薄板坯连铸耐材制造技术

本实用新型专利技术公开了薄板坯连铸耐材，涉及到薄板坯连铸领域，包括薄板坯连铸结晶器，所述薄板坯连铸结晶器上设有布流通道，布流通道的一侧连通有第一孔水口和第二孔水口，所述薄板坯连铸结晶器的端部设有钢壳。本实用新型专利技术中，在薄板坯连铸结晶器上设有布流通道，布流通道的一侧连通有第一孔水口和第二孔水口，第一孔水口和第二孔水口均呈倾斜设置，且设置的第一水口倾斜面和第二水口倾斜面，便于浇筑的钢水在布流通道、第一孔水口和第二孔水口上流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮，设置的陶瓷棉，使得本产品的使用稳定性和抗侵蚀性增加15％以上，同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上。同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上。同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上。

【技术实现步骤摘要】
薄板坯连铸耐材


[0001]本技术涉及薄板坯连铸
，尤其涉及薄板坯连铸耐材。

技术介绍

[0002]高效连铸是指以生产高品质铸坯为基础，高拉速为核心，高作业率，高浇注率的连铸技术，目前，国内小方坯高效连铸技术已基本接近国际先进水平，但板坯高效连铸技术尚与国际先进水平存在一定的差距，高速浇注的技术关键是拉速提高后，如何使用铸坯由结晶器出来时能形成一个稳定并足够厚的坯壳，使其足以抵抗钢液静压力和引发漏钢等诸因素的负面作用，同时还应消除由于高速拉钢给钢坯质量带来的不良影响，因而要控制浇钢在结晶器内的流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮，因此需要薄板坯连铸耐材来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供薄板坯连铸耐材，以解决使用铸坯由结晶器出来时能形成一个稳定并足够厚的坯壳，使其足以抵抗钢液静压力和引发漏钢等诸因素的负面作用，同时还应消除由于高速拉钢给钢坯质量带来的不良影响，因而要控制浇钢在结晶器内的流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄板坯连铸耐材，包括薄板坯连铸结晶器，所述薄板坯连铸结晶器上设有布流通道，布流通道的一侧连通有第一孔水口和第二孔水口，所述薄板坯连铸结晶器的端部设有钢壳，薄板坯连铸结晶器的外侧设有陶瓷棉。
[0005]优选的，所述第一孔水口呈倾斜设置，第一孔水口的一侧设有第一水口倾斜面。
[0006]优选的，所述第二孔水口呈倾斜设置，第二孔水口的一侧设有第二水口倾斜面。
[0007]优选的，所述第一孔水口和第二孔水口设置在薄板坯连铸结晶器的两侧位置，并呈对称设置。
[0008]优选的，所述薄板坯连铸结晶器的外侧设有安装槽，陶瓷棉安装在安装槽内。
[0009]优选的，所述薄板坯连铸结晶器呈台柱状设置，薄板坯连铸结晶器较粗的一侧与钢壳相连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，在薄板坯连铸结晶器上设有布流通道，布流通道的一侧连通有第一孔水口和第二孔水口，第一孔水口和第二孔水口均呈倾斜设置，且设置的第一水口倾斜面和第二水口倾斜面，便于浇筑的钢水在布流通道、第一孔水口和第二孔水口上流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮，设置的陶瓷棉，使得本产品的使用稳定性和抗侵蚀性增加15％以上，同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的薄板坯连铸耐材立体的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的薄板坯连铸耐材剖视的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的薄板坯连铸耐材侧视的结构示意图。
[0015]图中：1、薄板坯连铸结晶器；2、钢壳；3、布流通道；4、第一孔水口；5、第二孔水口；6、第一水口倾斜面；7、第二水口倾斜面；8、安装槽；9、陶瓷棉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]根据附图1和附图2所示，薄板坯连铸耐材，包括薄板坯连铸结晶器1，薄板坯连铸结晶器1上设有布流通道3，布流通道3的一侧连通有第一孔水口4和第二孔水口5，薄板坯连铸结晶器1的端部设有钢壳2，薄板坯连铸结晶器1的外侧设有陶瓷棉9。
[0018]根据附图1和附图2所示，第一孔水口4呈倾斜设置，第一孔水口4的一侧设有第一水口倾斜面6，第二孔水口5呈倾斜设置，第二孔水口5的一侧设有第二水口倾斜面7，第一孔水口4和第二孔水口5设置在薄板坯连铸结晶器1的两侧位置，并呈对称设置，第一孔水口4和第二孔水口5均呈倾斜设置，且设置的第一水口倾斜面6和第二水口倾斜面7，便于浇筑的钢水在布流通道3、第一孔水口4和第二孔水口5上流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮。
[0019]根据附图1和附图3所示，薄板坯连铸结晶器1的外侧设有安装槽8，陶瓷棉9安装在安装槽8内，薄板坯连铸结晶器1呈台柱状设置，薄板坯连铸结晶器1较粗的一侧与钢壳2相连接，设置的陶瓷棉9，使得本产品的使用稳定性和抗侵蚀性增加15％以上，同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上。
[0020]本实用工作原理：
[0021]本技术中，在薄板坯连铸结晶器1上设有布流通道3，布流通道3的一侧连通有第一孔水口4和第二孔水口5，第一孔水口4和第二孔水口5均呈倾斜设置，且设置的第一水口倾斜面6和第二水口倾斜面7，便于浇筑的钢水在布流通道3、第一孔水口4和第二孔水口5上流动，使其流动均匀，防止钢液冲刷时凝固坯壳，减小流股冲击深度，利于夹杂物上浮，设置的陶瓷棉9，使得本产品的使用稳定性和抗侵蚀性增加15％以上，同时抗熔损和抗氧化性能增加20％以上，使用方便。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄板坯连铸耐材，包括薄板坯连铸结晶器(1)，其特征在于：所述薄板坯连铸结晶器(1)上设有布流通道(3)，布流通道(3)的一侧连通有第一孔水口(4)和第二孔水口(5)，所述薄板坯连铸结晶器(1)的端部设有钢壳(2)，薄板坯连铸结晶器(1)的外侧设有陶瓷棉(9)。2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸耐材，其特征在于：所述第一孔水口(4)呈倾斜设置，第一孔水口(4)的一侧设有第一水口倾斜面(6)。3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸耐材，其特征在于：所述第二孔水口(5)呈倾斜设置，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文明，王远林，
申请(专利权)人：无锡市南方耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：