一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统，包括柱塞泵，电比例多路阀与柱塞泵连接，第一、第二平衡阀连接电比例多路阀的两个工作口上，负载口分别连接翘头油缸的有杆腔油路和无杆腔油路，电磁换向阀的A、B油口分别连接有杆腔、无杆腔油路，P、O油口连接泄油油路，第一、第二溢流阀的出油口连通，并连接至泄油油路，第一溢流阀的进油口连接有杆腔油路，第二溢流阀的进油口连接无杆腔油路。本实用新型专利技术，采用电比例多路阀和电磁换向阀的组合实现了翘头油缸的自动化控制，平衡阀组可以保证平稳运行和负载工况下的安全性，翘头油缸有杆腔和无杆腔分别增加一个溢流阀，可以实现对油缸的过载保护。油缸的过载保护。油缸的过载保护。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统


[0001]本技术涉及钻机动力头控制
，具体涉及一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统。

技术介绍

[0002]钻机在工作过程中需要对接钻杆，为了方便钻杆对接，现有的钻机会设置动力头翘头机构。
[0003]例如：中国技术专利CN 205532265 U公开了一种液压钻机动力头翘升机构，包括滑动设置在液压钻机上的动力头托架，所述动力头托架上固定设有连接支座，所述连接支座上设有液压油缸，所述动力头托架上还设有凸轮，所述液压油缸的液压杆下端与凸轮接触，所述凸轮通过螺栓与动力头连接。该方案没有公开详细的翘升液压控制系统的具体结构，常规的方法通过手动多路阀控制，存在以下问题：
[0004]第一，每次需要改变动力头翘头油缸动作时，需要用多个手柄来操作，操作不方便。
[0005]第二，动力头翘头油缸在工作过程中容易出现运动状态不平稳的情况。
[0006]有鉴于此，需要对现有的钻机动力头翘头油缸液压控制系统进行改进，以方便操作，提高动力头翘头油缸的运动平稳性。

技术实现思路

[0007]针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统，以解决现有技术操作不方便，动力头翘头油缸在工作过程中容易出现运动状态不平稳情况的问题。
[0008]为此，本技术提供的钻机动力头翘头油缸液压控制系统，包括柱塞泵，还包括：
[0009]电比例多路阀，与所述柱塞泵连接，用于控制动力头翘头油缸的伸出与缩回；
[0010]第一平衡阀和第二平衡阀，所述第一平衡阀和所述第二平衡阀的出油口分别连接至所述电比例多路阀的两个工作口上，所述第一平衡阀和所述第二平衡阀的负载口分别连接所述动力头翘头油缸的有杆腔油路和无杆腔油路；
[0011]所述电磁换向阀为两位四通阀，所述电磁换向阀的A、B油口分别连接所述动力头翘头油缸的有杆腔油路和无杆腔油路，P、O油口连接泄油油路；所述电磁换向阀处于中位时，A、B、P、O四个油口均不通；处于右位时，A、B、P三个油口连通，且与O油不通；
[0012]第一溢流阀和第二溢流阀，二者的出油口连通，并连接至泄油油路，所述第一溢流阀的进油口连接所述动力头翘头油缸的有杆腔油路，所述第二溢流阀的进油口连接所述动力头翘头油缸的无杆腔油路。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述柱塞泵采用负载敏感柱塞泵。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述第一平衡阀和所述第二平衡阀集成为一个平衡
阀组。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述电磁换向阀、第一溢流阀和第二溢流阀集成为一个阀组。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述负载敏感柱塞泵上连接有压力表。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述电比例多路阀和电磁换向阀的控制端集成在一个控制手柄上。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的钻机动力头翘头油缸液压控制系统，解决了现有技术操作不方便，动力头翘头油缸在工作过程中容易出现运动状态不平稳的问题。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]采用电比例多路阀和电磁换向阀的组合使用来控制翘头油缸的快慢速运动和浮动工况，实现动力头翘头油缸的自动化控制，并且平衡阀组可以保证动力头翘头油缸的平稳运行同时能保证负负载工况下的工作安全性，在动力头翘头油缸有杆腔和无杆腔分别增加一个溢流阀可以实现对油缸的过载保护，防止在压力过高情况下油缸工作状态出现问题影响安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的钻机动力头翘头油缸液压控制系统液压原理图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0024]需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
[0025]请参见图1，图1为本技术提供的一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统的原理图。
[0026]如图1所示，本技术提供的一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统，用于控制动力头翘头油缸10实现伸出、缩回以及浮动状态。该钻机动力头翘头油缸液压控制系统包括负载敏感柱塞泵20、电比例多路阀30、平衡阀组40、电磁换向阀50和溢流阀组。
[0027]负载敏感柱塞泵20用于为整个液压控制系统供油，负载敏感柱塞泵20为现有产品，集成有变量活塞缸、负载敏感阀、压力补偿阀等部件，其输出流量和压力能够自动适应负载的需求。负载敏感柱塞泵20上连接有压力表21，用于实时监测液压控制系统的压力。
[0028]电比例多路阀30集成有限制系统压力的溢流阀和用于控制方向和流量的阀芯，电比例多路阀30连接负载敏感柱塞泵20，用于控制动力头翘头油缸的伸出与缩回，同时可以控制动力头翘头油缸的运动速度，电比例多路阀30采用现有成熟产品，例如可采用HAWE Hydraulik公司的PSV6型电比例多路阀。
[0029]平衡阀组40由第一平衡阀41和第二平衡阀42组成，第一平衡阀41和第二平衡阀42的出油口分别连接至电比例多路阀30的两个工作口上，第一平衡阀41和第二平衡阀42的负载口分别连接至动力头翘头油缸10的有杆腔油路和无杆腔油路。第一平衡阀41和第二平衡阀42能够提高动力头翘头油缸10在工作过程中的平稳性，并且可以提高动力头翘头油缸在负载工况下的安全性。
[0030]电磁换向阀50用于控制动力头翘头油缸的浮动工作状态，电磁换向阀50为两位四通阀，具有左位和右位，左位为正常工作位，右位为浮动位。电磁换向阀50的A、B油口分别连接动力头翘头油缸10的有杆腔油路和无杆腔油路，P、O油口连接至泄油油路。电磁换向阀50处于左位时，A、B、P、O四个油口均不通，动力头翘头油缸10的有杆腔和无杆腔直接与平衡阀组40的两个工作口连通；电磁换向阀50处于右位时，P、A、B三个油口连通，且与O油不通。
[0031]当需要动力头翘头油缸浮动工作时，电比例多路阀30处于左位，电磁换向阀50得电切换至浮动位(右位)，此时电磁换向阀的A、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机动力头翘头油缸液压控制系统，包括柱塞泵，其特征在于，还包括：电比例多路阀，与所述柱塞泵连接，用于控制动力头翘头油缸的伸出与缩回；第一平衡阀和第二平衡阀，所述第一平衡阀和所述第二平衡阀的出油口分别连接至所述电比例多路阀的两个工作口上，所述第一平衡阀和所述第二平衡阀的负载口分别连接所述动力头翘头油缸的有杆腔油路和无杆腔油路；电磁换向阀，为两位四通阀，所述电磁换向阀的A、B油口分别连接所述动力头翘头油缸的有杆腔油路和无杆腔油路，P、O油口连接泄油油路；所述电磁换向阀处于左位时，A、B、P、O四个油口均不通；处于右位时，A、B、P三个油口连通，且与O油不通；第一溢流阀和第二溢流阀，二者的出油口连通，并连接至泄油油路，所述第一溢流阀的进油口连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，董斌，马国强，于海龙，
申请(专利权)人：中煤地质集团有限公司，
类型：新型
国别省市：