自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构制造技术

本实用新型专利技术属于软包锂电池包装组装生产技术领域，尤其涉及一种自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，包括底板、裁切机构和牵引机构，裁切机构用于切削铝塑膜上的余料。牵引机构包括机架和牵引驱动件。机架的两端滑动连接在导轨上，机架的上端设有若干个夹持机构。牵引驱动件设置在底板上，且牵引驱动件的驱动端与机架连接，用于驱动机架沿导轨方向上移动。其中，底板上设有落料孔，落料孔位于下裁切刀的下端，且落料孔位于两支撑板之间。对铝塑膜的余料进行切削，切削后的余料掉落至落料孔上，由落料孔处排出，避免切削后的余料排到下工序的机器内，对下道工序的机器造成影响，也方便了清洗。也方便了清洗。也方便了清洗。

【技术实现步骤摘要】
自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构


[0001]本技术属于软包锂电池包装组装生产
，尤其涉及一种自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构。

技术介绍

[0002]现有的软包锂电池生产中，其中一工序就是裁切铝塑膜，此时需要根据要求将其边料裁切成需要的尺寸，目的是为了更好的包住软包锂电池，让电池的尺寸更加规范，故出现了裁切铝塑膜这一工序。
[0003]中国专利文件公开号：CN210115986U公布了一种锂电池铝塑膜裁切机构，包括上安装板、下安装板、上裁切刀和下裁切刀，所述上安装板对应地设在下安装板的上方，所述上安装板设有上气缸，所述上气缸与上裁切刀传动连接，所述下安装板设有下气缸，所述下气缸与下裁切刀传动连接，裁切时，所述上裁切刀与下裁切刀运动到指定的位置，对锂电池的铝塑膜进行裁切。在此方案中，上裁切刀和下裁切刀分别采用独立的气缸，使裁切更快速、整齐，且其通过导柱、导套配合，保证裁切准确、无毛刺，且提高机构使用寿命，但被切除铝塑膜后的余料会排出到下工序的机器内，不方便取废料，且废料有可能对下一道工序造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，旨在解决现有技术中的铝塑膜被裁切后，余料会排出到下工序的机器内，不方便取废料，且废料有可能对下一道工序造成影响技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，包括底板，底板的两侧向上延伸设有两支撑板，两支撑板的上端设有导轨。裁切机构，裁切机构包括龙门架、上裁切刀、下裁切刀和裁切气缸。龙门架的两侧与两支撑板连接，下裁切刀的两端与龙门架的两支柱连接，上裁切刀的两端与龙门架的两支柱滑动连接，且上裁切刀位于下裁切刀的上方。裁切气缸设置在龙门架上，裁切气缸的驱动端连接上裁切刀，用于驱动上裁切刀往下裁切刀方向上运动。牵引机构，牵引机构包括机架和牵引驱动件。机架的两端滑动连接在导轨上，机架的上端设有若干个夹持机构。牵引驱动件设置在底板上，且牵引驱动件的驱动端与机架连接，用于驱动机架沿导轨方向上移动。其中，底板上设有落料孔，落料孔位于下裁切刀的下端，且落料孔位于两支撑板之间。
[0006]进一步，还包括一导料槽，导料槽设置在下裁切刀靠近牵引机构的一侧，且导料槽用于导向余料至落料孔上。
[0007]进一步，裁切机构还包括一定位件和定位气缸，定位气缸设置在龙门架上端，定位气缸的驱动端与定位件连接，用于驱动定位件上下往复运动。定位件设置在裁切机构的前端，且定位件向下裁切刀方向延伸有定位板，定位板用于定位从上裁切刀和下裁切刀经过的铝塑膜。
[0008]进一步，还包括一绷紧机构，绷紧机构包括绷紧气缸、绷紧架、上绷紧块、下绷紧块和绷紧驱动件。绷紧架滑动的设置在导轨上，下绷紧块位于绷紧架的下端。上绷紧块滑动地设置在绷紧架上，且上绷紧块位于下绷紧块的上方，上绷紧块和下绷紧块之间设有供铝塑膜通过的间隙。绷紧气缸设置在绷紧架的上方，绷紧气缸的驱动端与上绷紧块连接，用于驱动上绷紧块朝下绷紧块方向运动。绷紧驱动件设置在下裁切刀的底端，且绷紧驱动件的驱动端与绷紧架连接，用于驱动绷紧架在导轨上滑动。
[0009]进一步，还包括一防倒退机构，防倒退机构包括防退气缸、防退架、上防退块和下防退块。防退架设置在底板上，且位于支撑板的前端。下防退块设置在防退架上，上防退块滑动地设置在防退架上，且上防退块设置在下防退块的上端，上防退块和下防退块之间设有供铝塑膜通过的间隙。防退气缸设置在防退架的上端，且防退气缸的驱动端与上防退块连接，用于驱动上防退块朝下防退块方向运动。
[0010]进一步，夹持机构包括夹持气缸和两夹持板。一夹持板固定设置在夹持气缸上，另一夹持板与夹持气缸的驱动端连接，夹持气缸用于驱动两夹持板相互抵接。
[0011]进一步，龙门架与导轨滑动连接，龙门架的下端设有两限位板，限位板上设有腰型槽。两支撑板上设有若干个限位孔，各限位孔在支撑板上呈直线阵列分布，螺钉穿过腰型槽与限位孔连接用于限位龙门架。
[0012]本技术实施例提供的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0013]1、夹持机构在上裁切刀和下裁切刀之间夹持铝塑膜后，在牵引驱动件的驱动下，机架在导轨上朝远离裁切机构方向上移动，将铝塑膜拉到裁切位，拉至上裁切刀和下裁切刀之间，此时裁切气缸运动，驱动所述上裁切刀朝下裁切刀方向运动，对铝塑膜进行切削，切削后的余料掉落至落料孔上，由落料孔处排出，避免切削后的余料排到下工序的机器内，对下道工序的机器造成影响，也方便了清洗。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构的另一结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构所述裁切机构的结构示意图。
[0018]附图标号：100、底板；110、支撑板；111、导轨；112、限位孔；120、落料孔；200、裁切机构；210、龙门架；211、限位板；212、腰型槽；220、上裁切刀；230、下裁切刀；231、导料槽；240、裁切气缸；250、定位件；251、定位板；260、定位气缸；300、牵引机构；310、机架；311、夹持机构；312、夹持气缸；313、夹持板；320、牵引驱动件；400、绷紧机构；410、绷紧气缸；420、
绷紧架；430、上绷紧块；440、下绷紧块；450、绷紧驱动件；500、防倒退机构；510、防退气缸；520、防退架；530、上防退块；540、下防退块。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧向上延伸设有两支撑板，两所述支撑板的上端设有导轨；裁切机构，所述裁切机构包括龙门架、上裁切刀、下裁切刀和裁切气缸；所述龙门架的两侧与两所述支撑板连接，所述下裁切刀的两端与所述龙门架的两支柱连接，所述上裁切刀的两端与所述龙门架的两支柱滑动连接，且所述上裁切刀位于所述下裁切刀的上方；所述裁切气缸设置在龙门架上，所述裁切气缸的驱动端连接所述上裁切刀，用于驱动所述上裁切刀往所述下裁切刀方向上运动；牵引机构，所述牵引机构包括机架和牵引驱动件；所述机架的两端滑动连接在所述导轨上，所述机架的上端设有若干个夹持机构；所述牵引驱动件设置在所述底板上，且所述牵引驱动件的驱动端与所述机架连接，用于驱动所述机架沿所述导轨方向上移动；其中，所述底板上设有落料孔，所述落料孔位于所述下裁切刀的下端，且所述落料孔位于两所述支撑板之间。2.根据权利要求1所述的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，其特征在于：还包括一导料槽，所述导料槽设置在所述下裁切刀靠近所述牵引机构的一侧，且所述导料槽用于导向余料至所述落料孔上。3.根据权利要求1所述的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，其特征在于：所述裁切机构还包括一定位件和定位气缸，所述定位气缸设置在所述龙门架上端，所述定位气缸的驱动端与所述定位件连接，用于驱动所述定位件上下往复运动；所述定位件设置在所述裁切机构的前端，且所述定位件向所述下裁切刀方向延伸有定位板，所述定位板用于定位从所述上裁切刀和所述下裁切刀经过的铝塑膜。4.根据权利要求1所述的自动铝塑膜成型机切边余料自动侧面排出机构，其特征在于：还包括一绷紧机构，所述绷紧机构包括绷紧气缸、绷紧架、上绷紧块、下绷紧块和绷紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，莫小军，
申请(专利权)人：广东东唐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：