一种核磁共振转子轴跳动测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核磁共振转子轴跳动测量仪，包括机架以及供气系统、旋转组件和传感器组件，供气系统包括压缩气源、润滑气管路和旋转气管路；旋转组件包括转子、空气轴承和转速检测传感器，转子包括上部大头和下部小头，空气轴承的内壁具有台阶，转子的内壁设置有样品管卡接件，空气轴承上设有润滑气通道和旋转气通道，台阶上分布有多个第一出气孔，空气轴承的内壁上分布有第二出气孔和第三出气孔，转速检测传感器安装在空气轴承上；传感器组件包括激光测距传感器。本实用新型专利技术采用非接触式测量样品管的跳动量，不需要用夹爪夹持样品管，不会损坏玻璃材质的样品管，检测速度快，可以实时、动态地监测转子旋转过程中的轴跳动数据。数据。数据。

【技术实现步骤摘要】
一种核磁共振转子轴跳动测量仪


[0001]本技术属于核磁共振波谱仪领域，更具体地，涉及一种核磁共振转子轴跳动测量仪。

技术介绍

[0002]核磁共振波谱仪测试的样品通过装载入转子后，再由转子将样品送入或取出核磁共振波谱仪，为了消除核磁共振波谱仪磁场的非均匀性，通常需要将以一定的速率样品旋转起来，旋转样品的方法通常采用压缩空气通过空气轴承吹动转子以带动样品一起旋转。理想情况下，旋转的样品应当围绕其中心轴稳定地旋转，但实际上由于样品管不同轴、转子表面不均匀或各部分质量不平衡、空气轴承输出气流不一致等各种因素的综合影响，样品围绕其中心轴摆动的旋转，样品旋转时实际上扩大了样品所占据的空间区域，这导致样品与核磁共振波谱仪的检测电路产生摩擦，并且经过更大不均匀磁场区域而降低了样品测试的质量。因此，核磁样品的轴跳动幅度必须得到严格的控制，对样品管、转子、空气轴承等旋转有关的部件均需要进行旋转轴跳动测试。常用的跳动测量方式是采用接触式测量，将待测物固定在V形块上或者采用卡盘夹持加尾部顶尖顶紧，并将探针围绕待测件旋转，或旋转待测件，以获取圆周方向的跳动数据。现有技术的不足之处在于：1)现有测量方式需要夹持待测物，核磁共振用的玻璃样品管在夹持时非常容易损坏，不能用于样品管的跳动测量；2)核磁共振使用的样品旋转时，使用接触式测量方法将干扰转子的旋转，无法准确地获得测量结果；3)核磁共振使用的样品旋转时，其轴跳动随气流、摩擦等外部环境变化而变化，需要实时监测，常用的接触式测量难以实现实时测量的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种核磁共振转子轴跳动测量仪，其采用非接触式测量样品管的跳动量，不需要用夹爪夹持样品管，不会损坏玻璃材质的样品管，检测速度快，可以实时、动态地监测样品旋转过程中的轴跳动数据。
[0004]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种核磁共振转子轴跳动测量仪，其特征在于，包括机架以及共同设置在所述机架上的供气系统、旋转组件和传感器组件，其中：
[0005]所述供气系统包括压缩气源以及分别与所述压缩气源连接的润滑气管路和旋转气管路；
[0006]所述旋转组件包括转子、空气轴承和转速检测传感器，所述转子为阶梯轴且竖直设置，所述转子包括上部大头和下部小头，所述转子穿装在所述空气轴承上并且与空气轴承间隙配合，所述空气轴承的内壁具有用于在空气轴承未通气时放置上部大头的台阶，所述转子具有轴向通孔，所述转子的内壁设置有样品管卡接件，以便固定样品管，所述空气轴承上设置有润滑气通道和旋转气通道，所述润滑气通道和旋转气通道分别连通所述润滑气管路和旋转气管路，所述台阶上分布有与润滑气通道连通且向上出气的多个第一出气孔，
以出气到上部大头的底端来使转子悬浮起来，所述空气轴承的内壁上分布有与润滑气通道连通的多个第二出气孔，以在转子与空气轴承之间形成一层气膜，所述空气轴承的内壁上分布有与旋转气通道连通的多个第三出气孔，以出气到转子上来让转子转动，所述转速检测传感器安装在所述空气轴承上，以用于检测转子的转速；
[0007]所述传感器组件包括用于照射样品管的外壁以检测样品管旋转时的跳动量的激光测距传感器，其中，样品管内装有非透明液体。
[0008]优选地，还包括第一压力调节阀和第二压力调节阀，所述压缩气源通过所述第一压力调节阀连接所述润滑气管路，所述压缩气源通过所述第二压力调节阀连接所述旋转气管路。
[0009]优选地，所述第一压力调节阀和第二压力调节阀均为数控比例阀。
[0010]优选地，所述空气轴承的侧壁上设置有贯穿孔，所述转速检测传感器在对应于所述贯穿孔的位置密封安装在所述空气轴承上，所述转速检测传感器为反射式光电传感器并且发射的光穿过所述贯穿孔后照射到转子上；
[0011]所述转子的外壁上等间距分布有与转速检测传感器配合的反光面和吸光面。
[0012]优选地，所述传感器组件还包括传感器座和用于调整所述传感器座的位置的移动平台，所述传感器座上安装所述激光测距传感器。
[0013]优选地，所述润滑气管路和旋转气管路上分别设置有第一气压表和第二气压表。
[0014]优选地，所述机架上设置有在轴跳动数据测试合格和不合格时分别发出不同的声响的蜂鸣器。
[0015]优选地，所述样品管卡接件为O形密封圈或膨胀卡扣。
[0016]优选地，所述机架上设置有用于向外部设备传输测试数据的通讯接口。
[0017]优选地，所述机架上设置有用于显示测量的轴跳动数据的显示器。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0019]1)本技术的激光测距传感器对样品管采用非接触式测量，不需要夹持样品管，只需要样品管穿过转子时在样品管卡接件上被卡接，不会损坏玻璃材质的样品管。
[0020]2)本技术测量过程中样品在其旋转系统中按正常工作的状态旋转，激光测量对样品的旋转没有任何影响。
[0021]3)本技术使用激光测距传感器检测速度快，可以实时、动态地监测样品旋转过程中的轴跳动数据。
附图说明
[0022]图1、图2是本技术在不同视角下的示意图；
[0023]图3是本技术中旋转组件安装在支架上的示意图；
[0024]图4是本技术中旋转组件的空气轴承剖去一半后的示意图；
[0025]图5是本技术的激光测距传感器检测样品管跳动量时的示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]参照图1～图5，一种核磁共振转子轴跳动测量仪，包括机架3以及共同设置在所述机架3上的供气系统、旋转组件6和传感器组件7，其中：
[0028]所述供气系统包括压缩气源以及分别与所述压缩气源连接的润滑气管路和旋转气管路。
[0029]所述旋转组件6包括转子1、空气轴承20和转速检测传感器21，所述转子1为阶梯轴且竖直设置，所述转子1包括上部大头101和下部小头102，上部大头101的外径大于下部小头102的外径，所述转子1穿装在所述空气轴承20上并且与空气轴承20间隙配合，所述空气轴承20的内壁具有用于在空气轴承20未通气时放置上部大头101的台阶201，未通气时上部大头101与台阶201接触，通气后两者分离，所述转子1具有轴向通孔，所述转子1的内壁设置有样品管2卡接件，以便固定样品管2，所述样品管2卡接件为O形密封圈或膨胀卡扣，转子1的材料为玻璃纤维或陶瓷，膨胀卡扣可采用尼龙材料，所述空气轴承20通过固定环22和支架23安装在机架3上，所述空气轴承20上设置有润滑气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核磁共振转子轴跳动测量仪，其特征在于，包括机架以及共同设置在所述机架上的供气系统、旋转组件和传感器组件，其中：所述供气系统包括压缩气源以及分别与所述压缩气源连接的润滑气管路和旋转气管路；所述旋转组件包括转子、空气轴承和转速检测传感器，所述转子为阶梯轴且竖直设置，所述转子包括上部大头和下部小头，所述转子穿装在所述空气轴承上并且与空气轴承间隙配合，所述空气轴承的内壁具有用于在空气轴承未通气时放置上部大头的台阶，所述转子具有轴向通孔，所述转子的内壁设置有样品管卡接件，以便固定样品管，所述空气轴承上设置有润滑气通道和旋转气通道，所述润滑气通道和旋转气通道分别连通所述润滑气管路和旋转气管路，所述台阶上分布有与润滑气通道连通且向上出气的多个第一出气孔，以出气到上部大头的底端来使转子悬浮起来，所述空气轴承的内壁上分布有与润滑气通道连通的多个第二出气孔，以在转子与空气轴承之间形成一层气膜，所述空气轴承的内壁上分布有与旋转气通道连通的多个第三出气孔，以出气到转子上来让转子转动，所述转速检测传感器安装在所述空气轴承上，以用于检测转子的转速；所述传感器组件包括用于照射样品管的外壁以检测样品管旋转时的跳动量的激光测距传感器，其中，样品管内装有非透明液体。2.根据权利要求1所述的一种核磁共振转子轴跳动测量仪，其特征在于，还包括第一压力调节阀和第二压力调节阀，所述压缩气源通过所述第一压力调节阀连接所述润滑气管路，所述压缩气源通过所述第二压力调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锐，李正刚，
申请(专利权)人：武汉中科牛津波谱技术有限公司，
类型：新型
国别省市：