一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置及方法，涉及弧形梁模板制备设备技术领域。本发明专利技术包括制备机构，所述制备机构上设置有触发机构和脱模机构；所述制备机构包括操作台、固定连接在所述操作台上的支撑架、固定连接在所述操作台底部的下模具、固定连接在所述支撑架内壁顶部的驱动气缸、固定连接在所述驱动气缸底端的连接板、固定连接在所述连接板底部的上模具。本发明专利技术在产品成型之后，通过设置的电动伸缩杆、驱动轮、第一传动轮、脱模杆等结构的相互配合，能够在上模具向上移动与下模具分模之后，自动对下模具内部的弧形梁模板进行脱模操作，不仅操作简单，而且相较于传统人工脱模，还能够避免其对产品表面造成损坏。还能够避免其对产品表面造成损坏。还能够避免其对产品表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及弧形梁模板制备设备
，具体为一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置及方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济水平的迅猛增长，现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，往往建筑物独特造型就能成为城市中一道靓丽的风景。其中弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，因此弧形梁、弧形面板等构造应用增多，且大多数弧形梁都是通过弧形梁模板进行成型筑造。现有的弧形梁模板的制备过程中，大多通过上模具与下模具进行浇铸，而在浇铸完成之后一般都是人工利用撬杆从一侧将产品与模具进行撬动脱模，不仅操作繁琐，还容易对产品表面造成损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置及方法，便于在弧形梁模板制备成型之后自动进行脱模。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置，包括制备机构，所述制备机构上设置有触发机构和脱模机构；所述制备机构包括操作台、固定连接在所述操作台上的支撑架、固定连接在所述操作台底部的下模具、固定连接在所述支撑架内壁顶部的驱动气缸、固定连接在所述驱动气缸底端的连接板、固定连接在所述连接板底部的上模具；所述触发机构包括设置在所述操作台内部的触发筒、活动连接在所述触发筒内部的触发杆、安装在所述触发杆底端的导电头、安装在所述触发筒内壁底部的导电座、套设在所述触发杆外表面的弹性件；所述脱模机构包括固定连接在所述下模具内部的电动伸缩杆、固定连接在所述电动伸缩杆输出端的齿条、转动连接在所述下模具内壁上的第一转轴、固定连接在所述第一转轴底部的驱动轮、固定连接在所述第一转轴顶部的第一传动轮、活动连接在所述第一传动轮侧壁上的第二传动轮、固定连接在所述第二传动轮上的第二转轴、固定连接在所述第二转轴上的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆上的脱模杆。
[0005]进一步的，所述操作台的外表面安装有控制器，且控制器与驱动气缸之间电性连接。
[0006]进一步的，所述连接板的底部固定连接有挤压杆，且挤压杆位于触发杆的正上方。
[0007]进一步的，所述导电头与导电座之间相互适配。
[0008]进一步的，所述弹性件的一端固定连接在触发杆上，另一端固定连接在触发筒上。
[0009]进一步的，所述齿条的外表面滑动连接有导向块，且导向块固定连接在下模具的内壁底部。
[0010]进一步的，所述第一传动轮与第二传动轮之间相互啮合。
[0011]进一步的，所述第二转轴的外表面活动连接支撑套，且支撑套固定连接在下模具
的内壁上。
[0012]进一步的，所述螺纹杆的数量为两个，两个螺纹杆以第一转轴中轴线为对称轴，左右对称布设，且两个螺纹杆的螺纹设置方向相反。
[0013]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种现浇混凝土弧形梁模板的制备方法，其使用所述的一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置对弧形梁模板进行生产制备。
[0014]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0015]在产品成型之后，通过设置的电动伸缩杆、驱动轮、第一传动轮、脱模杆等结构的相互配合，能够在上模具向上移动与下模具分模之后，自动对下模具内部的弧形梁模板进行脱模操作，不仅操作简单，而且相较于传统人工脱模，还能够避免其对产品表面造成损坏，进一步提高装置的实用性。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构一个视角的立体示意图；
[0018]图2为本专利技术整体结构第二视角的立体示意图；
[0019]图3为本专利技术脱模机构的立体示意图；
[0020]图4为本专利技术齿条结构的立体示意图；
[0021]图5为本专利技术触发机构的立体示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、制备机构；101、操作台；102、支撑架；103、下模具；104、驱动气缸；105、连接板；106、上模具；107、控制器；108、挤压杆；
[0024]200、触发机构；201、触发筒；202、触发杆；203、导电头；204、导电座；205、弹性件；
[0025]300、脱模机构；301、电动伸缩杆；302、齿条；303、第一转轴；304、驱动轮；305、第一传动轮；306、第二传动轮；307、第二转轴；308、螺纹杆；309、脱模杆；310、导向块；311、支撑套；312、方孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置，包括制备机构100，制备机构100上设置有触发机构200和脱模机构300；制备机构100包括操作台101、固定连接在操作台101上的支撑架102、固定连接在操作台101底部的下模具103、固定连接在支撑架102内壁顶部的驱动气缸104，操作台101的外表面安装有控制器107，且控制器107与驱动气缸104之间电性连接、固定连接在驱动气缸104底端的连接板105、固定连接在连接板105底部的上模具106，上模具106的顶部开设有浇铸口，上模具106与下模具103之间相互适配。
[0028]需要说明的是，下模具103的内部开设有容纳腔，用于对脱模机构300进行收纳。
[0029]具体而言，在实际使用时，制备机构100主要用于进行常规的弧形梁模板的铸造操作，在进行制备时，通过控制器107启动驱动气缸104使其伸长带动上模具106向下移动与下模具103进行合模，即可对弧形梁模板进行浇铸操作。
[0030]触发机构200包括设置在操作台101内部的触发筒201、活动连接在触发筒201内部的触发杆202、安装在触发杆202底端的导电头203、安装在触发筒201内壁底部的导电座204、套设在触发杆202外表面的弹性件205，弹性件205的一端固定连接在触发杆202上，另一端固定连接在触发筒201上，利用设置的弹性件205，能够在触发杆202向下移动后对其进行复位。
[0031]需要说明的是，如图5所示，导电头203与导电座204之间相互适配，当导电头203与导电座204相接触时，会对电动伸缩杆301进行触发启动使其收缩，当导电头203与导电座204相脱离时，会使电动伸缩杆301进行伸长。
[0032]进一步的，连接板105的底部固定连接有挤压杆108，且挤压杆108位于触发杆202的正上方，主要用于在连接板105向下移动时，使挤压杆108对触发杆202进行挤压。
[0033]具体的，当驱动气缸104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置，包括制备机构(100)，其特征在于，所述制备机构(100)上设置有触发机构(200)和脱模机构(300)；所述制备机构(100)包括操作台(101)、固定连接在所述操作台(101)上的支撑架(102)、固定连接在所述操作台(101)底部的下模具(103)、固定连接在所述支撑架(102)内壁顶部的驱动气缸(104)、固定连接在所述驱动气缸(104)底端的连接板(105)、固定连接在所述连接板(105)底部的上模具(106)；所述触发机构(200)包括设置在所述操作台(101)内部的触发筒(201)、活动连接在所述触发筒(201)内部的触发杆(202)、安装在所述触发杆(202)底端的导电头(203)、安装在所述触发筒(201)内壁底部的导电座(204)、套设在所述触发杆(202)外表面的弹性件(205)；所述脱模机构(300)包括固定连接在所述下模具(103)内部的电动伸缩杆(301)、固定连接在所述电动伸缩杆(301)输出端的齿条(302)、转动连接在所述下模具(103)内壁上的第一转轴(303)、固定连接在所述第一转轴(303)底部的驱动轮(304)、固定连接在所述第一转轴(303)顶部的第一传动轮(305)、活动连接在所述第一传动轮(305)侧壁上的第二传动轮(306)、固定连接在所述第二传动轮(306)上的第二转轴(307)、固定连接在所述第二转轴(307)上的螺纹杆(308)、螺纹连接在所述螺纹杆(308)上的脱模杆(309)。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土弧形梁模板制备装置，其特征在于：所述操作台(101)的外表面安装有控制器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌学，
申请(专利权)人：王昌学，
类型：发明
国别省市：