本实用新型专利技术综采工作面上出口掩护装置，属于矿井开采领域，目的是提升支护、掩护能力。包括支护顶梁，在支护顶梁的左侧设置有可升降的左立柱，右侧设置有可升降的右立柱；左立柱和右立柱的顶端与支护顶梁活动连接；在支护顶梁的左侧铰接有左顶部护帮板，右侧铰接有右顶部护帮板；在左顶部护帮板下方设置有左侧面护帮板，左侧面护帮板竖向设置，并安装于左立柱；在右顶部护帮板下方设置有右侧面护帮板，右侧面护帮板竖向设置，并安装于右立柱；支护时，由左侧面护帮板、左顶部护帮板、支护顶梁、右顶部护帮板和右侧面护帮板包围形成沿纵向延伸的掩护通道，对工作面上口封闭掩护作用，且支护面积大，两帮得到支护，支护性能明显提高，安全性能好。能好。能好。
【技术实现步骤摘要】
综采工作面上出口掩护装置
[0001]本技术属于煤矿开采领域，具体的是综采工作面上出口掩护装置。
技术介绍
[0002]煤矿安全方面要求采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m。目前，行业内多采用单体液压支柱对综采工作面上出口超前支护段加强支护，虽然能起到一定的加强支护作用，但是支护效果不佳，主要体现下以下方面：
[0003]其一、操作繁琐、初撑力不能直接显现，来压期间巷道变形严重，有效断面得不到保证。
[0004]其二、超前支护段单体液压支柱支护方式为点接触，对顶板的支护面积有限，且两帮无支护，易发生鼓帮、片帮等，造成人员伤害事故，影响矿井的安全生产。
[0005]其三、大倾角(25
°
以上)厚煤层(3.5m以上)综采工作面上出口超前支护20m范围，高帮侧高度通常超过4.5m，单体液压支柱打设不牢、操作困难、支护效果差，工作面安全生产基础差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决单体液压支柱支护效果不佳的问题，提供一种综采工作面上出口掩护装置，提升支护、掩护能力。
[0007]本技术采用的技术方案是：综采工作面上出口掩护装置，包括支护顶梁，沿着支护顶梁的横向，在支护顶梁的左侧设置有可升降的左立柱，在支护顶梁的右侧设置有可升降的右立柱；左立柱和右立柱的顶端与支护顶梁活动连接；在支护顶梁的左侧铰接有左顶部护帮板，在支护顶梁的右侧铰接有右顶部护帮板；在左顶部护帮板下方设置有左侧面护帮板，左侧面护帮板竖向设置，并安装于左立柱；在右顶部护帮板下方设置有右侧面护帮板，右侧面护帮板竖向设置，并安装于右立柱；支护时，由左侧面护帮板、左顶部护帮板、支护顶梁、右顶部护帮板和右侧面护帮板包围形成沿纵向延伸的掩护通道。
[0008]进一步的，沿这支护顶梁的纵向，在支护顶梁的前端铰接有前护顶板，在支护顶梁的后端铰接有后护顶板。
[0009]进一步的，所述支护顶梁沿其横向包括左侧段和右侧段，所述左侧段活动插接于右侧段内，并在左侧段与右侧段之间设置有调节液压缸，所述调节液压缸的活塞杆端头连接于左侧段，缸体端头连接于右侧段。
[0010]进一步的，左立柱与右立柱之间设置有横向延伸的拉杆，拉杆一端连接于左立柱，另一端连接于右立柱，且拉杆为可伸缩杆。
[0011]进一步的，左立柱和右立柱采用相同的结构，包括中间的中间升降油缸和沿纵向分居中间升降油缸两侧的边侧升降油缸，经连接杆在边侧升降油缸的底端将中间升降油缸
和边侧升降油缸连接成一体。
[0012]进一步的，中间升降油缸的顶端与支护顶梁相铰接；边侧升降油缸的顶端自由支撑支护顶梁。
[0013]进一步的，左立柱和右立柱底部分别设置有沿纵向延伸的自移轨道，左立柱和右立柱分别经过其底端的行走轮活动支设于自移轨道上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术，通过左侧面护帮板和右侧面护帮板对巷道两帮起到支护作用，通过支护顶梁以及支护顶梁的左侧和右侧设置有的左顶部护帮板和右顶部护帮板对巷道顶板进行支护，形成掩护通道，对工作面上口封闭掩护作用，掩护通道内部行人、运料，满足工作面生产需要。
[0015]通过支护顶梁对巷道顶板进行支护，支护面积大，且两帮得到支护，支护性能明显提高，安全性能好。而且该装置结构简单，易于操作。
[0016]通过升降油缸等液压油缸作为左立柱和右立柱进行支护，操作、支护有效，初撑力可通过液压表直接显示，便于实时掌握巷道压力和支护情况，对巷道顶板和两帮都有着良好的支护和掩护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术公开的综采工作面上出口掩护装置的主视图；
[0018]图2为本技术公开的综采工作面上出口掩护装置的左视图；
[0019]图3为本技术公开的综采工作面上出口掩护装置使用示意图。
[0020]图中，支护顶梁1、左侧段1A、右侧段1B、调节液压缸1C、左立柱2、中间升降油缸2A、边侧升降油缸2B、连接杆2C、右立柱3、左顶部护帮板4、右顶部护帮板5、左侧面护帮板6、右侧面护帮板7、掩护通道8、前护顶板9、后护顶板10、拉杆11、行走轮12、自移轨道13、掩护网14、巷道15、巷道顶板15A、巷道底板15D、巷道高帮15B、巷道低帮15C、推拉油缸16。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：
[0022]综采工作面上出口掩护装置，如图1、图2和图3所示，包括支护顶梁1，沿着支护顶梁1的横向，在支护顶梁1的左侧设置有可升降的左立柱2，在支护顶梁1的右侧设置有可升降的右立柱3；左立柱2和右立柱3的顶端与支护顶梁1活动连接；在支护顶梁1的左侧铰接有左顶部护帮板4，在支护顶梁1的右侧铰接有右顶部护帮板5；在左顶部护帮板4下方设置有左侧面护帮板6，左侧面护帮板6竖向设置，并安装于左立柱2；在右顶部护帮板5下方设置有右侧面护帮板7，右侧面护帮板7竖向设置，并安装于右立柱3；支护时，由左侧面护帮板6、左顶部护帮板4、支护顶梁1、右顶部护帮板5和右侧面护帮板7包围形成沿纵向延伸的掩护通道8。
[0023]本技术公开的综采工作面上出口掩护装置，支护顶梁1通过左立柱2和右立柱3顶升，与巷道顶板接触，对顶板起到支护、掩护作用；通过支护顶梁1的左侧铰接左顶部护帮板4，通过左顶部护帮板4绕支护顶梁1转动，对巷道侧壁的顶部进行支护、掩护；通过支护顶梁1的右侧铰接右顶部护帮板5，通过右顶部护帮板5绕支护顶梁1转动，对巷道侧壁的顶部进行支护、掩护；通过左侧面护帮板6和右侧面护帮板7对巷道两帮起到支护作用。
[0024]本技术，通过左侧面护帮板6和右侧面护帮板7对巷道两帮起到支护作用，通过支护顶梁1以及支护顶梁1的左侧和右侧设置有的左顶部护帮板4和右顶部护帮板5对巷道顶板进行支护，形成掩护通道8，对工作面上口封闭掩护作用，掩护通道8内部行人、运料，满足工作面生产需要。
[0025]通过支护顶梁1对巷道顶板进行支护，支护面积大，且两帮得到支护，支护性能明显提高，安全性能好。而且该装置结构简单，易于操作。
[0026]为了增长支护顶梁1沿纵向的支护长度，从而增加支护面积，优选的，沿这支护顶梁1的纵向，在支护顶梁1的前端铰接有前护顶板9，在支护顶梁1的后端铰接有后护顶板10。前护顶板9和后护顶板10沿纵向延长了支护顶梁1的支护长度，而前护顶板9和后护顶板10均与支护顶梁1铰接，可以通过液压缸伸缩带动前护顶板9和后护顶板10转动，便于收放。
[0027]为了能适应不同宽度的巷道，优选的，所述支护顶梁1沿其横向包括左侧段1A和右侧段1B，所述左侧段1A活动插接于右侧段1B内，并在左侧段1A与右侧段1B之间设置有调节液压缸1C，所述调节液压缸1C的活塞杆端头连接于左侧段1A，缸体端头连接于右侧段1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.综采工作面上出口掩护装置，其特征在于：包括支护顶梁(1)，沿着支护顶梁(1)的横向，在支护顶梁(1)的左侧设置有可升降的左立柱(2)，在支护顶梁(1)的右侧设置有可升降的右立柱(3)；左立柱(2)和右立柱(3)的顶端与支护顶梁(1)活动连接；在支护顶梁(1)的左侧铰接有左顶部护帮板(4)，在支护顶梁(1)的右侧铰接有右顶部护帮板(5)；在左顶部护帮板(4)下方设置有左侧面护帮板(6)，左侧面护帮板(6)竖向设置，并安装于左立柱(2)；在右顶部护帮板(5)下方设置有右侧面护帮板(7)，右侧面护帮板(7)竖向设置，并安装于右立柱(3)；支护时，由左侧面护帮板(6)、左顶部护帮板(4)、支护顶梁(1)、右顶部护帮板(5)和右侧面护帮板(7)包围形成沿纵向延伸的掩护通道(8)。2.如权利要求1所述的综采工作面上出口掩护装置，其特征在于：沿这支护顶梁(1)的纵向，在支护顶梁(1)的前端铰接有前护顶板(9)，在支护顶梁(1)的后端铰接有后护顶板(10)。3.如权利要求1或2所述的综采工作面上出口掩护装置，其特征在于：所述支护顶梁(1)沿其横向包括左侧段(1A)和右侧段(1B)，所述左侧段(1A)活动插接于右侧段(1B)内，并在左侧段(1A)与右侧段(1B)之间设置有调节液压缸(1C)，所述调节液压缸(1C)的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，吴芝宏，王俭，张洲平，李虎，何龙，刘祥，田苗，侯李锋，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源有限责任公司花山煤矿，
类型：新型
国别省市：
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