一种3D打印机改进型喷嘴结构制造技术

一种3D打印机改进型喷嘴结构，涉及3D打印机技术领域，改进型喷嘴结构包括直管和出料管，喉管的一端与加热组件的一端相连，加热组件的另一端与直管的一端连接，直管的另一端连接出料管，直管内设有多组搅拌混匀机构，拌混匀机构包括漏斗组件和锥形头组件，漏斗组件和锥形头组件均与直管的内壁固定连接。本新型使用中，能够使热塑料得到充分混匀，直管及出料管内的热塑料压力稳定，能够实现热塑料的均匀输送，保证了3D打印的质量；另外本新型的改进型喷嘴结构为装配式结构，方便拆卸组装，有利于维修。于维修。于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机改进型喷嘴结构


[0001]本新型涉及3D打印机
，具体涉及一种3D打印机改进型喷嘴结构。

技术介绍

[0002]3D打印机作为3D领域的一种前瞻性产品，引发了世界制造业的革命，无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，目前已成为一种潮流正迅猛发展，得到各个行业与机构的高度重视，应用于各行各业。
[0003]现有3D打印机的打印头，打印头连接在打印头支架机构上，打印头包括散热块、加热块和喉管等，喉管的底端连接喷嘴，现有的喷嘴都是一般都是内部中空的钢管，钢管式的喷嘴虽然能实现液态塑料的喷出，但是在实际使用过程中，由于3D打印用的液态塑料经过加热块的加热后，会出现加热不均匀的情况，使得液态塑料在喷嘴喷出时，会出现分离度不好的情况，液态塑料的分离度和混合程度不好，使得3D打印机在打印过程中，成品连接度降低，那么就会直接影响3D打印成品的质量，虽然3D打印的成品外观没有太大的差别，但是结构强度会严重降低。
[0004]申请号为CN201710511234.6的专利技术申请公开了一种混合打印头式3D打印机，包括底座、支架、打印头机构和静态混合器，底座上连接支架，支架通过连杆连接打印头机构，打印头机构包括定位板、喉管、加热组件和喷嘴，定位板内设置有定位杆，连杆通过转轴与定位杆连接，定位板的中部下端连接喉管，喷嘴包括直管和出料管，喉管的一端与加热组件的一端相连，加热组件的另一端与直管的一端连接，直管的另一端连接出料管，静态混合器包括第一混合部、第二混合部和卡接片，第一混合部连接第二混合部，第一混合部的外壁上连接卡接片，第一混合部位于直管内，第二混合部位于出料管内，该3D打印机内的液态塑料在静态混合器能够得到充分的分离搅拌，整体结构简单新颖，实用性高。
[0005]然而，该专利申请的技术方案还存在如下缺陷：
[0006]静态混合器由若干螺旋片构成，在液态塑料下移的过程中，会不断地被静态的螺旋片切割，然而液态塑料无论怎么被切割，都没有上下方向的往复运动，导致位于不同高度的液态塑料不能够相互混合，同时即使被切割也缺乏水平方向的往复运动，故导致水平方向的液态塑料混合效果也不佳。为了提高液态塑料喷出前的混合效果，有必要对该技术方案的喷嘴进行改进。
[0007]基于以上的技术问题，申请号为CN202122245221.3的技术：一种3D打印机改进型喷嘴结构以及申请号为CN202122265544.9的技术：一种动态混合打印头式3D打印机均提出了各自的改进方案。相同的是，在上述两个专利文献的改进方案中均在打印机的喷嘴的直管内设置了促进热塑料混匀的机构，上述机构中均用到了弹簧组件，通过弹簧组件促进热塑料在直管内上下混匀，虽然这种改进能起到热塑料的混匀作用，但由于热塑料受到弹簧组件的弹力扰动，上下混匀的过程中会导致喷嘴内的压力不稳定，进而会导致喷嘴喷出的热塑料的流速不稳定，因此，就会影响到3D打印成型的效果。为了解决这个问题，有必要针对这两个专利文献的现有技术进行进一步改进。

技术实现思路

[0008]本新型提供了一种3D打印机改进型喷嘴结构，其改进后预期实现的目的为：
[0009]该喷嘴结构是基于现有专利(CN202122245221.3及CN202122265544.9)公开的喷嘴结构进行的改进，通过改进既保留了在喷嘴的直管内对热塑料进行充分混匀的效果，同时又可以使喷嘴保持稳定的流速，进而保证3D打印的质量。
[0010]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0011]一种3D打印机改进型喷嘴结构，所述的3D打印机包括底座、支架及打印头机构，底座上连接支架，支架通过连杆连接打印头机构，所述的打印头机构包括定位板、喉管、加热组件和改进型喷嘴结构，定位板内设置有定位杆，连杆通过转轴与定位杆连接，定位板的中部下端连接喉管，所述的改进型喷嘴结构包括直管和出料管，喉管的一端与加热组件的一端相连，加热组件的另一端与直管的一端连接，直管的另一端连接出料管，所述的直管内设有多组搅拌混匀机构，所述的搅拌混匀机构包括漏斗组件和锥形头组件，所述的漏斗组件和锥形头组件均与直管的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述的漏斗组件包括漏斗以及设于漏斗外缘的卡块，所述的漏斗通过卡块与直管内壁固定连接。
[0013]优选的，所述的漏斗的外缘与直管内壁紧密贴合。
[0014]优选的，所述的锥形头组件包括锥形头以及设于锥形头底部外缘的连接臂，所述的连接臂的端部与直管的内壁固定连接，所述的锥形头底部的外缘与直管内壁相脱离。
[0015]优选的，所述的直管内设有若干组搅拌混匀机构，在各组搅拌混匀机构中，漏斗组件和锥形头组件间隔设置，且漏斗的下端口与锥形头的头部上下相对。
[0016]优选的，所述的漏斗、锥形头、直管具有相同的轴线，所述的连接臂、卡块分别关于轴线均匀分布。
[0017]优选的，所述的直管内壁上沿轴线方向开设有若干贯通直管远离出料管的一端并且沿轴线方向深浅不一的卡槽，所述的连接臂的端部及卡块分别与对应的卡槽的底部卡接。
[0018]优选的，所述的加热组件包括加热块、热敏电阻和加热管件，喉管与加热块的侧端相连通，加热管件连接在加热块的上端，热敏电阻插接在加热块内，所述的直管远离出料管的一端与加热块远离喉管的一端的接口螺接。
[0019]优选的，所述的漏斗底部开口的截面积以及锥形头底部的外缘与直管内壁之间用以通过热塑料的空间的截面积分别大于或等于出料管的末端开口处的截面积。
[0020]本新型一种3D打印机改进型喷嘴结构的有益效果为：本新型使用中，能够使热塑料得到充分混匀，同时，由于漏斗和锥形头均与直管内壁固定连接，不存在弹簧带动的上下窜动，故直管及出料管内的热塑料压力稳定，再加上出料管末端开口处输出的热塑料的量能够得到充分保证，从而能够实现热塑料的均匀输送，保证了3D打印的质量；另外本新型的改进型喷嘴结构为装配式结构，方便拆卸组装，有利于维修。
附图说明：
[0021]图1、本新型的剖视结构示意图；
[0022]图2、本新型A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0023]图3、本新型B
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B向的剖视结构示意图；
[0024]图4、本新型的立体结构示意图；
[0025]1、热塑料的流道；2、喉管；3、加热块；4、加热管件；5、热敏电阻；6、直管；7、加热块的出料口；8、漏斗；9、接口；10、卡槽；11、锥形头；12、连接臂；13、出料管；14、末端开口。
具体实施方式：
[0026]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0027]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机改进型喷嘴结构，所述的3D打印机包括底座、支架及打印头机构，底座上连接支架，支架通过连杆连接打印头机构，所述的打印头机构包括定位板、喉管、加热组件和改进型喷嘴结构，定位板内设置有定位杆，连杆通过转轴与定位杆连接，定位板的中部下端连接喉管，其特征为：所述的改进型喷嘴结构包括直管和出料管，喉管的一端与加热组件的一端相连，加热组件的另一端与直管的一端连接，直管的另一端连接出料管，所述的直管内设有多组搅拌混匀机构，所述的搅拌混匀机构包括漏斗组件和锥形头组件，所述的漏斗组件和锥形头组件均与直管的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种3D打印机改进型喷嘴结构，其特征为：所述的漏斗组件包括漏斗以及设于漏斗外缘的卡块，所述的漏斗通过卡块与直管内壁固定连接。3.如权利要求2所述的一种3D打印机改进型喷嘴结构，其特征为：所述的漏斗的外缘与直管内壁紧密贴合。4.如权利要求3所述的一种3D打印机改进型喷嘴结构，其特征为：所述的锥形头组件包括锥形头以及设于锥形头底部外缘的连接臂，所述的连接臂的端部与直管的内壁固定连接，所述的锥形头底部的外缘与直管内壁相脱离。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绍华，张浩哲，丁明波，
申请(专利权)人：青岛三易三维技术有限公司，
类型：新型
国别省市：