一种防脱钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防脱钩装置，涉及起重设备技术领域，包括：吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；防脱钩组件固定于安装孔，防脱钩组件用于打开或者关闭眼型滑钩的钩口；防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，限位U型架的开口端的两个端部分别与一个回转轴套固定连接，支撑轴用于穿过安装孔且支撑轴的两端分别与一个回转轴套转动连接，弹性回转件套设于支撑轴的外侧且弹性回转件分别与限位U型架和安装孔固定连接，弹性回转件用于驱动限位U型架关闭钩口，配重回转架与回转轴套固定连接，配重回转架在自身重力的作用下能够驱动限位U型架关闭钩口，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱钩装置


[0001]本技术涉及起重设备
，特别是涉及一种防脱钩装置。

技术介绍

[0002]传统的起重机防脱钩装置是由挡板、扭簧及固定螺栓组成，直接固定在吊钩的安装孔上，由于挡板通常采用0.5
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0.6mm的铁板冲压而成，整体强度不足。吊钩在复杂的工况环境下经常发生碰撞、挤压等现象，容易造成挡板变形、折弯失效；其次，扭簧易变形损坏或掉落，失去防脱作用；此外，脱钩时并且需要按压挡板使挡板转动完成脱钩，普通的扭簧式防脱钩装置因为起始时扭簧弹性系数过大，按压不方便，造成脱钩困难等问题。鉴于上述原因，亟需一种更加安全、使用方便的新型防脱钩装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防脱钩装置，以解决上述现有技术存在的问题，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种防脱钩装置，包括：吊钩本体和防脱钩组件，所述吊钩本体为眼型滑钩，所述吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；所述防脱钩组件固定于所述安装孔，所述防脱钩组件用于打开或者关闭所述眼型滑钩的钩口；所述防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，所述限位U型架的长度大于所述眼型滑钩的钩口的宽度，所述限位U型架的开口端的两个端部分别与一个所述回转轴套固定连接，所述支撑轴用于穿过所述安装孔且所述支撑轴的两端分别与一个所述回转轴套转动连接，所述弹性回转件套设于所述支撑轴的外侧且所述弹性回转件分别与所述限位U型架和所述安装孔固定连接，所述弹性回转件用于驱动所述限位U型架关闭所述钩口，所述配重回转架与所述回转轴套固定连接，所述配重回转架在自身重力的作用下能够驱动所述限位U型架关闭所述钩口。
[0006]优选的，所述配重回转架为配重U型架，所述配重U型架的宽度大于所述吊钩本体的厚度，所述配重U型架的开口端的两个端部分别一个所述回转轴套固定连接，所述配重U型架的闭合端位于所述吊钩本体远离所述钩口的一侧，所述配重U型架与所述限位U型架的宽度相同，所述配重U型架与所述限位U型架所在的平面之间的夹角为锐角。
[0007]优选的，所述配重U型架与所述限位U型架均采用Q235A圆型钢材通过弯曲变形、焊接工艺制作而成。
[0008]优选的，所述配重U型架还包括配重滚轮，所述配重滚轮套设与所述配重U型架的闭合端的中部，且与所述配重U型架的闭合端转动连接。
[0009]优选的，所述弹性回转件为扭簧，所述限位U型架的中部固定设置有挡板，所述扭簧的压脚与所述挡板固定连接，所述扭簧的中部与所述安装孔固定连接。
[0010]优选的，所述扭簧设置与两个所述回转轴套之间的空隙，且所述扭簧的两端均与
两侧的所述回转轴套接触。
[0011]优选的，所述支撑轴为螺杆和自锁螺母，穿过所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的所述螺杆的两端均被所述自锁螺母固定。
[0012]优选的，所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的轴心线在一条直线上。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术提供一种防脱钩装置，当吊索具挂入吊钩钩口时，防脱钩组件在配重回转架的自重力及弹性回转件的双重作用下使得限位U型架与吊钩本体形成一完全闭合的区域，有效地避免吊索具从吊钩钩口滑出，摘钩时，只需将配重回转架向上提起，从限位U型架与吊钩本体的钩口处取出吊索具即可，本技术提供防脱钩装置的合理的利用配重回转架限位U型架之间形成的杠杆与弹性回转件的工作原理，依靠自重和弹力就可以使防脱钩组件起到限位封闭的效果，该装置操作简单、合理、省力，进一步提高了作业安全性，延长使用寿命，减少更换工作量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的防脱钩装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的防脱钩装置中限位U型架、回转轴套配和重U型架的装配结构示意图；
[0018]图中：1、吊钩本体；11、安装孔；12、钩口；2、防脱钩组件；21、限位U型架；22、回转轴套；23、配重U型架；24、配重滚轮；25、挡板；26、扭簧；28、自锁螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种防脱钩装置，以解决上述现有技术存在的问题，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本技术提供一种防脱钩装置，如图1～2所示，包括：吊钩本体1和防脱钩组件2，吊钩本体1为眼型滑钩，吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔11；防脱钩组件2固定于安装孔11，防脱钩组件2用于打开或者关闭眼型滑钩的钩口；防脱钩组件2包括限位U型架21、配重回转架、两个回转轴套22、弹性回转件及支撑轴，限位U型架21的长度大于眼型滑钩的钩口的宽度，限位U型架21的开口端的两个端部分别与一个回转轴套22固定连接，支撑轴用于穿过安装孔11且支撑轴的两端分别与一个回转轴套22转动连接，弹性回转件套设于支撑
轴的外侧且弹性回转件分别与限位U型架21和安装孔11固定连接，弹性回转件用于驱动限位U型架21关闭钩口，配重回转架与回转轴套22固定连接，配重回转架在自身重力的作用下能够驱动限位U型架21关闭钩口，当吊索具挂入吊钩钩口时，防脱钩组件2在配重回转架的自重力及弹性回转件的双重作用下使得限位U型架21与吊钩本体形成一完全闭合的区域，有效地避免吊索具从吊钩钩口滑出，摘钩时，只需将配重回转架向上提起，从限位U型架21与吊钩本体的钩口12处取出吊索具即可，本技术提供防脱钩装置的合理的利用配重回转架限位U型架21之间形成的杠杆与弹性回转件的工作原理，依靠自重和弹力就可以使防脱钩组件2起到限位封闭的效果，该装置操作简单、合理、省力，进一步提高了作业安全性，延长使用寿命，减少更换工作量。
[0023]在一个具体的实施例中，配重回转架为配重U型架23，配重U型架23的宽度大于吊钩本体的厚度，配重U型架23的开口端的两个端部分别一个回转轴套22固定连接，配重U型架23的闭合端位于吊钩本体1远离钩口12的一侧，配重U型架23与限位U型架21的宽度相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱钩装置，其特征在于：包括：吊钩本体，所述吊钩本体为眼型滑钩，所述吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；防脱钩组件，所述防脱钩组件固定于所述安装孔，所述防脱钩组件用于打开或者关闭所述眼型滑钩的钩口；所述防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，所述限位U型架的长度大于所述眼型滑钩的钩口的宽度，所述限位U型架的开口端的两个端部分别与一个所述回转轴套固定连接，所述支撑轴用于穿过所述安装孔且所述支撑轴的两端分别与一个所述回转轴套转动连接，所述弹性回转件套设于所述支撑轴的外侧且所述弹性回转件分别与所述限位U型架和所述安装孔固定连接，所述弹性回转件用于驱动所述限位U型架关闭所述钩口，所述配重回转架与所述回转轴套固定连接，所述配重回转架在自身重力的作用下能够驱动所述限位U型架关闭所述钩口。2.根据权利要求1所述的防脱钩装置，其特征在于：所述配重回转架为配重U型架，所述配重U型架的宽度大于所述吊钩本体的厚度，所述配重U型架的开口端的两个端部分别一个所述回转轴套固定连接，所述配重U型架的闭合端位于所述吊钩本体远离所述钩口的一侧，所述配重U...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振中，刘洋，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：