一种下止方块及塑胶开口拉链制造技术

本发明专利技术提供了一种下止方块及塑胶开口拉链，所述下止方块包括方块本体，所述方块本体形成有插销腔室，所述插销腔室具有插拔端和截止端；所述方块本体的截止端在靠近所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，所述插销腔室内在对应所述弧形凹槽的位置设有凸起状的承托部。本发明专利技术的优点在于：凸起状的承托部和弧形凹槽的设置，有效地增大了插座移位强力和开尾平拉强力，进而能够有效提升整个下止产品的机械性能，使得在实际使用的过程中，下止方块不易损坏，从而有助于提升拉链的使用寿命。从而有助于提升拉链的使用寿命。从而有助于提升拉链的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种下止方块及塑胶开口拉链


[0001]本专利技术涉及拉链
，特别涉及一种下止方块及塑胶开口拉链。

技术介绍

[0002]开口拉链通常都采用方块和插销作为下止，并通过插销插接方块上的销孔对拉链进行定位，以便于拉头将链牙压紧闭合。如图1和2所示，现有下止方块1
’
都采用方形直腔11
’
，在将插销插入方形直腔11
’
后，拉链布带与方形直腔11
’
的腔壁接触面积小，且方形直腔11
’
外侧的侧壁12
’
比较薄，可承受的最大拉力小，使得现有下止方块1
’
的插座移位强力和开尾平拉强力较弱，产品机械性能低下，在使用的过程中容易损坏。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种下止方块及塑胶开口拉链，解决现有下止方块因采用方形直腔，在将插销插入方形直腔后，拉链布带与方形直腔的腔壁接触面积小，且方形直腔外侧的侧壁比较薄，可承受的最大拉力小，使得现有下止方块的插座移位强力和开尾平拉强力较弱，产品机械性能低下，在使用的过程中容易损坏的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]第一方面，一种下止方块，包括方块本体，所述方块本体形成有插销腔室，所述插销腔室具有插拔端和截止端；所述方块本体的截止端在靠近所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，所述插销腔室内在对应所述弧形凹槽的位置设有凸起状的承托部。
[0006]进一步的，所述凸起状的承托部包括由内至外依次形成的承托斜坡和承托平台，且所述插销腔室在对应所述承托平台位置处的宽度a1小于对应所述承托斜坡位置处的宽度b1。
[0007]进一步的，所述方块本体通过注塑的方式一体成型。
[0008]进一步的，所述弧形凹槽为圆弧形凹槽，且所述弧形凹槽的圆弧半径为0.3～2.0mm。
[0009]进一步的，所述承托斜坡与水平线之间的夹角α为30
°
～80
°
。
[0010]进一步的，所述凸起状的承托部在沿着插销腔室的长度方向上的长度h2为插销腔室的总长度h3的12％～30％；所述承托平台在沿着插销腔室的长度方向上的长度h1为插销腔室的总长度h3的5％～12％。
[0011]进一步的，所述承托平台至插销腔室的内侧壁面之间的距离a1为插销腔室的总宽度h5的40％～70％；所述承托平台在沿着插销腔室的宽度方向上的长度与所述承托斜坡在沿着插销腔室的宽度方向上的长度之间的长度差h4为插销腔室的总宽度h5的15％～40％。
[0012]进一步的，所述插销腔室的总宽度h5为插销腔室的内侧壁面至方块本体的外侧壁面之间距离h6的60％～85％。
[0013]进一步的，所述方块本体的截止端在远离所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹
槽。
[0014]第二方面，一种塑胶开口拉链，所述塑胶开口拉链使用上述的下止方块。
[0015]通过采用本专利技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过设计方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，同时在插销腔室内对应弧形凹槽的位置设置凸起状的承托部；其中，凸起状的承托部的设置，使得插销腔室在靠近截止端的位置孔径变小，此处壁长随之增加，这样在将插销插入插销腔室后，拉链布带与插销腔室的腔壁接触面积增加，拉链布带与方块本体之间的结合力也随之而增加，从而增大了插座移位强力和开尾平拉强力；弧形凹槽的设置，使得方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部由直面变为弯曲形态，增加了下止方块的整体刚性和弯曲强度，这也进一步增加了插座移位强力和开尾平拉强力；另外，在具体使用的过程中，当向外拉扯拉链时，凸起状的承托部能够与插销作用并使弧形凹槽产生形变吸能，减少应力，这样插销腔室的侧壁就能够承受更大的作用力；因此通过采用本专利技术的上述技术方案，能够有效提升整个下止产品的机械性能，使得在实际使用的过程中，下止方块不易损坏，从而有助于提升拉链的使用寿命。
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是现有开口拉链的下止方块的立体图；
[0018]图2是现有开口拉链的下止方块的剖视图；
[0019]图3是本专利技术下止方块的立体图；
[0020]图4是本专利技术下止方块的正视图；
[0021]图5是本专利技术下止方块的剖视图；
[0022]图6是本专利技术下止方块涉及的尺寸标记示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]现有下止方块1
’
，方形直腔11
’
，侧壁12
’
；
[0025]下止方块100；
[0026]方块本体1，让位开口11；
[0027]插销腔室2，插拔端21，截止端22，侧壁23；
[0028]弧形凹槽3；
[0029]凸起状的承托部4，承托斜坡41，承托平台42。
【具体实施方式】
[0030]为了更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0031]在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。
[0032]本申请实施例中的技术方案，总体思路如下：改变原有下止方块的方形直腔结构，设计方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，同时在插销腔室内对应弧形凹槽的位置设置凸起状的承托部；因凸起状的承托部的设置，使得插销腔室在靠近截止端的位置孔径变小，此处壁长随之增加，这样在将插销插入插销腔室后，拉链布带与插销腔室的腔壁接触面积增加，拉链布带与方块本体之间的结合力也随之而增加，从而增大了插座移位强力和开尾平拉强力；同时弧形凹槽的设置，使得方块本体的截止端在靠近插销腔室的一端端部由直面变为弯曲形态，增加了下止方块的整体刚性和弯曲强度，这也进一步增加了插座移位强力和开尾平拉强力。其中，插座移位强力(boxslippagestrength)是指将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力；开尾平拉强力(o/echaincrosswisestrength)是指横向施加于牙链带开尾处，使其拉开破坏开尾的极限力。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图3至图6所示，本专利技术一种下止方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下止方块，包括方块本体，所述方块本体形成有插销腔室，所述插销腔室具有插拔端和截止端；其特征在于：所述方块本体的截止端在靠近所述插销腔室的一端端部形成有弧形凹槽，所述插销腔室内在对应所述弧形凹槽的位置设有凸起状的承托部。2.如权利要求1所述的一种下止方块，其特征在于：所述凸起状的承托部包括由内至外依次形成的承托斜坡和承托平台，且所述插销腔室在对应所述承托平台位置处的宽度a1小于对应所述承托斜坡位置处的宽度b1。3.如权利要求1所述的一种下止方块，其特征在于：所述方块本体通过注塑的方式一体成型。4.如权利要求1所述的一种下止方块，其特征在于：所述弧形凹槽为圆弧形凹槽，且所述弧形凹槽的圆弧半径为0.3～2.0mm。5.如权利要求2所述的一种下止方块，其特征在于：所述承托斜坡与水平线之间的夹角α为30
°
～80
°
。6.如权利要求2所述的一种下止方块，其特征在于：所述凸起状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌剑，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：