一种代替液压泥炮堵铁口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种代替液压泥炮堵铁口装置，包括堵口段和连接段，所述堵口段与所述连接段以可拆卸方式连接，所述堵口段分为封堵区和填充区，所述封堵区和填充区通过焊接方式连接为一体结构；所述填充区作为中间段，其为中空状，且所述填充区内填充耐火材料；所述连接段与开口机钻杆插接方式连接，所述堵口段与所述填充区插入铁口孔道深度为500

【技术实现步骤摘要】
一种代替液压泥炮堵铁口装置


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体涉及一种代替液压泥炮堵铁口装置。

技术介绍

[0002]高炉出铁配置开口设备(开口机)和堵口设备(泥炮)，正常生产过程中，在规定时间内，需要用开口机设备进行钻铁口操作，将液态铁水和炉渣排出，当铁出完后需要用泥炮设备将耐火泥压入铁口孔道将铁口封堵，从而完成正常的铁口开、堵工作，保证高炉连续生产。
[0003]而当堵口泥炮发生故障时，无法封堵铁口后，由于高炉都是高压操作，发生设备故障后，需要高炉改常压甚至停风后进行人工堵口工作，造成高炉生产中断带来较大经济损失，同时也会对工人安全构成极大威胁、劳动强度大大增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种代替液压泥炮堵铁口装置，本装置使用可代替人工堵铁口作业，操作简单，安全，可将原有的休风时间8小时缩短至1小时内完成。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种代替液压泥炮堵铁口装置，包括堵口段和连接段，所述堵口段与所述连接段以可拆卸方式连接，所述堵口段分为封堵区和填充区，所述封堵区和填充区通过焊接方式连接为一体结构；
[0006]所述填充区作为中间段，其为中空状，且所述填充区内填充耐火材料；
[0007]所述连接段与开口机钻杆插接方式连接，所述堵口段与所述填充区插入铁口孔道深度为500
‑
1000毫米。
[0008]进一步地，所述封堵区为钢质材料，且所述封堵区为抛物线状，且所述抛物线状的水平中线与所述填充区的中线重合。
[0009]进一步地，所述填充区为钢质空腔，且位于所述填充区的圆周面上开设有曲线槽段。
[0010]进一步地，所述曲线槽段沿着所述填充区的外圆周面间隔设置3
‑
5段；
[0011]所述曲线槽段的间隔波峰高矮不同设置。
[0012]进一步地，所述封堵区的端头位置开设有若干个向内凹陷的弧形口，所述弧形口的半径控制在2
‑
3mm。
[0013]进一步地，所述封堵区为钢质材料，且所述封堵区为圆锥状，且所述封堵区有两部分组成，第一部分为圆锥本体段，第二部分为所述封堵区端头段；
[0014]所述第一部分为椭圆部分，所述第二部分圆弧部分，所述第一部分与所述第二部分为整体结构。
[0015]进一步地，所述第一部分与所述第二部分形成间接弧形过渡区，所述弧形过渡区向内凹陷。
[0016]进一步地，所述连接段为筒形结构与所述开口机钻杆插接配合，所述连接段安装
在开口机上，所述封堵区和所述填充区与铁口孔道中心线对正。
[0017]进一步地，所述堵口段和连接段均采用钢质空腔式结构，且所述堵口段和连接段的大小通过铁口孔道截面积尺寸设计有不同直径的型号。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术在高炉减风改常压，在此情况下使用安装在开口机上的堵铁口装置，将开口机转至铁口对正铁口中心线，操作开口机小车前进将该装置插入铁口孔道内，操作开口机震打同时操作开口机小车前进将该装置打入铁口孔道内。深度大于500
‑
1000毫米，退回开口机小车，依次堵入炮泥完成堵口作业。该方法的使用可代替人工堵铁口作业，操作简单，安全，可将原有的休风时间8小时缩短至1小时内完成。
[0020]本专利技术装置也可用于泥炮，开口机全部故障，铁口无法堵上的情况下，采用人工堵口作业。使用效果扽同于开口机堵口作业。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体示意图；
[0022]图2是本专利技术封堵区示意图；
[0023]图3是本专利技术另一状态示意图；
[0024]图4是本专利技术封堵区为圆锥状示意图；
[0025]图5是本专利技术图4的局部放大示意图；
[0026]图6是本专利技术连接段示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1
‑
6所示，一种代替液压泥炮堵铁口装置，包括堵口段1和连接段2，所述堵口段1与所述连接段2以可拆卸方式连接，所述堵口段1分为封堵区3和填充区4，所述封堵区3和填充区4通过焊接方式连接为一体结构；
[0031]所述填充区4作为中间段，其为中空状，且所述填充区4内填充耐火材料；
[0032]所述连接段2与开口机钻杆插接方式连接，所述堵口段1与所述填充区4插入铁口孔道深度为500
‑
1000毫米。
[0033]为了便于在使用状态下通过封堵区对铁口进行封堵，本专利技术进一步优选的实施例是，所述封堵区3为钢质材料，且所述封堵区3为抛物线状，且所述抛物线状的水平中线与所述填充区4的中线重合。
[0034]为了便于在使用状态下通过曲线槽段的设置阻挡铁口液体流速，本专利技术进一步优选的实施例是，所述填充区4为钢质空腔，且位于所述填充区4的圆周面上开设有曲线槽段6。
[0035]且所述曲线槽段6沿着所述填充区4的外圆周面间隔设置3
‑
5段；
[0036]所述曲线槽段6的间隔波峰高矮不同设置。
[0037]为了便于在使用状态下通过封堵区形成封堵的同时，对铁口的液体进行反向缓冲，本专利技术进一步优选的实施例是，所述封堵区3的端头位置开设有若干个向内凹陷的弧形口5，所述弧形口5的半径控制在2
‑
3mm。
[0038]为了便于在使用状态下降低铁口液体对封堵区的冲击，本专利技术进一步优选的实施例是，所述封堵区3为钢质材料，且所述封堵区3为圆锥状，且所述封堵区3有两部分组成，第一部分为圆锥本体段，第二部分为所述封堵区3端头段；
[0039]所述第一部分为椭圆部分，所述第二部分圆弧部分，所述第一部分与所述第二部分为整体结构。
[0040]所述第一部分与所述第二部分形成间接弧形过渡区，所述弧形过渡区向内凹陷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替液压泥炮堵铁口装置，其特征在于：包括堵口段(1)和连接段(2)，所述堵口段(1)与所述连接段(2)以可拆卸方式连接，所述堵口段(1)分为封堵区(3)和填充区(4)，所述封堵区(3)和填充区(4)通过焊接方式连接为一体结构；所述填充区(4)作为中间段，其为中空状，且所述填充区(4)内填充耐火材料；所述连接段(2)与开口机钻杆插接方式连接，所述堵口段(1)与所述填充区(4)插入铁口孔道深度为500
‑
1000毫米。2.根据权利要求1所述的一种代替液压泥炮堵铁口装置，其特征在于：所述封堵区(3)为钢质材料，且所述封堵区(3)为抛物线状，且所述抛物线状的水平中线与所述填充区(4)的中线重合。3.根据权利要求2所述的一种代替液压泥炮堵铁口装置，其特征在于：所述填充区(4)为钢质空腔，且位于所述填充区(4)的圆周面上开设有曲线槽段(6)。4.根据权利要求2所述的一种代替液压泥炮堵铁口装置，其特征在于：所述曲线槽段(6)沿着所述填充区(4)的外圆周面间隔设置3
‑
5段；所述曲线槽段(6)的间隔波峰高矮不同设置。5.根据权利要求2所述的一种代...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德礼，黄雅彬，张立明，杨贵仲，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：