本实用新型专利技术属于一种混装乳化炸药加速乳化装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的安装机构，所述安装机构包括搅拌组件和出料组件；所述搅拌组件包括保护盖、加工室、橡胶板、电机、连接杆、第一搅拌杆、支杆、刮板和第二搅拌杆，所述安装底座的表面固定连接有加工室，所述加工室的上端贴合连接有保护盖，本实用新型专利技术通过设置刮板，安装的第二搅拌杆可以通过支杆和连接杆与电机之间进行一定的搅拌工作，且支杆的外侧设置一组刮板与加工室内壁之间为贴合连接，用于对内部加工室内壁残留的原料进行一定的清理工作，然后通过安装的第二搅拌杆进行边缘处的搅拌，提高混装乳化炸药的原料进行乳化的效率。行乳化的效率。行乳化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混装乳化炸药加速乳化装置
[0001]本技术涉及一种混装乳化炸药加速乳化装置。
技术介绍
[0002]实现地下矿山的机械化装药，特别是实现上向中深孔的炸药现场混装是提高地下矿山采矿爆破效率的关键技术之一，随着科技不断的发展，研发出了一种新的地下矿山采矿技术，即地下矿山炸药现场混装技术。
[0003]但是，现有的乳化装置在进行对混装乳化炸药原料进行一定的乳化工作时，无法对内部使用到的混装乳化炸药原料进行一定的加速混合处理，导致得到的混装乳化炸药的实用性较低，且在进行对内部乳化后的原料在进行出料时，内部残留在加工室内壁的混装乳化炸药原料无法进行清理，导致造成原料的浪费以及在进行出料工作时，内部乳化的原料不够彻底时残留在内部的杂质一同排出造成混装乳化炸药内部产生杂质，因此，针对上述问题提出一种混装乳化炸药加速乳化装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决乳化装置在进行对混装乳化炸药原料进行一定的乳化工作时，无法对内部使用到的混装乳化炸药原料进行一定的加速混合处理，导致得到的混装乳化炸药的实用性较低，且在进行对内部乳化后的原料在进行出料时，内部残留在加工室内壁的混装乳化炸药原料无法进行清理，导致造成原料的浪费以及在进行出料工作时，内部乳化的原料不够彻底时残留在内部的杂质一同排出造成混装乳化炸药内部产生杂质的问题，本技术提出一种混装乳化炸药加速乳化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种混装乳化炸药加速乳化装置，包括安装底座和设置在安装底座上方的安装机构，所述安装机构包括搅拌组件和出料组件；
[0006]所述搅拌组件包括保护盖、加工室、橡胶板、电机、连接杆、第一搅拌杆、支杆、刮板和第二搅拌杆，所述安装底座的表面固定连接有加工室，所述加工室的上端贴合连接有保护盖，所述保护盖的内壁固定连接有橡胶板，所述保护盖的内部固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有第一搅拌杆，所述连接杆的上端两侧固定连接有支杆，所述支杆的外侧固定连接有刮板，所述支杆的内部固定连接有第二搅拌杆；
[0007]所述出料组件包括出料口、限位块、过滤支架、螺纹栓和螺纹塞，所述加工室的下端固定连接有出料口，所述出料口的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面贴合连接有过滤支架，所述过滤支架的内部转动连接有螺纹栓，所述出料口的下端转动连接有螺纹塞。
[0008]优选的，所述安装底座的左端边缘处固定连接有安装支架，所述安装支架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有
保护盖，所述保护盖的内壁固定连接有橡胶板，所述加工室的内部均匀设置有电热棒。
[0009]优选的，所述第一搅拌杆通过连接杆与电机构成转动结构，所述连接杆的上端设置有两组支杆，所述支杆关于连接杆的竖直方向对称安装。
[0010]优选的，所述第二搅拌杆通过支杆和连接杆与电机构成转动结构，所述支杆的外侧设置一组刮板。
[0011]优选的，所述过滤支架通过螺纹栓和限位块与出料口构成可拆卸结构，所述出料口呈圆锥状结构，所述螺纹塞与出料口之间为转动连接。
[0012]优选的，所述电热棒沿加工室的内部均匀分布。
[0013]优选的，所述保护盖通过液压缸和液压杆与安装支架构成升降结构，所述保护盖通过橡胶板与加工室为贴合连接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过设置刮板，安装的第二搅拌杆可以通过支杆和连接杆与电机之间进行一定的搅拌工作，且支杆的外侧设置一组刮板与加工室内壁之间为贴合连接，用于对内部加工室内壁残留的原料进行一定的清理工作，然后通过安装的第二搅拌杆进行边缘处的搅拌，提高混装乳化炸药的原料进行乳化的效率；
[0016]2.本技术通过设置过滤支架，安装的过滤支架可以通过螺纹栓和限位块与出料口进行一定的紧固作用以及拆卸工作，便于对混装乳化炸药的原料内部进行乳化工作完成时进行出料时通过安装的过滤支架进行一定的过滤作用，避免在进行搅拌乳化完成时在进行出料时造成内部杂质的混入，提高混装乳化炸药的原料的更加的纯净性，且出料口呈圆锥状结构，便于对内部的原料进行出料工作，造成内部的原料的残留。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的保护盖内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的电热棒结构示意图；
[0021]图4为本技术的出料口结构示意图。
[0022]图中：1、安装底座；2、安装支架；3、液压缸；4、液压杆；5、保护盖；6、加工室；7、橡胶板；8、电机；9、连接杆；10、第一搅拌杆；11、支杆；12、刮板；13、第二搅拌杆；14、出料口；15、限位块；16、过滤支架；17、螺纹栓；18、螺纹塞；19、电热棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种混装乳化炸药加速乳化装置，包括安装底座1和设置在安装底座1上方的安装机构，安装机构包括搅拌组件和出料组件；
[0026]搅拌组件包括保护盖5、加工室6、橡胶板7、电机8、连接杆9、第一搅拌杆10、支杆11、刮板12和第二搅拌杆13，安装底座1的表面固定连接有加工室6，加工室6的上端贴合连接有保护盖5，保护盖5的内壁固定连接有橡胶板7，保护盖5的内部固定连接有电机8，电机8的下端固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧固定连接有第一搅拌杆10，连接杆9的上端两侧固定连接有支杆11，支杆11的外侧固定连接有刮板12，支杆11的内部固定连接有第二搅拌杆13；
[0027]出料组件包括出料口14、限位块15、过滤支架16、螺纹栓17和螺纹塞18，加工室6的下端固定连接有出料口14，出料口14的内壁固定连接有限位块15，限位块15的表面贴合连接有过滤支架16，过滤支架16的内部转动连接有螺纹栓17，出料口14的下端转动连接有螺纹塞18。
[0028]进一步的，第一搅拌杆10通过连接杆9与电机8构成转动结构，连接杆9的上端设置有两组支杆11，支杆11关于连接杆9的竖直方向对称安装，安装的第一搅拌杆10可以通过连接杆9与电机8之间进行一定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混装乳化炸药加速乳化装置，包括安装底座（1）和设置在安装底座（1）上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括搅拌组件和出料组件；所述搅拌组件包括保护盖（5）、加工室（6）、橡胶板（7）、电机（8）、连接杆（9）、第一搅拌杆（10）、支杆（11）、刮板（12）和第二搅拌杆（13），所述安装底座（1）的表面固定连接有加工室（6），所述加工室（6）的上端贴合连接有保护盖（5），所述保护盖（5）的内壁固定连接有橡胶板（7），所述保护盖（5）的内部固定连接有电机（8），所述电机（8）的下端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外侧固定连接有第一搅拌杆（10），所述连接杆（9）的上端两侧固定连接有支杆（11），所述支杆（11）的外侧固定连接有刮板（12），所述支杆（11）的内部固定连接有第二搅拌杆（13）；所述出料组件包括出料口（14）、限位块（15）、过滤支架（16）、螺纹栓（17）和螺纹塞（18），所述加工室（6）的下端固定连接有出料口（14），所述出料口（14）的内壁固定连接有限位块（15），所述限位块（15）的表面贴合连接有过滤支架（16），所述过滤支架（16）的内部转动连接有螺纹栓（17），所述出料口（14）的下端转动连接有螺纹塞（18）。2.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药加速乳化装置，其特征在于：所述安装底座（1）的左端边缘处固定连接有安装支架（2），所述安装支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赓健，李允恒，张文龙，欧喜旺，杨继军，王伟，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工有限公司梨树公司，
类型：新型
国别省市：
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