本发明专利技术公开了一种套管式发热组件及加热不燃烧雾化器，所述套管式发热组件包括多个发热管、绝缘体、固定底座和头部件，各所述发热管的直径由大到小变化，各所述发热管由大到小层层相套地安装在所述固定底座上，各个所述发热管之间串联和/或并联，相邻两个所述发热管之间设有所述绝缘体，所述头部件设于各所述发热管远离所述固定底座的一端，并用以引导位于最外侧的发热管插入气溶胶基质中。本发明专利技术中的发热管采用套管式结构，并通过绝缘体使得发热管件封装成一体，可以使得发热组件既具有较低的质量又具有较高的强度，因此具有自身吸热少和不易变形的优点，可以提高烟具的续航和寿命。可以提高烟具的续航和寿命。可以提高烟具的续航和寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种套管式发热组件及加热不燃烧雾化器
[0001]本专利技术属于雾化器的
，特别涉及一种套管式发热组件及加热不燃烧雾化器。
技术介绍
[0002]内加热式的低温烟(HNB)烟具具有续航高、逐口一致性好、容易小型化等优点，是低温烟具的主流方向。发热组件(发热体)是低温烟烟具的核心部件，是烟具续航和寿命的主要决定因素。现有发热组件一般存在着容易折断或能耗高的问题。这是因为为了保证在使用时不被折断，发热元件需要有一定的体积或质量。这就导致发热元件给烟弹加热时自身需要吸收一部分热量，使得能耗升高并增加预热时间。现有的发热体一般为实心结构，强度/质量比值比较低，没有充分利用材料的力学性能。
技术实现思路
[0003]基于此，因此本专利技术的首要目地是提供一种套管式发热组件及加热不燃烧雾化器，该发热组件及雾化器的发热管与绝缘体交替嵌套，改善了片式发热体因抗弯强度随方向变化较大而容易断裂的问题，具有较好的效果。
[0004]本专利技术的另一个目地在于提供一种套管式发热组件及加热不燃烧雾化器，该发热组件及雾化器整体质量小，有利于提高升温速度并降低能耗。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种套管式发热组件，包括有多个发热管、绝缘体、固定底座和头部件，各所述发热管的直径由大到小变化，各所述发热管由大到小层层相套地安装在所述固定底座上，各个所述发热管之间串联和/或并联，相邻两个所述发热管之间设有所述绝缘体，所述头部件设于各所述发热管远离所述固定底座的一端，并用以引导位于最外侧的发热管插入气溶胶基质中。本专利技术中的发热管采用套管式结构，并通过绝缘体使得发热管件封装成一体，可以使得发热组件既具有较低的质量又具有较高的强度，因此具有自身吸热少和不易变形的优点，可以提高烟具的续航和寿命。
[0007]优选的，各个所述发热管的中心线位于同一直线上。
[0008]优选的，所述头部件包括尖锥体和棒状体，所述棒状体的一端连接在所述尖锥体的平直端，所述棒状体用以插入所述发热管内或所述绝缘体内，所述尖锥体用以引导气溶胶基质插入所述发热管。
[0009]优选的，所述尖锥体平直端的外沿与位于最外侧的发热管的表面平齐。
[0010]优选的，各所述发热管的外周镀设有绝缘材料形成所述绝缘体。
[0011]优选的，各所述发热管之间留有间隙并在间隙中填充绝缘材料形成所述绝缘体。
[0012]优选的，相邻的两个所述发热管之间通过焊点电连接并固定。
[0013]优选的，所述发热组件还包括两根引线，其中一根所述引线的一端与位于最内侧的所述发热管电连接、另一端引出所述固定底座外，另一根所述引线的一端与位于最外侧
的所述发热管电连接、另一端引出所述固定底座外。
[0014]优选的，所述发热管的横截面为圆形、椭圆形、三角形、四边形或六边形。
[0015]一种加热不燃烧雾化器，包括主机、烟托和上述的套管式发热组件，所述烟托具有用以容置气溶胶基质的容置腔，所述固定底座安装于所述烟托上并且使得所述发热管延伸至所述容置腔内，所述主机上的电池用以与所述发热管电连接。
[0016]优选的，所述绝缘体的材料为无机胶、玻璃釉、陶瓷釉等耐温胶类物质。
[0017]优选的，所述头部件材质为陶瓷、玻璃或金属。
[0018]优选的，所述多边形的边是直线，也可以是内凹或外凸的曲线。
[0019]优选的，所述管件，采用导电陶瓷或发热丝材料做管件。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术实现的发热组件采用套管式结构，并通过绝缘体使得发热管件封装成一体，结构紧凑、简单，制作方便，制作成本低；
[0022]2、套管式结构的发热组件，能够具有较低的质量同时具有较高的强度，发热组件具有较高的强度/质量比，在保证强度的同时可以减小自身质量，有利于提高升温速度并降低能耗。
[0023]3、套管式结构的发热组件结构具有自身吸热少和不易变形的优点，可以提高烟具的续航和寿命。
附图说明
[0024]图1是本专利技术所实施的立体图。
[0025]图2是本专利技术所实施的俯视图。
[0026]图3是本专利技术所实施剖视图。
[0027]图4是图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]本专利技术所实现的套管式发热组件，包括有多个发热管、绝缘体、固定底座和头部件，各所述发热管的直径由大到小变化，各所述发热管由大到小层层相套地安装在所述固定底座上，各个所述发热管之间串联和/或并联，相邻两个所述发热管之间设有所述绝缘体，所述头部件设于各所述发热管远离所述固定底座的一端，并用以引导位于最外侧的发热管插入气溶胶基质中；本专利技术中的发热管采用套管式结构，并通过绝缘体使得发热管件封装成一体，可以使得发热组件既具有较低的质量又具有较高的强度，因此具有自身吸热少和不易变形的优点，可以提高烟具的续航和寿命。
[0032]其中，发热管为发热线路、发热线圈的任意一种。
[0033]所述绝缘体的材料为无机胶、玻璃釉、陶瓷釉等耐温胶类物质。
[0034]所述头部件材质为陶瓷、玻璃或金属的任意一种。
[0035]为了使发热效果更好，各个所述发热管的中心线位于同一直线上。通常情况下，发热管采用发热线圈制作。在各所述发热管的外周镀设有绝缘材料形成所述绝缘体，而且，各所述发热管之间留有间隙并在间隙中填充绝缘材料形成所述绝缘体。
[0036]相邻的两个所述发热管之间通过焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管式发热组件，其特征在于，包括多个发热管、绝缘体、固定底座和头部件，各所述发热管的直径由大到小变化，各所述发热管由大到小层层相套地安装在所述固定底座上，各个所述发热管之间串联和/或并联，相邻两个所述发热管之间设有所述绝缘体，所述头部件设于各所述发热管远离所述固定底座的一端，并用以引导位于最外侧的发热管插入气溶胶基质中。2.如权利要求1所述的套管式发热组件，其特征在于，各个所述发热管的中心线位于同一直线上。3.如权利要求1所述的套管式发热组件，其特征在于，所述头部件包括尖锥体和棒状体，所述棒状体的一端连接在所述尖锥体的平直端，所述棒状体用以插入所述发热管内或所述绝缘体内，所述尖锥体用以引导气溶胶基质插入所述发热管。4.如权利要求3所述的套管式发热组件，其特征在于，所述尖锥体平直端的外沿与位于最外侧的发热管的表面平齐。5.如权利要求1所述的套管式发热组件，其特征在于，各所述发热管的外周镀设有绝缘材料形成所述绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁轲，赵贯云，赵波洋，龙西军，郝刚，陈海兴，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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