一种唇彩灌装旋盖一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及化妆品加工技术领域，公开了一种唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体，箱体的顶部设有工作台，工作台顶部的中部转动连接有转盘，工作台的顶部且靠近转盘外侧的位置设有灌装机构、送盖机构和旋盖机构，工作台的顶部且靠近灌装机构前侧的位置设有导料机构，工作台的顶部且靠近旋盖机构前侧的位置也设有导料机构，工作台顶部的前侧且位于两个导料机构之间的位置设有两个送料机构。该唇彩灌装旋盖一体机，左方的送料机构配合导料机构，可以将待灌装的唇彩管安装至转盘的放置槽内，右方的送料机构配合导料机构，可以将灌装并旋盖好的唇彩管输出，从而实现唇彩管的自动上料和自动下料，不需要人工取放唇彩管，提高唇彩灌装的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种唇彩灌装旋盖一体机


[0001]本技术涉及化妆品加工
，尤其涉及了一种唇彩灌装旋盖一体机。

技术介绍

[0002]唇彩是一种常用的化妆品，一般为粘稠液体或薄体膏状，在唇彩的生产过程中需要使用到灌装机和旋盖机，分别用于唇彩的灌装和瓶盖密封。
[0003]公开号为CN215554612U的专利公开了一种转盘式唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮。该转盘式唇彩灌装旋盖一体机通过在固定架底部一侧的两端分别固定连接有限位杆，在使用时将灌装插管贯穿连接横板内部设置的稳定孔内部，以此可在灌装时对灌装插管进行稳定，并通过连接横板对灌装时的管体进行稳定，防止其提升时偏斜影响灌装效果，并通过压缩弹簧对进行缓冲，同时还可在灌装完成后利用弹力将连接横板复位，同时固定连接在限位杆底端的限位片起到了对连接横板以及压缩弹簧进行限位的目的，从而实现了可在灌装时对唇彩管体进行稳定的效果，解决的是不能在灌装时对管体进行稳定的问题。
[0004]虽然上述现有技术可在灌装时对唇彩管体进行稳定，解决了不能在灌装时对管体进行稳定的问题，但是上述现有技术在具体使用过程中，不能进行自动上料和卸料，需要人工取放唇彩管体，影响唇彩灌装的效率。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中在具体使用过程中，不能进行自动上料和卸料，需要人工取放唇彩管体，影响唇彩灌装效率的缺点，提供了一种唇彩灌装旋盖一体机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体，所述箱体的顶部设有工作台，所述工作台顶部的中部转动连接有转盘，所述转盘的顶部且靠近边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的放置槽，放置槽用于放置待灌装的唇彩管，转盘带动放置好的唇彩管移动，使唇彩管依次经过灌装机构、送盖机构和旋盖机构，从而完成灌装和旋盖；
[0008]所述工作台的顶部且靠近转盘外侧的位置设有灌装机构、送盖机构和旋盖机构，灌装机构、送盖机构和旋盖机构均为现有成熟技术，在此不再赘述；
[0009]所述工作台的顶部且靠近灌装机构前侧的位置设有导料机构，所述工作台的顶部且靠近旋盖机构前侧的位置也设有导料机构，位于灌装机构前方的导料机构用于上料，位于旋盖机构前方的导料机构用于下料，以实现唇彩管的自动上料和下料，提高唇彩灌装和旋盖的效率；
[0010]所述工作台顶部的前侧且位于两个导料机构之间的位置设有两个送料机构，左方的送料机构将待灌装的唇彩管输送至左方的导料机构处，右方的送料机构将右方导料机构下料出来的灌装好的唇彩管输出。
[0011]作为优选，所述箱体的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，方便使
用者移动该唇彩灌装旋盖一体机。
[0012]作为优选，所述导料机构包括圆形安装板，所述圆形安装板通过螺钉可拆卸连接于工作台的顶部，便于导料机构的安装和拆卸；
[0013]所述圆形安装板底部的中部设有电缸，所述电缸活动杆的端部穿过圆形安装板的底部且固定连接有移动座，通过电缸带动移动座上下移动，从而使固定夹板和移动夹板带动被夹持的唇彩管上下移动，使左方的导料机构可以将待灌装的唇彩管放置到放置槽内，使右方的导料机构可以将灌装并旋盖好的唇彩管从放置槽内取出。
[0014]作为优选，所述移动座的底部设有两个呈左右对称排布的定位杆，两个所述定位杆的底端均贯穿圆形安装板的顶部，有利于移动座的上下稳定移动。
[0015]作为优选，所述移动座的顶部设有柱形箱，所述柱形箱内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过柱形箱内壁的顶部且同轴连接有转动轴，通过第一伺服电机带动转动轴转动，从而使固定夹板和移动夹板带动被夹持的唇彩管左右转动，使左方的导料机构可以将左方传送带上待灌装的唇彩管夹持并移动至最靠近的放置槽的正上方，使右方的导料机构可以将灌装并旋盖好的唇彩管移动至右方传送带上；
[0016]所述转动轴的顶端水平设有条形板，所述条形板的底部且位于远离转动轴的一端设有固定夹板，配合移动夹板可以夹持柱唇彩管。
[0017]作为优选，所述条形板底部的中部通过U形座设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的端部穿过U形座的内侧且固定连接有移动夹板，通过电动伸缩杆带动移动夹板朝向或远离固定夹板移动；
[0018]所述移动夹板和固定夹板相对的侧面均开设有弧形凹槽，提高与唇彩管外壁的接触面积，从而确保移动夹板和固定夹板夹持唇彩管时的稳定性。
[0019]作为优选，所述送料机构包括U形导轨，所述U形导轨的底部且靠近后端的位置设有U形安装座，所述U形安装座通过螺钉可拆卸连接于工作台的前侧，方便使用者拆装送料机构。
[0020]作为优选，所述U形导轨内设有传送带，所述U形导轨的一侧通过安装板设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过U形导轨的侧面且与传送带中的一个转轴同轴连接，通过第二伺服电机驱动传送带传动，用于输送唇彩管。
[0021]作为优选，所述工作台底部的中部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过工作台的底部且与转盘的转轴同轴连接，通过第三伺服电机驱动转盘转动，带动待灌装的唇彩管依次经过灌装机构、送盖机构和旋盖机构，从而实现唇彩管的灌装和旋盖。
[0022]作为优选，所述工作台的顶部且靠近前侧的位置开设有两个呈左右对称排布的避让孔，当所述导料机构与工作台连接时，两个所述电缸分别从两个避让孔穿过，便于导料机构的拆装。
[0023]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0024]1、该唇彩灌装旋盖一体机，左方的送料机构配合左方的导料机构，可以将待灌装的唇彩管安装至转盘的放置槽内，右方的送料机构配合右方的导料机构，可以将灌装并旋盖好的唇彩管输出，从而实现唇彩管的自动上料和自动下料，不需要人工取放唇彩管，提高唇彩灌装的效率。
[0025]2、该唇彩灌装旋盖一体机，导料机构和送料机构均通过螺钉可拆卸连接于工作台上，可以便于使用者拆装导料机构和送料机构，也便于后期的维护和维修。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0027]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0028]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0029]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0030]图5为本技术中的工作台和导料机构的装配结构示意图；
[0031]图6为本技术中的导料机构结构示意图。
[0032]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—箱体、2—工作台、20—避让孔、3—灌装机构、4—送盖机构、5—旋盖机构、6—转盘、60—放置槽、7—导料机构、70—圆形安装板、71—电缸、72—移动座、720—定位杆、73—柱形箱、74—第一伺服电机、75—转动轴、76—条形板、760—固定夹板、761—U形座、77—电动伸缩杆、78—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种唇彩灌装旋盖一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的中部转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部且靠近边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的放置槽(60)，所述工作台(2)的顶部且靠近转盘(6)外侧的位置设有灌装机构(3)、送盖机构(4)和旋盖机构(5)，所述工作台(2)的顶部且靠近灌装机构(3)前侧的位置设有导料机构(7)，所述工作台(2)的顶部且靠近旋盖机构(5)前侧的位置也设有导料机构(7)，所述工作台(2)顶部的前侧且位于两个导料机构(7)之间的位置设有两个送料机构(8)。2.根据权利要求1所述的唇彩灌装旋盖一体机，其特征在于：所述箱体(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮。3.根据权利要求1所述的唇彩灌装旋盖一体机，其特征在于：所述导料机构(7)包括圆形安装板(70)，所述圆形安装板(70)通过螺钉可拆卸连接于工作台(2)的顶部，所述圆形安装板(70)底部的中部设有电缸(71)，所述电缸(71)活动杆的端部穿过圆形安装板(70)的底部且固定连接有移动座(72)。4.根据权利要求3所述的唇彩灌装旋盖一体机，其特征在于：所述移动座(72)的底部设有两个呈左右对称排布的定位杆(720)，两个所述定位杆(720)的底端均贯穿圆形安装板(70)的顶部。5.根据权利要求3所述的唇彩灌装旋盖一体机，其特征在于：所述移动座(72)的顶部设有柱形箱(73)，所述柱形箱(73)内设有第一伺服电机(74)，所述第一伺服电机(74)输出轴的端部穿过柱形箱(73)内壁的顶部且同...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤辉，吴跃洲，
申请(专利权)人：浙江百姿化妆品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：