一种防泄漏化工泵制造技术

一种防泄漏化工泵，包括泵体，所述泵体内部安装有变速组件，该变速组件一端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构，且第一转动轴一端连接有第二转动轴，该第二转动轴一端安装有电机的输出端，首先，先开启电机驱动第二转动轴转动，再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动，叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内，进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内，在第一转动轴在转动中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏化工泵


[0001]本专利技术涉及化工泵
，具体涉及一种防泄漏化工泵。

技术介绍

[0002]泵常用的动密封是机械密封，其密封面具有很大的相对速度，一般需要介质渗入密封面间隙中形成液膜来进行冷却与润滑，才能让机械密封在高转速下保持较为良好的密封性能。机械密封并非严格意义的密封面全接触密封，而是存在均匀的微量间隙，所以，机械密封无法做到完全无泄漏。
[0003]由于现有密封离心泵主要就是通过使用密封原件进行密封，防止液体泄漏，然而，在长期使用过程中，原件之间的摩擦以及密封件自身的老化，离心泵的密封性机就会降低，出现液体泄漏的现象。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种防泄漏化工泵。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种防泄漏化工泵，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种防泄漏化工泵，包括泵体，所述泵体内部安装有变速组件，该变速组件一端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端外表面包覆有密封机构，且第一转动轴一端连接有第二转动轴，该第二转动轴一端安装有电机的输出端，该电机外侧底部放置有支撑机构，所述变速组件另一端连接有第三转动轴，该第三转动轴一端安装有叶轮，该叶轮通过第三转动轴固定在进水仓内部，该进水仓一端连接在泵体的一端，且进水仓外环面上部相通连接有排水口，且进水仓一端壁中间开设有进水口。
[0009]优选地，所述密封机构包括储存壳，该储存壳内部设置有挡板，该挡板上部连接有弧板，该弧板与挡板连接处连接有刮板，该刮板与挡板共线，且刮板内部均布开设有孔，且刮板上端面抵触于储存壳的内表面，所述储存壳内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板，多个支撑弧板包覆于第一转动轴，且储存壳下部壁开设有排油口，该排油口内部卡扣连接有卡板，且储存壳上部一侧相通连接有进油管口，且储存壳一端口连接有堵板，该堵板内部开设有旋转槽，该旋转槽与转动环板呈转动连接，所述刮板和挡板与弧板一侧端面连接在转动环板的一侧端，所述支撑弧板一侧端连接在堵板的一侧端，所述转动环板内部圆弧阵列均布连接有支撑柱，多个支撑柱下端面连接在第二转动轴的外表面。
[0010]优选地，所述放置机构包括支撑机构包括支撑板一侧下部开设有转动槽，该转动槽通过第一固定轴转动连接有转动板，所述支撑板上端面开设有滑道槽，该滑道槽与滑动部滑动连接，两个滑动部共安装有固定板，该固定板上端面连接有放置槽，所述转动板一侧
通过第二固定连接有压板，该压板下端面连接有导向杆，该导向杆与滑动壳滑动连接，该压板与滑动壳相对之间连接有弹簧体，该滑动壳下端面连接有底板。
[0011]优选地，所述排油口口正对于收集壳，该收集壳一侧连接在泵体的一侧下部。
[0012]优选地，所述电机外表面下部放置在放置槽内；所述底板下端面抵压在地面上。
[0013]优选地，所述弧板与挡板围绕着多个支撑弧板做旋转动作；所述进油管口进入的润滑油掉落到储存壳的底部。
[0014](3)有益效果：
[0015]A、首先，先开启电机驱动第二转动轴转动，再带动第一转动轴、变速组件、第三转动轴、叶轮转动，叶轮把水吸到进水口内部进入进水仓内，进水仓内的叶轮再将水输送到排水口内，在第一转动轴在转动中，多个支撑弧板会支撑于第一转动轴，因多个支撑弧板不是完成包裹于第一转动轴，会减少对第一转动轴的摩擦，第二转动轴上的支撑柱会带动转动环板转动于旋转槽的内部，将其带动弧板、挡板、刮板围绕在第一转动轴的外围转动，且储存壳会提前通过进油管口把润滑油输送到储存壳内底部，润滑油输送到可以让弧板和挡板完全灌进即可，输送完后，用堵盖堵住进油管口上端口，在弧板和挡板进行向下转动中，弧板先插入到润滑油内部，进行灌进，挡板紧随其后(在弧板和挡板灌进中，刮板也随着插入润滑油内，因刮板上端面是抵接在储存壳的内表面，为了防止刮板会携带大量润滑油，设置了孔，把刮板灌进的润滑油，通过孔流动出去，避免携带大量润滑油)，弧板向上转动中，挡板把灌进润滑油进行挡住，在向上的一定的距离(因圆周转动，挡板在度呈水平状)，可把灌进的润滑油掉落到正在转动的第一转动轴的外表面上，依次类推，循环运动，可有效减少第一转动轴对多个支撑弧板的摩擦，同时也避免因转速过快，让多个支撑弧板产生高温现象，因此，降低磨损度，避免磨损老化现象过快，也避免因老化过快出现漏油现象；
[0016]B、在清理废润滑油中，先拔出卡板，排油口畅通，废润滑油会通过排油口流出掉落到收集壳内，但废润滑油会粘贴到储存壳内表面，可利用刮板去除，首先开启电机与上述工作原理一样，只是不需要灌进润滑油(弧板和挡板还是会跟随转动)，而是需要刮板抵接在收集壳内表面，围绕在收集壳内表面转动，把粘贴的废润滑油刮除，该刮除的废润滑油随着刮板的转动，输送到排油口内部，将其排出，方便清理废润滑油，保养效果提高；
[0017]C、在电机安装中需要先找好固定支撑台，还要保证第一转动轴和第二转动轴同一个水平线，安装太过于麻烦，为了提高安装方便，通过放置机构，先利用滑动部滑动于滑道槽，把固定板进行滑动调整位置，放置槽因固定在固定板上，随着固定板移动，且固定板通过支撑板支撑于放置槽和固定板，再把电机放置在放置槽内部，再通过螺栓进行固定，支撑板是连接在泵体上不需要进行调整，支撑板的高度加上固定板和放置槽的高度，可让电机上的第二转动轴与第一转动轴同水平线，提高安装便捷性，不需要刻意的调整高度；
[0018]D、在电机工作中，因电机会产生震动，为了减少震动，利用两个转动板把电机的产生的震动，传递到压板上，压板挤压于弹簧体，让弹簧体的弹性力化解震动的效果，该导向杆和滑动壳是避免弹簧体不能垂直向上下弹缩，有利于减少电机产生的震动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种防泄漏化工泵的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种防泄漏化工泵的泵体的全剖视图；
[0021]图3为本专利技术一种防泄漏化工泵的密封机构的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术一种防泄漏化工泵的支撑柱的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术一种防泄漏化工泵的放置机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种防泄漏化工泵的导向杆的局部放大图。
[0025]附图标记如下：
[0026]1‑
泵体，11
‑
变速组件，12
‑
第一转动轴，13
‑
第二转动轴，14
‑
电机，15
‑
叶轮，16
‑
进水仓，161
‑
排水口，162
‑
进水口，2
‑
密封机构，21
‑
储存壳，22
‑
挡板，221
‑
弧板，222
‑
刮板，223
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏化工泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)内部安装有变速组件(11)，该变速组件(11)一端连接有第一转动轴(12)，该第一转动轴(12)一端外表面包覆有密封机构(2)，且第一转动轴(12)一端连接有第二转动轴(13)，该第二转动轴(13)一端安装有电机(14)的输出端，该电机(14)外侧底部放置有支撑机构(3)，所述变速组件(11)另一端连接有第三转动轴(131)，该第三转动轴(131)一端安装有叶轮(15)，该叶轮(15)通过第三转动轴(131)固定在进水仓(16)内部，该进水仓(16)一端连接在泵体(1)的一端，且进水仓(16)外环面上部相通连接有排水口(161)，且进水仓(16)一端壁中间开设有进水口(162)。2.如权利要求1所述的一种防泄漏化工泵，其特征在于：所述密封机构(2)包括储存壳(21)，该储存壳(21)内部设置有挡板(22)，该挡板(22)上部连接有弧板(221)，该弧板(221)与挡板(22)连接处连接有刮板(222)，该刮板(222)与挡板(22)共线，且刮板(222)内部均布开设有孔(223)，且刮板(222)上端面抵触于储存壳(21)的内表面，所述储存壳(21)内部一侧壁圆弧阵列连接有支撑弧板(23)，多个支撑弧板(23)包覆于第一转动轴(12)，且储存壳(21)下部壁开设有排油口(24)，该排油口(24)内部卡扣连接有卡板(25)，且储存壳(21)上部一侧相通连接有进油管口(26)，且储存壳(21)一端口连接有堵板(27)，该堵板(27)内部开设有旋转槽(271)，该旋转槽(271)与转动环板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大林，姚孝祥，
申请(专利权)人：无锡斯普流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：