一种用于两端锻造的铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于两端锻造的铸造机，涉及铸造机技术领域，包括机体，所述机体的表面设有限位板，所述限位板的表面设有支撑架，所述支撑架的表面等间距贯穿有中空杆，所述支撑架的表面等间距设有储气罐，所述中空杆的底端设有底座，所述底座的侧面底部的两侧对称活动连接有弧形滤网，所述中空杆的内部底侧设有导板，所述导板的中部贯穿有导杆，所述导杆的底端设有与中空杆内侧滑动配合的圆柱塞，所述圆柱塞上呈环形陈列开设有气孔，本发明专利技术可有效除去混入铝液中的杂气体，避免产品内部出现气泡腔，同时可实现对铝液的过滤除杂，除去铝液中的杂质和残渣，实现对铝液的充分净化，从而有效提高产品质量。有效提高产品质量。有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于两端锻造的铸造机


[0001]本专利技术涉及铸造机
，尤其涉及一种用于两端锻造的铸造机。

技术介绍

[0002]铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械和航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、结晶器、降温机构、电气控制系统和模具冷却系统等部分组成，在高纯电子铝箔光箔生产过程中，铝制铸锭也会使用铸造机进行加工，所以铸锭的生产效率就决定了后续铝箔生产的产能，进而，为了增加铸造机的生产效率，通常采用三个倾动炉两端交替工作，和五个结晶器协同使用的方式配合铸造机进行生产，采用此种方法使用的铸造机产能可以得到极大提升。
[0003]现有的铸造机在使用时，由于铝锭溶液在倒入铸造机结晶器内部时会与空气接触，且由于结晶器的深度落差，会使溶液内部携带有少量空气，导致铸造机在出料时铝锭内部容易携带气泡空腔，极大的影响了铝锭的品质；并且铝液中容易混入杂质和残渣，同样也会影响铝锭的质量，同时也降低了铸造机的铝锭生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决铝锭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于两端锻造的铸造机，其特征在于，包括机体，所述机体的表面设有限位板，所述限位板的表面设有支撑架，所述支撑架的表面等间距贯穿有中空杆，所述支撑架的表面等间距设有储气罐，所述中空杆的底端设有底座，所述底座的侧面底部的两侧对称活动连接有弧形滤网；所述中空杆的内部底侧设有导板，所述导板的中部贯穿有导杆，所述导杆的底端设有与中空杆内侧滑动配合的圆柱塞，所述圆柱塞上呈环形陈列开设有气孔，所述圆柱塞的顶面设有电磁铁，所述导杆上位于导板和圆柱塞之间的位置套接有弹簧；所述底座的两侧对称设有支座，所述弧形滤网的顶部设有铰接座，所述铰接座的侧面设有支板，所述中空杆的底端套接有金属环座，所述金属环座的两侧对称设有侧杆，所述侧杆的端部铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述支板铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于两端锻造的铸造机，其特征在于，所述机体的底面两端均设有安装架，所述安装架的表面开设有安装通槽。3.根据权利要求1所述的一种用于两端锻造的铸造机，其特征在于，所述限位板上等间距设有结晶器，所述结晶器的出料端与机体的进料端连通，所述结晶器的内壁均设有内衬筒。4.根据权利要求1所述的一种用于两端锻造的铸造机，其特征在于，所述限位板的表面两侧设有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑架的侧面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于两端锻造的铸造机，其特征在于，所述储气罐的端部设有进气阀，所述储气罐的顶部设有控制阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓奎，范丰良，张志强，丁加强，张磊，朱景林，宋宏伟，
申请(专利权)人：河南科源电子铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：