一种全密闭防爆箱制造技术

本实用新型专利技术适用于防爆箱技术领域，提供了一种全密闭防爆箱，包括防爆箱本体，所述防爆箱本体为全密闭式结构，还包括离心风机，所述离心风机安装于安装座上，所述离心风机连接有进风管道，所述离心风机通过送风管道连接有冷却器罩子，所述冷却器罩子与冷却器连接，所述冷却器通过连接管与防爆箱本体内部连通。该装置可有效的对防爆箱本体内部进行降温冷却处理，有效的从根本上降低变频器因高温而燃烧等情况的发生，且由于采用全密闭的机构，该装置不仅可以用作变频器的防爆箱，还可将其应用于诸如重油污和多灰尘等环境较差的工作区域，实现对安装于其内部的电气元件的有效防护。现对安装于其内部的电气元件的有效防护。现对安装于其内部的电气元件的有效防护。

【技术实现步骤摘要】
一种全密闭防爆箱


[0001]本技术属于防爆箱
，尤其涉及一种全密闭防爆箱。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，为了增加变频器在进行工作时的安全性，就需要使用到防爆箱。
[0003]申请号为202120731546.X的中国技术专利《一种阻燃型交流变频器防爆箱》，包括箱体外壳，所述箱体外壳的底端内壁连接有下连接板，且下连接板的底端表面连接有阻燃机构，所述箱体外壳的顶端表面连接有空气净化机构，所述箱体外壳的顶端左右两侧内壁皆连接有第一导向杆，且第一导向杆的内壁连接有第一导风片。
[0004]该装置虽然可以实现防止箱体外壳的内部因高温而产生起火的可能，但是该装置缺乏有效的散热机构，无法对箱体内部进行散热，即只能灭火而无法防止起火，因而无法有效的从根本上降低箱体内部元件发生燃烧的可能性。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种全密闭防爆箱，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种全密闭防爆箱，包括防爆箱本体，所述防爆箱本体为全密闭式结构，所述防爆箱本体配备有箱门，所述箱门铰接于防爆箱本体上，且在箱门的四周安装密封条，所述防爆箱本体的开口端也设置有密封条，还包括离心风机，所述离心风机安装于安装座上，所述离心风机连接有进风管道，所述离心风机通过送风管道连接有冷却器罩子，所述冷却器罩子与冷却器连接，所述冷却器通过连接管与防爆箱本体内部连通。
[0007]进一步的技术方案，所述连接管包括若干相互连接的直管和弯管，所述连接管的端部通过连接法兰与防爆箱本体或冷却器连接。
[0008]进一步的技术方案，所述直管、弯管和连接法兰的直径范围均在50
‑
80mm之间，且相互配合的所述直管、弯管和连接法兰的直径相同。
[0009]进一步的技术方案，所述直管、弯管和连接法兰的直径均为65mm。
[0010]进一步的技术方案，所述离心风机与安装座之间设置有减震垫，用于吸收离心风机5收到的外界震动。
[0011]进一步的技术方案，所述减震垫52的材质为橡胶材质。
[0012]本技术实施例提供的一种全密闭防爆箱，使用时，气体通过进风管道进入到离心风机中，离心风机通过送风管道将气体输送至冷却器罩子中，冷却器罩子中的气体通过冷却器进行冷却降温，冷却器通过与防爆箱本体顶部连接的连接管将冷却气体输送至防爆箱本体中，冷却气体会在防爆箱本体内部沉降，从而对防爆箱本体内部进行有效的降温，然后气体再从位于防爆箱本体侧壁底部的连接管排出，实现气体循坏。该装置可有效的对
防爆箱本体内部进行降温冷却处理，有效的从根本上降低变频器因高温而燃烧等情况的发生，且由于采用全密闭的机构，该装置不仅可以用作变频器的防爆箱，还可将其应用于诸如重油污和多灰尘等环境较差的工作区域，实现对安装于其内部的电气元件的有效防护。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种全密闭防爆箱的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的一种全密闭防爆箱的后侧视角的结构示意图。
[0015]附图中：防爆箱本体1；冷却器2；冷却器罩子3；连接管4；直管41；弯管42；连接法兰43；离心风机5；安装座51；减震垫52；进风管道6；送风管道7。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1和2所示，为本技术一个实施例提供的一种全密闭防爆箱，包括防爆箱本体1，所述防爆箱本体1为全密闭式结构，还包括离心风机5，所述离心风机5安装于安装座51上，所述离心风机5连接有进风管道6，所述离心风机5通过送风管道7连接有冷却器罩子3，所述冷却器罩子3与冷却器2连接，所述冷却器2通过连接管4与防爆箱本体1内部连通，且所述冷却器2通过两组连接管4同时与防爆箱本体1的顶壁和侧壁连接，其中顶部的连接管4为进气端，侧壁下方的连接管4为排气端。
[0019]在本技术实施例中，离心风机5采用防爆式离心风机。使用时，气体通过进风管道6进入到离心风机5中，离心风机5通过送风管道7将气体输送至冷却器罩子3中，冷却器罩子3中的气体通过冷却器2进行冷却降温，冷却器2通过与防爆箱本体1顶部连接的连接管4将冷却气体输送至防爆箱本体1中，冷却气体会在防爆箱本体1内部沉降，从而对防爆箱本体1内部进行有效的降温，然后气体再从位于防爆箱本体1侧壁底部的连接管4排出，实现气体循坏。
[0020]如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述连接管4包括若干相互连接的直管41和弯管42，所述连接管4的端部通过连接法兰43与防爆箱本体1或冷却器2连接。
[0021]在本技术实施例中，在实际使用中，直管41和弯管42的数量和安装位置可根据安装环境进行灵活调整，从而再保证气体输送的效率的同时，可使得装置的整体更加紧凑，减小所占用的空间，还可以节约材料，降低制造成本。
[0022]在本技术实施例中，具体使用时，所述直管41、弯管42和连接法兰43的直径可根据实际使用的防爆箱本体1的具体尺寸和散热需求等进行灵活的调整，从而保证对防爆箱本体1内部的有效散热。所述直管、弯管和连接法兰的直径范围均可以在50
‑
80mm之间，且相互配合的所述直管、弯管和连接法兰的直径相同。
[0023]在实际的应用过程中，所述直管41、弯管42和连接法兰43常采用的直径均为65mm，该直径的直管41、弯管42和连接法兰43相互配合形成的导气通道和有效的保证热交换的效率。同时还不会因为管道的尺寸过大而导致安装困难，有效的兼顾了换热效果和安装的便
捷性。
[0024]作为本技术的一种优选实施例，所述防爆箱本体1采用焊接工艺制成，可根据实际的使用需求，选择指定尺寸的钣件进行焊接加工，加工方式简单，规格多样化，进一步提升装置的适用性和生产的便捷性。且所述直管41、弯管42和连接法兰43均可采用市购件来代替自加工，由于直管41、弯管42和连接法兰43的采购便捷，可获得性高，可有效的缩短成产周期，提升生产效率，经济效益高。
[0025]作为本技术的一种优选实施例，所述防爆箱本体1配备有箱门，所述箱门铰接于防爆箱本体1上，且在箱门的四周安装密封条，所述防爆箱本体1的开口端也设置有密封条，从而保证箱门闭合后，防爆箱本体1和箱门配合可形成一个密封的腔体，有效的实现密封的效果。
[0026]在本技术实施例中，在实际使用过生产过程中，可采用橡胶材质的密封胶条来作为密封条使用，橡胶材质的密封胶条的生产成本低，密封效果好，且采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密闭防爆箱，包括防爆箱本体，其特征在于，所述防爆箱本体为全密闭式结构，还包括离心风机，所述离心风机安装于安装座上，所述离心风机连接有进风管道，所述离心风机通过送风管道连接有冷却器罩子，所述冷却器罩子与冷却器连接，所述冷却器通过连接管与防爆箱本体内部连通。2.根据权利要求1所述的全密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：金世海，
申请(专利权)人：深圳市优利斯特环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：