一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具。本实用新型专利技术包括顶板与底板，所述顶板与底板之间连接有中心腹板、吊点腹板以及侧端腹板，两个所述吊点腹板对称连接于中心腹板的两侧，每个吊点腹板的一侧连接所述侧端腹板，所述侧端腹板、顶板和底板之间连接有下吊点隔板，所述吊点腹板连接有上吊耳贴板，所述上吊耳贴板设有第一吊耳孔，所述下吊点隔板连接有下吊耳贴板，所述下吊耳贴板设有第二吊耳孔。本实用新型专利技术能够使得在起吊过程中整体结构受力，整体性好，安全性高，满足各类型大型钢梁的吊装、发运、装船工作，本吊具通用性较强，操作简单，吊装效率高。吊装效率高。吊装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具


[0001]本技术涉及钢箱梁吊装用吊具
，尤其是指一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具。

技术介绍

[0002]大型钢箱梁有着结构自重轻、跨度大，桥位施工周期短，质量易于保证，可靠性高等优点，在我国桥梁建设中得到广泛的应用。钢箱梁在工厂内加成节段后，往往需通过临时设置的吊点吊装并运输至桥位现场。钢箱梁临时吊点一般设置在结构刚度较大中腹板或者外腹板的位置。不同结构特点，不同外形尺寸的钢箱梁其临时吊点的间距会随之变化。为满足吊装作业中临时吊点垂直受力状态，不同类型钢箱梁吊装发运时，需根据临时吊点间距制作专用吊具，效率较低且增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于弥补现有起吊装备的不足，提供一种既安全、又有效，经济的通用型吊具，为企业减少安全风险，节约生产成本，提高吊装效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，包括顶板与底板，所述顶板与底板之间连接有中心腹板、吊点腹板以及侧端腹板，两个所述吊点腹板对称连接于中心腹板的两侧，每个吊点腹板的一侧连接所述侧端腹板，所述侧端腹板、顶板和底板之间连接有下吊点隔板，所述吊点腹板连接有上吊耳贴板，所述上吊耳贴板设有第一吊耳孔，所述下吊点隔板连接有下吊耳贴板，所述下吊耳贴板设有第二吊耳孔。
[0005]在本技术的一种实施方式中，所述顶板包括直边以及对称设于直边两侧的弯折边。
[0006]在本技术的一种实施方式中，所述底板设有若干段，所述底板在有下吊点隔板和吊点腹板位置处断开，在其余位置处为连续构造。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述下吊点隔板设有多个，相邻两个下吊点隔板之间的距离沿吊具中心依次增大。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述中心腹板、顶板和底板之间还连接有中心隔板以及对称设于中心隔板两侧的第一加强隔板。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述吊点腹板、顶板和底板之间在上吊耳贴板位置处连接有第二加强隔板。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述第二加强隔板与上吊耳贴板之间连接有第一加劲板。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述侧端腹板、顶板和底板各自的侧端连接有端封板。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述下吊点隔板和下吊耳贴板之间连接有第二
加劲板。
[0013]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0014]本技术所述的一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，吊具上侧主吊耳（上吊耳贴板）与腹板集成一体式，下侧各分吊耳（下吊耳贴板）采用下吊点隔板整体构造，且与两侧腹板全熔透焊接，起吊过程中整体结构受力，整体性好，安全性高，最大能够满足500吨钢梁的吊装作业。通过以往大型钢梁单节段重量、临时吊点间距的调查，在吊具下方设置五组不同间距的吊耳，来满足各类型大型钢梁的吊装、发运、装船工作，本吊具通用性较强，操作简单，吊装效率高。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本技术的多吊点通用型吊具整体结构示意图。
[0017]图2为技术的中心腹板结构示意图。
[0018]图3为技术的吊点腹板结构示意图。
[0019]图4为技术的侧端腹板结构示意图。
[0020]图5为技术的中心隔板、第一加强隔板和第二加强隔板的结构示意图。
[0021]图6为本技术的上吊耳贴板和下吊耳贴板的结构示意图。
[0022]图7为本技术的上吊耳贴板连接结构示意图。
[0023]图8为本技术的下吊耳贴板连接结构示意图。
[0024]说明书附图标记说明：1、顶板；2、底板；3、中心腹板；4、吊点腹板；5、侧端腹板；6、下吊点隔板；7、上吊耳贴板；8、下吊耳贴板；9、中心隔板；10、第一加强隔板；11、第二加强隔板；12、第一加劲板；13、端封板；14、第二加劲板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1至图8所示，本技术的一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，其为箱型结构，包括顶板1与底板2，所述顶板1与底板2之间连接有中心腹板3、吊点腹板4以及侧端腹板5，两个所述吊点腹板4对称连接于中心腹板3的两侧，每个吊点腹板4的一侧连接所述侧端腹板5，所述侧端腹板5、顶板1和底板2之间连接有下吊点隔板6，所述吊点腹板4连接有上吊耳贴板7，所述上吊耳贴板7设有第一吊耳孔，所述下吊点隔板6连接有下吊耳贴板8，所述下吊耳贴板8设有第二吊耳孔。
[0027]具体地，所述顶板1包括直边以及对称设于直边两侧的弯折边。本实施例中，所述顶板1的数量为1个，尺寸为30
×
570
×
24063，材质为Q355B，在两侧5985mm处进行折弯，折弯角度为9
°
。
[0028]更具体地，所述顶板1两长边开设非对称K型坡口，与两侧腹板采用全熔透焊接。所述中心腹板3和侧端腹板5的厚度均为20mm，所述吊点腹板4厚度为30mm，上吊耳贴板7、下吊耳贴板8厚度为20mm，材质均为Q355B。
[0029]更具体地，为了保证上吊耳贴板7同心度，制作时首先将吊点腹板4和上吊耳贴板7焊接为整体，进行对第一吊耳孔整体进行镗孔，下料时吊点腹板4及上吊耳贴板7中间吊点孔预留10mm机加工量，机加工后的第一吊耳孔孔径为140mm；上吊耳贴板7外侧为单面12mm角焊缝，上吊耳贴板7内侧开设10
×
10切角，内侧为部分熔透焊缝；
[0030]具体地，所述中心腹板3、吊点腹板4以及侧端腹板5之间采用全熔透焊缝，焊后将焊缝磨平，在不等厚处设置1:5的过渡斜坡。
[0031]具体地，所述底板2设有若干段，所述底板2在有下吊点隔板6和吊点腹板4位置处断开，在其余位置处为连续构造。本实施例中，所述的底板2数量为9个，厚度为30mm，宽度为570mm，长度为485mm，1170mm，1620mm，2485mm及6600mm不等，材质均为Q355B。
[0032]底板2与腹板采用单面V型坡口部分熔透焊接，钝边为4mm，坡口角度为45
°
。
[0033]具体地，所述下吊点隔板6设有多个，相邻两个下吊点隔板6之间的距离沿吊具中心依次增大。本实施例中，下吊点隔板6的厚度为30mm，为了用于不同吊点间距大型钢箱梁的吊装，吊点隔板的间距设置了5组，分别为11.6m、14.9m、18.2m、20.6m及23.0m。
[0034]具体地，所述中心腹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，其特征在于，包括顶板（1）与底板（2），所述顶板（1）与底板（2）之间连接有中心腹板（3）、吊点腹板（4）以及侧端腹板（5），两个所述吊点腹板（4）对称连接于中心腹板（3）的两侧，每个吊点腹板（4）的一侧连接所述侧端腹板（5），所述侧端腹板（5）、顶板（1）和底板（2）之间连接有下吊点隔板（6），所述吊点腹板（4）连接有上吊耳贴板（7），所述上吊耳贴板（7）设有第一吊耳孔，所述下吊点隔板（6）连接有下吊耳贴板（8），所述下吊耳贴板（8）设有第二吊耳孔。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，其特征在于，所述顶板（1）包括直边以及对称设于直边两侧的弯折边。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，其特征在于，所述底板（2）设有若干段，所述底板（2）在有下吊点隔板（6）和吊点腹板（4）位置处断开，在其余位置处为连续构造。4.根据权利要求1所述的一种适用于钢箱梁吊装的多吊点通用型吊具，其特征在于，所述下吊点...

【专利技术属性】
技术研发人员：华乐，张吉春，杜伟，李磊，孙熀权，
申请(专利权)人：中铁建大桥工程局集团靖江桥梁科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：