一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，涉及机械加工技术领域，括机架，所述机架设置有若干条滑轨，所述滑轨滑动连接有钻孔加工机构，所述钻孔加工机构侧方设置有下输送机构，所述下输送机构与所述钻孔加工机构位置对应；所述下输送机构上方设置有上压紧机构；所述下输送机构设置有入料口以及出料口，板材从入料口输入并从出料口输出。本实用新型专利技术的有益之处是，把板材放在链块与滚轮上，并用上压紧机构对板材进行压紧，当光电开关感应到板材后，下输送机构对板材进行输送的同时钻孔加工机构开始进行运作与板材一起进行移动，使用钻孔加工组件对板材实现打孔操作，快速提高打孔效率。快速提高打孔效率。快速提高打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心


[0001]本技术涉及机械加工术领域，尤其是一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心。

技术介绍

[0002]板材按材质分类可分为实木与人造两种类型，其中按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板等等，在对板材进行加工时，通常会使用到一些设备对板材进行打孔。
[0003]现有技术中，中国专利文献(专利号：CN110815408A、专利名称：一种木材打孔设备)技术方案中公开了“所述固定板的一侧通过螺栓连接有气动推杆，所述气动推杆的伸缩端设有夹块，所述底板的上侧左端固定有第一支撑板，所述底板的上侧右端固定有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的下方设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与第一支撑板之间活动连接，所述螺纹杆的右端通过轴承与第二支撑板之间活动连接，所述螺纹杆上通过螺纹套接有移动块，所述移动块上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔套接在滑杆上，所述第一通孔与滑杆之间设为滑动连接，所述第二通孔处于第一通孔的下方，所述第二通孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述移动块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有打孔钻头，所述第二支撑板的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与螺纹杆固定连接。”通过气动推杆工作推动夹块对木板进行夹紧固定，防止木板在打孔时晃动，提高了打孔的精确性，电动推杆推动打孔电机和打孔钻头向下移动，调节打孔位置。
[0004]结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，打孔时木板固定，不能快速对木板其他位置进行钻孔，打孔的效率低。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，能克服
技术介绍
中提到的现有技术缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，包括机架，所述机架设置有若干条滑轨，所述滑轨滑动连接有钻孔加工机构，所述钻孔加工机构侧方设置有下输送机构，所述下输送机构与所述钻孔加工机构位置对应；
[0008]所述下输送机构上方设置有上压紧机构；
[0009]所述下输送机构设置有入料口以及出料口，板材从入料口输入并从出料口输出；
[0010]所述入料口设置有光电开关，所述光电开关与所述钻孔加工机构电连接。
[0011]更进一步地，所述钻孔加工机构包括升降驱动组件、横向驱动组件与前后驱动组件，所述升降驱动组件包括第一滑块板，所述第一滑块板下方设置有若干个第一滑块，所述第一滑块板上方设置有若干个光轴，所述光轴设置有丝杆座，所述丝杆座中间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有手轮，所述光轴与所述滚珠丝杠滑动连接有钻孔加工组件。
[0012]更进一步地，所述前后驱动组件包括第二滑块板，所述第二滑块板下方设置有若干个第二滑块，所述第二滑块板上方设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置有第一螺母支撑座，所述第一滚珠丝杆连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一电机，所述第一丝杆另一端转动连接有第一轴承座，所述第一滚珠丝杆两侧设置有第一线轨，所述第一滑块滑动连接在所述第一线轨上，所述第一螺母支撑座固定在所述第一滑块板下方。
[0013]更进一步地，所述横向驱动组件包括第三滑块板，所述第三滑块板上方设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆设置有第二螺母支撑座，所述第二滚珠丝杆连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第二电机，所述第二丝杆另一端转动连接有第二轴承座，所述第二滚珠丝杆两侧设置有第二线轨，所述第二滑块滑动连接在所述第二线轨上，所述第二螺母支撑座固定在所述第二滑块板下方。
[0014]更进一步地，所述第三滑块板下方设置有支撑架，所述支撑架下方设置有若干个第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述滑轨的上方；所述支撑架侧边设置有电机板，所述电机板设置有第三电机，所述第三电机连接有第一齿轮，所述机架侧边设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合连接。
[0015]更进一步地，所述钻孔加工组件包括滑台，所述滑台两侧设置有若干个第三线轨，所述第三线轨滑动连接有第四滑块，所述第四滑块设置有电机滑板，所述电机滑板设置有第四电机，所述第四电机连接有钻头；所述滑台端部设置有气缸板，所述气缸板设置有若干个气缸，所述气缸连接有气缸杆，所述气缸杆连接有气缸座，所述气缸座设置在所述电机滑板侧边。
[0016]更进一步地，所述下输送机构包括第五电机、从动链轮与链条，所述第五电机连接有主动链轮，所述主动链轮以及所述从动链轮与所述链条相互配合连接，所述链条的上方设置有若干个链块。
[0017]更进一步地，所述下输送机构侧方设置有托架组件，所述托架组件包括有若干个托轮支架，所述托轮支架设置有螺杆，所述螺杆连接有滚架，所述滚架内设置有若干个滚轮。
[0018]更进一步地，所述上压紧机构包括固定件与压紧板块，所述压紧板块上方设置有涡轮座，所述涡轮座上方连接有第六电机，所述涡轮座连接有第三丝杆，所述第三丝杆两端连接有升降组件，所述升降组件包括联轴器，所述联轴器一端连接有所述第三丝杆，所述联轴器另一端连接有蜗杆，所述蜗杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮侧边设置有涡轮，所述第二齿轮与所述涡轮啮合连接，所述涡轮内设置有第四丝杆，所述第四丝杆转动连接在所述固定件上，所述固定件固定在所述机架两侧；所述压紧板块下方设置有若干个压轮。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]机架设置有入料口，入料口设置有光电开关，光电开关与钻孔加工机构电连接，把板材放在链块与滚轮上，并用上压紧机构对板材进行压紧，当光电开关感应到板材后，下输送机构对板材进行输送的同时钻孔加工机构开始进行运作与板材一起进行移动，使用钻孔加工组件对板材实现打孔操作，快速提高打孔效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释
本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0022]图1是全自动伺服数控钻孔加工中心总体图；
[0023]图2是图1中a处示意图；
[0024]图3是升降驱动组件示意图；
[0025]图4是前后驱动组件示意图；
[0026]图5是横向驱动组件示意图；
[0027]图6是钻孔加工组件示意图；
[0028]图7是上压紧机构示意图；
[0029]图8是下输送机构示意图；
[0030]图9是托架组件示意图；
[0031]图10是升降组件与固定件示意图；
[0032]图11是升降组件剖视图。
[0033]图中：a
‑
钻孔加工机构，1
‑
机架，2
‑
钻孔加工组件，201
‑
滑台，202
‑
第三线轨，203
‑
第四滑块，204...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，其特征在于，包括机架，所述机架设置有若干条滑轨，所述滑轨滑动连接有钻孔加工机构，所述钻孔加工机构侧方设置有下输送机构，所述下输送机构与所述钻孔加工机构位置对应；所述下输送机构上方设置有上压紧机构；所述下输送机构设置有入料口以及出料口，板材从入料口输入并从出料口输出；所述入料口设置有光电开关，所述光电开关与所述钻孔加工机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，其特征在于，所述钻孔加工机构包括升降驱动组件、横向驱动组件与前后驱动组件，所述升降驱动组件包括第一滑块板，所述第一滑块板下方设置有若干个第一滑块，所述第一滑块板上方设置有若干个光轴，所述光轴设置有丝杆座，所述丝杆座中间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有手轮，所述光轴与所述滚珠丝杠滑动连接有钻孔加工组件。3.根据权利要求2所述的一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，其特征在于，所述前后驱动组件包括第二滑块板，所述第二滑块板下方设置有若干个第二滑块，所述第二滑块板上方设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆设置有第一螺母支撑座，所述第一滚珠丝杆连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一电机，所述第一丝杆另一端转动连接有第一轴承座，所述第一滚珠丝杆两侧设置有第一线轨，所述第一滑块滑动连接在所述第一线轨上，所述第一螺母支撑座固定在所述第一滑块板下方。4.根据权利要求3所述的一种新型的全自动伺服数控钻孔加工中心，其特征在于，所述横向驱动组件包括第三滑块板，所述第三滑块板上方设置有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆设置有第二螺母支撑座，所述第二滚珠丝杆连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端连接有第二电机，所述第二丝杆另一端转动连接有第二轴承座，所述第二滚珠丝杆两侧设置有第二线轨，所述第二滑块滑动连接在所述第二线轨上，所述第二螺母支撑座固定在所述第二滑块板下方。5.根据权利要求4所述的一种新型的全自动伺服数控钻孔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖河芳，肖泽阳，
申请(专利权)人：鼎翔佛山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：