一种安全型折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全型折弯机构，涉及折弯机技术领域，包括折弯机主体，所述折弯机主体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有连接块一，所述折弯机主体的内部固定安装有导向杆；本实用新型专利技术，将铝板卡入限位板一与限位板二内部，再打开驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，从而连接块一带动安装板及其铝板移动到压头下端，然后使得压头对铝板进行下压即可，该设置只需要人工将铝板安装在限位板一与限位板二内部，不需要在压弯时用手扶住铝板并推动铝板到压头下端，进而可以防止压头在对铝板继续压弯时，员工手部没有及时收回而被压头压伤的现象，进而有利于提高其安全性。进而有利于提高其安全性。进而有利于提高其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种安全型折弯机构。

技术介绍

[0002]目前折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，具有将各种板材折弯成相应角度的效果，精度颇高且加工完整度良好，行业内应用十分广泛。其主要包括用于承载待压钢板的承载平台和用于将待压钢板下压成型的压头。
[0003]但是现有技术中，折弯机在使用过程中，由于缺少自动送板的装置，从而需要人工将待压铝板置放在承载台上，然后员工用手扶住铝板，随后将铝板推入到压头下端，由于压头的下降速度基本都是系统控制的，在规定时间直接对铝板进行下压折弯，假设在下压过程中操作人员的手若没有及时从承载台上退出，压头会将操作人员内的手压伤，从而存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，折弯机在使用过程中，由于缺少自动送板的装置，需要员工手持铝板进行压弯，假设在下压过程中操作人员的手若没有及时从承载台上退出，压头会将操作人员内的手压伤，从而存在一定的安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全型折弯机构，包括折弯机主体，所述折弯机主体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有连接块一，所述折弯机主体的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面设置有连接块二，所述折弯机主体的内部开设有与连接块一相适配的滑槽，所述连接块一和连接块二的顶端之间固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有三个伸缩杆一，三个所述伸缩杆一的顶端之间固定安装有限位板一，三个所述伸缩杆一的外表面均设置有弹簧一，所述安装板的顶端固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶端固定安装有限位板二，所述安装板与限位板二之间固定安装有弹簧二，所述安装板的内部开设有压槽，所述折弯机主体的一侧设置有多个开关按钮。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述限位板一的内侧固定安装有防滑垫，所述限位板二的内侧固定安装有防滑垫。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在限位板与限位板二内侧设置防滑垫，便于增大限位板一、限位板二与铝板之间的摩擦力，进而防止移动，铝板在限位板一或限位板二内部偏移。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接块一的内部开设有与丝杆相适配的内螺纹，所述丝杆与连接块一通过螺纹转动连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接块一的内部开设有与丝杆相对应的内螺纹，便于丝杆转动时可以带动连接块一进行移动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接块二的内部开设有与导向杆相对应的通孔，
所述导向杆与连接块二通过通孔滑动连接。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：在连接块二的内部开设有与导向杆相对应的通孔，便于连接块二可以更好地在导向杆表面滑动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述丝杆的另一端通过转轴与折弯机主体的内壁转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转轴，有利于丝杆在与折弯机主体固定的同时还可以在驱动电机的作用下进行转动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述压槽的大小与折弯机主体的压头相适配。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：压槽与压头的大小相适配，便于对钢槽更好地进行折弯。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0017]本技术中，将铝板卡入限位板一与限位板二内部，再打开驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，从而连接块一带动安装板及其铝板移动到压头下端，然后使得压头对铝板进行下压即可，该设置只需要人工将铝板安装在限位板一与限位板二内部，不需要在压弯时用手扶住铝板并推动铝板到压头下端，进而可以防止压头在对铝板继续压弯时，员工手部没有及时收回而被压头压伤的现象，进而有利于提高其安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种安全型折弯机构的侧视图；
[0019]图2为本技术提供的一种安全型折弯机构连接块一位置的示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种安全型折弯机构安装板的立体图；
[0021]图4为本技术提供的一种安全型折弯机构防护盒的立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、折弯机主体；2、驱动电机；3、丝杆；4、连接块一；5、导向杆；6、连接块二；7、安装板；8、伸缩杆一；9、弹簧一；10、限位板一；11、伸缩杆二；12、弹簧二；13、限位板二；14、压槽；15、开关按钮；16、防护盒；17、T型滑块；18、可手动调节螺栓；19、透明可视板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种安全型折弯机构，包括折弯机主体1，折弯机主体1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有丝杆3，丝杆3的另一端通过转轴与折弯机主体1的内壁转动连接，丝杆3的表面设置有连接块一4，连接块一4的内部开设有与丝杆3相适配的内螺纹，丝杆3与连接块一4通过螺纹转动连接，折弯机主体1的内部固定安装有导向杆5，导向杆5的表面设置有连接块二6，连接块二6的内部开设有与导向杆5相对应的通孔，导向杆5与连接块二6通过通孔滑动连接，折弯机主体1
的内部开设有与连接块一4相适配的滑槽，折弯机主体1的内部开设有与连接块二6相适配的滑槽，连接块一4和连接块二6的顶端之间固定安装有安装板7，安装板7的一侧固定安装有三个伸缩杆一8，三个伸缩杆一8的顶端之间固定安装有限位板一10，限位板一10的内侧固定安装有防滑垫，三个伸缩杆一8的外表面均设置有弹簧一9，三个弹簧一9的一端均与安装板7的一侧固定连接，三个弹簧一9的另一端均与限位板一10的一侧固定连接，安装板7的顶端固定安装有伸缩杆二11，伸缩杆二11的顶端固定安装有限位板二13，限位板二13的内侧固定安装有防滑垫，安装板7与限位板二13之间固定安装有弹簧二12，弹簧二12的两端分别与安装板7以及限位板二13的一侧固定连接，限位板二13、弹簧二12以及伸缩杆二11一定设置有两组，进而可以对铝材起到一定的限位支撑作用，安装板7的内部开设有压槽14，压槽14的大小与折弯机主体1的压头相适配，折弯机主体1的一侧设置有多个开关按钮15。
[0027]在本实施例中，当需要对铝板进行折弯时，首先打开驱动电机2，进而驱动电机2带动丝杆3进行转动，丝杆3转动带动连接块一4及其顶端的安装板7进行移动，进而安装板7带动连接块二6在导向杆5表面滑动，通过设置导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型折弯机构，包括折弯机主体(1)，其特征在于：所述折弯机主体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面设置有连接块一(4)，所述折弯机主体(1)的内部固定安装有导向杆(5)，所述导向杆(5)的表面设置有连接块二(6)，所述折弯机主体(1)的内部开设有与连接块一(4)相适配的滑槽，所述连接块一(4)和连接块二(6)的顶端之间固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定安装有三个伸缩杆一(8)，三个所述伸缩杆一(8)的顶端之间固定安装有限位板一(10)，三个所述伸缩杆一(8)的外表面均设置有弹簧一(9)，所述安装板(7)的顶端固定安装有伸缩杆二(11)，所述伸缩杆二(11)的顶端固定安装有限位板二(13)，所述安装板(7)与限位板二(13)之间固定安装有弹簧二(12)，所述安装板(7)的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婷婷，王朋，
申请(专利权)人：德州宏图建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：