一种包装纸淋膜的加热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装纸淋膜的加热结构，包括箱体，所述箱体的左侧设有用以对包装纸淋膜进行均匀快速加热的加热机构，所述箱体的上表面设有用以对包装纸淋膜进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的下表面连通有固定筒，所述固定筒的内部通过螺栓固定有过滤结构，所述加热机构包括固定在箱体左侧的第一支撑板。该包装纸淋膜的加热结构，加热机构可以对包装纸淋膜进行均匀快速的加热，经过发热盒对风机吹出来的风进行加热，然后流到数量不少于两个出风嘴的内部，然后第一电机转动带动数量不少于两个的出风嘴在箱体内腔的底壁进行转动，然后对包装纸淋膜进行均匀快速的加热，大大提升了加热结构的加热效率。热结构的加热效率。热结构的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸淋膜的加热结构


[0001]本技术涉及加热结构
，具体为一种包装纸淋膜的加热结构。

技术介绍

[0002]食品包装是食品商品的重要组成部分，出于食品安全方面的考虑，人们对包装纸的重视程度越来越高，因此食品包装纸越来越多的应用复合材料，即在纸层上复合其他膜层，在复合PE膜时，通常是将固体PE加热熔化成液体PE后再复合到纸层上。
[0003]例如中国专利中CN 209257271 U公开了一种包装纸淋膜用的加热装置，其包括用于加热固体PE的中空的加热腔、能够绕自身轴心线方向转动的穿设于所述加热腔中的用于向所述加热腔内输送所述固体PE的送料螺杆、用于驱动所述送料螺杆转动的驱动机构，所述送料螺杆包括杆体、绕设于所述杆体周侧部的具有螺牙的螺纹，每相邻的两个所述螺牙之间形成送料槽，所述送料槽的内壁刻设有槽纹，但是该专利中在进行使用的时候通过加热板对加热腔内的固体PE进行熔化，由于加热板接触不到中间位置的固体PE，导致固体PE熔化速度较慢，降低了加热效率，且加热腔内的热空气直接排出导致大量热量散失，增加了能源消耗，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装纸淋膜的加热结构，具备加热效率高等优点，解决了由于加热板接触不到中间位置的固体PE，导致固体PE熔化速度较慢，降低了加热效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装纸淋膜的加热结构，包括箱体，所述箱体的左侧设有用以对包装纸淋膜进行均匀快速加热的加热机构，所述箱体的上表面设有用以对包装纸淋膜进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的下表面连通有固定筒，所述固定筒的内部通过螺栓固定有过滤结构；
[0006]所述加热机构包括固定在箱体左侧的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有第一齿轮，所述箱体的内部固定有隔离板，所述隔离板的上表面开设有固定口，所述箱体内部且位于隔离板的下侧通过轴承转动连接有转动管，所述转动管的上下两侧均连通有数量不少于两个的搅拌管，所述搅拌管的外侧连通有数量不少于两个的出风嘴，所述转动管外侧且位于箱体的左侧固定有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧相啮合，所述箱体左侧且位于第二齿轮的上侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面设有发热组件。
[0007]进一步，所述发热组件包括固定在第二支撑板上表面的风机，所述风机的吹风端固定有第一连接管，所述第一连接管的左端连通有发热盒，所述发热盒的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离发热盒的一端通过轴承转动连通在转动管左端的内部。
[0008]进一步，所述发热盒的内部固定有数量不少于两个的发热丝，数量不少于两个的所述发热丝均匀分布在发热盒的内部。
[0009]进一步，所述过滤结构包括固定架，所述固定架的内部固定有过滤网。
[0010]进一步，所述箱体上表面的左侧连通有进料管，所述箱体下表面的左右两侧均固定有支撑脚。
[0011]进一步，所述粉碎机构包括固定在箱体上表面的第二电机，所述第二电机输出轴的外侧且位于箱体的内部固定有转动杆，所述转动杆的外侧固定有数量不少于两个的粉碎刀片。
[0012]进一步，所述第二电机位于箱体的纵向中轴线上，数量不少于两个的所述粉碎刀片均匀分布在转动杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该包装纸淋膜的加热结构，加热机构可以对包装纸淋膜进行均匀快速的加热，经过发热盒对风机吹出来的风进行加热，然后流到数量不少于两个出风嘴的内部，然后第一电机转动带动数量不少于两个的出风嘴在箱体内腔的底壁进行转动，然后对包装纸淋膜进行均匀快速的加热，大大提升了加热结构的加热效率。
[0015]2、该包装纸淋膜的加热结构，粉碎机构可以将需要加热之前的包装纸淋膜进行粉碎，可以提升包装纸淋膜融化的效率，经过第二电机转动，带动数量不少于两个的粉碎刀片在箱体的内部将包装纸淋膜进行粉碎，进而大大增加了加热结构的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术加热机构示意图；
[0018]图3为本技术粉碎机构示意图。
[0019]图中：1箱体、2加热机构、201第一支撑板、202第一电机、203第一齿轮、204隔离板、205固定口、206转动管、207搅拌管、208出风嘴、209第二齿轮、210第二支撑板、211风机、212第一连接管、213发热盒、214第二连接管、3粉碎机构、301第二电机、302转动杆、303粉碎刀片、4固定筒、5过滤结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种包装纸淋膜的加热结构，包括箱体1，箱体1的左侧设有用以对包装纸淋膜进行均匀快速加热的加热机构2，加热机构2可以提升加热结构的加热效率，箱体1的上表面设有用以对包装纸淋膜进行粉碎的粉碎机构3，箱体1的下表面连通有固定筒4，固定筒4的内部通过螺栓固定有过滤结构5，过滤结构5便于对包装纸淋膜进行加热。
[0022]过滤结构5包括固定架，固定架的内部固定有过滤网，箱体1上表面的左侧连通有进料管，箱体1下表面的左右两侧均固定有支撑脚。
[0023]请参阅图2，为了提升加热结构的加热效率，本实施例中的，加热机构2包括固定在
箱体1左侧的第一支撑板201，第一支撑板201的上表面固定有第一电机202，第一电机202输出轴的外侧固定有第一齿轮203，箱体1的内部固定有隔离板204，隔离板204的上表面开设有固定口205，箱体1内部且位于隔离板204的下侧通过轴承转动连接有转动管206，转动管206的上下两侧均连通有数量不少于两个的搅拌管207，搅拌管207的外侧连通有数量不少于两个的出风嘴208，转动管206外侧且位于箱体1的左侧固定有第二齿轮209，启动第一电机202，第一电机202输出轴转动带动第一齿轮203进行转动，然后第一齿轮203转动带动第二齿轮209进行转动，然后带动转动管206在箱体1的内部进行转动，第一齿轮203的外侧与第二齿轮209的外侧相啮合，箱体1左侧且位于第二齿轮209的上侧固定有第二支撑板210，第二支撑板210的上表面设有发热组件。
[0024]本实施例中的，发热组件包括固定在第二支撑板210上表面的风机211，风机211的吹风端固定有第一连接管212，第一连接管212的左端连通有发热盒213，发热盒213的左侧连通有第二连接管214，进行粉碎后的包装纸淋膜从固定口205中进行掉落到箱体1内壁的底壁，这时将风机211进行启动，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸淋膜的加热结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设有用以对包装纸淋膜进行均匀快速加热的加热机构(2)，所述箱体(1)的上表面设有用以对包装纸淋膜进行粉碎的粉碎机构(3)，所述箱体(1)的下表面连通有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部通过螺栓固定有过滤结构(5)；所述加热机构(2)包括固定在箱体(1)左侧的第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)的上表面固定有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出轴的外侧固定有第一齿轮(203)，所述箱体(1)的内部固定有隔离板(204)，所述隔离板(204)的上表面开设有固定口(205)，所述箱体(1)内部且位于隔离板(204)的下侧通过轴承转动连接有转动管(206)，所述转动管(206)的上下两侧均连通有数量不少于两个的搅拌管(207)，所述搅拌管(207)的外侧连通有数量不少于两个的出风嘴(208)，所述转动管(206)外侧且位于箱体(1)的左侧固定有第二齿轮(209)，所述第一齿轮(203)的外侧与第二齿轮(209)的外侧相啮合，所述箱体(1)左侧且位于第二齿轮(209)的上侧固定有第二支撑板(210)，所述第二支撑板(210)的上表面设有发热组件。2.根据权利要求1所述的一种包装纸淋膜的加热结构，其特征在于：所述发热组件包括固定在第二支撑板(210)上表面的风机(211)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施庆龙，李娟，毛圣龙，张文娟，
申请(专利权)人：南京德恒纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：