一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法。该制冷系统间室温度快速稳定控制方法包括：获取控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度；根据控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差；根据控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，并按照当前控制模式调控电子膨胀阀的开度。通过该方法可实现对间室温度的快速稳定调节，缩短间室温度进入稳定状态的时间，使得设备能够快速到达测试状态，提升用户测试效率，同时，减小温度平衡过程中加热器的出力，实现设备的节能运行。设备的节能运行。设备的节能运行。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法


[0001]本专利技术涉及测试设备
，尤其涉及一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是一种通过步进电机驱动的制冷剂流量调节装置，该装置通过给步进电机提供逻辑数字信号来控制内部阀杆螺纹驱动阀针运动，由此实现阀门流量与面积的控制。在一些负荷变化较剧烈、控温精度较高或运行工况范围较宽等场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足温度控制精度及节能方面的要求,电子膨胀阀的应用越来越广泛。
[0003]在对电子膨胀阀的控制中，大量采用以蒸发器出口过热度为控制对象的调节策略，该策略通过控制过热度目标值与实际值间偏差以实现对制冷剂流量的调节，即：系统负荷增加时，会导致过热度偏差增大，电子膨胀阀的开度会加大，从而进入蒸发器的制冷剂流量增加；系统负荷减小时，会导致过热度偏差减小，电子膨胀阀的开度会减小，从而进入蒸发器的制冷剂流量减小。蒸发器出口过热度的控制策略使得制冷系统在任意时刻，都是以趋近最大制冷量的状态运行，这对于保障制冷设备换热器充分换热、加快系统降温和避免压缩机吸气带液运行均有着积极重要的作用。
[0004]然而，对于环境试验设备的制冷系统而言，当间室温度接近目标温度时，尤其是较小热负荷时，如果制冷系统仍是趋近最大制冷量的状态运行，则会带来以下不足：一方面导致间室温度出现较大过冲量，使得间室温度平衡过程需经过多次振荡，因此进入稳定状态的时间延长，不利于设备快速到达测试状态。另一方面，导致温度平衡过程中加热器出力输出偏大，不利于设备的节能运行。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法，以使间室温度快速进入稳定状态，缩短间室温度进入稳定状态的时间，使得设备能够快速到达测试状态，提升用户测试效率。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法，该制冷系统间室温度快速稳定控制方法包括：
[0007]获取控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度；
[0008]根据所述控温间室的当前目标温度和所述控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差；
[0009]根据所述控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，并按照所述当前控制模式调控所述电子膨胀阀的开度。
[0010]可选地，所述根据所述控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，包括：
[0011]若所述控温间室的当前温度偏差小于所述预设温度偏差，则控温间室电子膨胀阀的当前控制模式为过热度偏差控制模式；
[0012]若所述控温间室的当前温度偏差大于或者等于所述预设温度偏差，则控温间室电子膨胀阀的当前控制模式为目标开度控制模式。
[0013]可选地，所述目标开度控制模式为：
[0014]确定制冷系统当前所处的旁通模式，并根据当前所处的旁通模式，以及预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，确定目标恒温预平衡开度查询表；
[0015]获取控温间室的当前目标温度和当前外部环境温度，根据所述控温间室的当前目标温度、所述当前外部环境温度以及所述目标恒温预平衡开度查询表确定控温间室电子膨胀阀的当前预置开度。
[0016]可选地，所述根据当前所处的旁通模式，以及预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，确定目标恒温预平衡开度查询表，包括：
[0017]根据当前所处的旁通模式确定当前所处的旁通模式的模式编号；
[0018]根据当前所处的旁通模式的模式编号，查询预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，以确定目标恒温预平衡开度查询表。
[0019]可选地，所述根据所述控温间室的当前目标温度、所述当前外部环境温度以及所述目标恒温预平衡开度查询表确定控温间室电子膨胀阀的当前预置开度，包括：
[0020]根据所述控温间室的当前目标温度和所述当前外部环境温度在所述目标恒温预平衡开度查询表中确定目标选用计算区块；
[0021]根据所述目标选用计算区块按照预设目标开度值计算算法确定控温间室电子膨胀阀的当前预置开度。
[0022]可选地，所述目标恒温预平衡开度查询表由控温间室目标温度的多个特征点值、外部环境温度的多个特征点值，以及根据各个特征点值划分出的多个计算区块组成；
[0023]所述根据所述控温间室的当前目标温度和所述当前外部环境温度在所述目标恒温预平衡开度查询表中确定目标选用计算区块，包括：
[0024]根据所述控温间室的当前目标温度、所述当前外部环境温度以及各特征点值确定目标选用计算区块。
[0025]可选地，所述预设目标开度值计算算法为：
[0026][0027]其中，
[0028]；
[0029]；
[0030]其中，为目标选用计算区块的控温间室目标温度的最小边界值，为目标选用计算区块的控温间室目标温度的最大边界值，为目标选用计算区块的外部环境温度的最小边界值，为目标选用计算区块的外部环境温度的最大边界值，、、
、依次为目标选用计算区块的四个顶点处的开度预置值。
[0031]可选地，所述制冷系统至少包括第一热气旁通电磁阀、第二热气旁通电磁阀和冷气旁通电磁阀；
[0032]所述确定制冷系统当前所处的旁通模式，包括：根据所述第一热气旁通电磁阀、所述第二热气旁通电磁阀和所述冷气旁通电磁阀的开关状态确定制冷系统当前所处的旁通模式。
[0033]可选地，在按照所述当前控制模式调控所述电子膨胀阀的开度之后，还包括：
[0034]判断所述当前目标温度是否发生变动，并在发生变动时返回执行根据所述控温间室的当前目标温度和所述控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差的操作直到当前目标温度不再发生变动。
[0035]可选地，所述过热度偏差控制模式为：
[0036]获取蒸发器的当前过热度和目标过热度；并根据蒸发器的当前过热度和目标过热度的偏差对电子膨胀阀的开度进行PID调节。
[0037]本专利技术实施例的技术方案，通过提供一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法，该制冷系统间室温度快速稳定控制方法包括：获取控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度；根据控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差；根据控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，并按照当前控制模式调控电子膨胀阀的开度。通过该方法可以实现：通过实时获取控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度并根据控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差，然后基于控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差可以合理确定出控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，最后根据得到的控制模式控制控温间电子膨胀阀的开度，以实现对间室温度的快速稳定调节，缩短间室温度进入稳定状态的时间，使得设备能够快速到达测试状态，提升用户测试效率，同时，减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统间室温度快速稳定控制方法，其特征在于，包括：获取控温间室的当前目标温度和控温间室的实际温度；根据所述控温间室的当前目标温度和所述控温间室的实际温度得到控温间室的当前温度偏差；根据所述控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，并按照所述当前控制模式调控所述电子膨胀阀的开度。2.根据权利要求1所述的制冷系统间室温度快速稳定控制方法，其特征在于，所述根据所述控温间室的当前温度偏差和预设温度偏差确定控温间室电子膨胀阀的当前控制模式，包括：若所述控温间室的当前温度偏差小于所述预设温度偏差，则控温间室电子膨胀阀的当前控制模式为过热度偏差控制模式；若所述控温间室的当前温度偏差大于或者等于所述预设温度偏差，则控温间室电子膨胀阀的当前控制模式为目标开度控制模式。3.根据权利要求2所述的制冷系统间室温度快速稳定控制方法，其特征在于，所述目标开度控制模式为：确定制冷系统当前所处的旁通模式，并根据当前所处的旁通模式，以及预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，确定目标恒温预平衡开度查询表；获取控温间室的当前目标温度和当前外部环境温度，根据所述控温间室的当前目标温度、所述当前外部环境温度以及所述目标恒温预平衡开度查询表确定控温间室电子膨胀阀的当前预置开度。4.根据权利要求3所述的制冷系统间室温度快速稳定控制方法，其特征在于，所述根据当前所处的旁通模式，以及预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，确定目标恒温预平衡开度查询表，包括：根据当前所处的旁通模式确定当前所处的旁通模式的模式编号；根据当前所处的旁通模式的模式编号，查询预设旁通模式与预设恒温预平衡开度查询表的对应关系，以确定目标恒温预平衡开度查询表。5.根据权利要求3所述的制冷系统间室温度快速稳定控制方法，其特征在于，所述根据所述控温间室的当前目标温度、所述当前外部环境温度以及所述目标恒温预平衡开度查询表确定控温间室电子膨胀阀的当前预置开度，包括：根据所述控温间室的当前目标温度和所述当前外部环境温度在所述目标恒温预...

【专利技术属性】
技术研发人员：方忠诚，张小猛，康东平，阮斌，
申请(专利权)人：江苏拓米洛高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：