一种双层导流板式蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层导流板式蒸馏塔，其涉及蒸馏塔设备制造技术领域，包括蒸馏塔本体、进液管、出液管、底部支撑机构和导气管，所述蒸馏塔本体安装在底部支撑机构上，所述蒸馏塔还包括螺旋形状的双层导流板、热风循环机构和多个支撑杆，所述蒸馏塔本体为双层结构，由内层和外层组成，且内层与外层通过多个支撑杆的支撑形成第一空腔，所述双层导流板包括上层导流板和下层导流板；蒸馏的液体顺着上层导流板向下流动时呈薄膜状增大了蒸馏挥发的面积，出液管出口连接在循环供液装置进口上，使未蒸馏彻底的液体再进行蒸馏，往复循环，从而提高了蒸馏的效率。从而提高了蒸馏的效率。从而提高了蒸馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层导流板式蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔设备制造
，具体为一种双层导流板式蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
[0003]如公告号为CN216062078U的技术专利中，公开了一种蒸馏塔用供水系统，利用螺旋叶片对蒸馏塔内的液体进行搅动，通过加热装置加热水产生的水蒸气对蒸馏塔内部的加热隔层加热，实现对液体进行蒸馏，然而该技术在工作时，液体挥发的面积只限于液体表面上的一层，挥发的面积较小导致蒸馏的效果不明显，因此，一种双层导流板式蒸馏塔亟待开发。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种双层导流板式蒸馏塔，蒸馏的液体顺着上层导流板向下流动时呈薄膜状增大了蒸馏挥发的面积，出液管出口连接在循环供液装置进口上，使未蒸馏彻底的液体再进行蒸馏，往复循环，从而提高了蒸馏的效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双层导流板式蒸馏塔，包括蒸馏塔本体、进液管、出液管、底部支撑机构和导气管，所述蒸馏塔本体安装在底部支撑机构上，所述蒸馏塔还包括螺旋形状的双层导流板、热风循环机构和多个支撑杆，所述蒸馏塔本体为双层结构，由内层和外层组成，且内层与外层通过多个支撑杆的支撑形成第一空腔，所述双层导流板包括上层导流板和下层导流板，所述上层导流板和下层导流板之间形成第二空腔且与第一空腔连通，所述双层导流板的上沿与蒸馏塔本体内层的顶板连接，下沿与蒸馏塔本体内层的底板连接，所述进液管一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与循环供液装置的出口连接，所述出液管一端连通连接在蒸馏塔本体内层的底板上，另一端连接在循环供液装置进口上，所述导气管一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与冷凝收集装置连接，所述热风循环机构的出风端连通连接在蒸馏塔本体外层的底板，进风端连通连接在外层的顶板。
[0006]优选的，所述双层导流板与水平方向呈10
°
至20
°
角倾斜。
[0007]优选的，所述底部支撑机构包括多个支撑腿和底座，多个所述支撑腿的一端与蒸馏塔本体外层的底板固定连接，另一端固定安装在底座上。
[0008]优选的，所述蒸馏塔本体的中心位置设置有加热管，所述加热管一端连通连接在蒸馏塔本体内层的顶板上，另一端连通连接在内层的底板上，所述加热管内形成第三空腔且与第一空腔连通。
[0009]优选的，所述下层导流板上设置有多个温度感应元件，所述热风循环机构能够根据温度感应元件感应的温度调节出风温度。
[0010]优选的，在所述出液管上设置有放液管，所述放液管上设置有阀门。
[0011]优选的，所述热风循环机构包括吹风加热机构、第一出风管、第二出风管和进风管，所述第一出风管一端连接在蒸馏塔本体的外层的底板，另一端与吹风加热机构的出风口连接，所述进风管的一端与吹风加热机构的进风口连接，另一端与第二出风管的一端连接，所述第二出风管的另一端连接在蒸馏塔本体的外层的顶板上。
[0012]优选的，所述吹风加热机构为热风炉。
[0013]本技术提供了一种双层导流板式蒸馏塔，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术蒸馏的液体顺着上层导流板向下流动时呈薄膜状增大了蒸馏挥发的面积，出液管出口连接在循环供液装置进口上，使未蒸馏彻底的液体再进行蒸馏，往复循环，从而提高了蒸馏的效率；
[0015]2.本技术双层导流板与水平方向呈10
°
至20
°
角倾斜，使蒸馏的液体在上层导流板上流动时有充分的时间和距离进行蒸馏，使液体蒸馏得更加彻底；
[0016]3.本技术下层导流板上设置有多个温度感应元件，热风循环机构能够根据温度感应元件感应的温度调节出风温度，当蒸馏的工况变化时，能够快速提供蒸馏所需要的温度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种双层导流板式蒸馏塔部分剖视的示意图。
[0018]图中：1、蒸馏塔本体；2、出液管；3、进液管；4、底部支撑机构；4
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1、支撑腿；4
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2、底座；5、加热管；6、双层导流板；6
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1、上层导流板；6
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2、下层导流板；7、热风循环机构；7
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1、吹风加热机构；7
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2、第一出风管；7
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3、第二出风管；7
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4、进风管；8、放液管；9、温度感应元件；10、支撑杆；11、导气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种双层导流板6式蒸馏塔，包括蒸馏塔本体1、进液管3、出液管2、底部支撑机构4和导气管11，所述蒸馏塔本体1安装在底部支撑机构4上，所述蒸馏塔还包括螺旋形状的双层导流板6、热风循环机构7和多个支撑杆10，所述蒸馏塔本体1为双层结构，由内层和外层组成，且内层与外层通过多个支撑杆10的支撑形成第一空腔，所述双层导流板6包括上层导流板6
‑
1和下层导流板6
‑
2，所述上层导流板6
‑
1和下层导流板6
‑
2之间形成第二空腔且与第一空腔连通，所述双层导流板6的上沿与蒸馏塔本体1内层的顶板连接，下沿与蒸馏塔本体1内层的底板连接，所述进液管3一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与循环供液装置的出口连接，所述出液管2一端连通连接在蒸馏塔本体1内层的底板上，另一端连接在循环供液装置进口上，所述导气管11一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与冷凝收集装置连接，所述热风循环机构7的出风端连通连接在蒸馏塔本体1外层的底板，进风端连通连接在外层的顶板；所述双层导流板6与水平方向呈10
°
至20
°
角倾斜；所述
底部支撑机构4包括多个支撑腿4
‑
1和底座4
‑
2，多个所述支撑腿4
‑
1的一端与蒸馏塔本体1外层的底板固定连接，另一端固定安装在底座4
‑
2上；所述蒸馏塔本体1的中心位置设置有加热管5，所述加热管5一端连通连接在蒸馏塔本体1内层的顶板上，另一端连通连接在内层的底板上，所述加热管5内形成第三空腔且与第一空腔连通；所述下层导流板6
‑
2上设置有多个温度感应元件9，所述热风循环机构7能够根据温度感应元件9感应的温度调节出风温度；在所述出液管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层导流板式蒸馏塔，包括蒸馏塔本体(1)、进液管(3)、出液管(2)、底部支撑机构(4)和导气管(11)，所述蒸馏塔本体(1)安装在底部支撑机构(4)上，其特征在于，所述蒸馏塔还包括螺旋形状的双层导流板(6)、热风循环机构(7)和多个支撑杆(10)，所述蒸馏塔本体(1)为双层结构，由内层和外层组成，且内层与外层通过多个支撑杆（10）的支撑形成第一空腔，所述双层导流板(6)包括上层导流板(6
‑
1)和下层导流板(6
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2)，所述上层导流板(6
‑
1)和下层导流板(6
‑
2)之间形成第二空腔且与第一空腔连通，所述双层导流板(6)的上沿与蒸馏塔本体(1)内层的顶板连接，下沿与蒸馏塔本体(1)内层的底板连接，所述进液管(3)一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与外部的循环供液装置的出口连接，所述出液管(2)一端连通连接在蒸馏塔本体(1)内层的底板上，另一端连接在循环供液装置进口上，所述导气管(11)一端连通连接在蒸馏塔内层的顶板上，另一端与外部的冷凝收集装置连接，所述热风循环机构(7)的出风端连接在蒸馏塔本体(1)外层的底板且与第一空腔连通，进风端连接在外层的顶板且与第一空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种双层导流板式蒸馏塔，其特征在于，所述双层导流板(6)与水平方向呈10
°
至20
°
角倾斜。3.根据权利要求1所述的一种双层导流板式蒸馏塔，其特征在于，所述底部支撑机构(4)包括多个支撑腿(4
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1)和底座(4
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2)，多个所述支撑腿(4
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1)的一端与蒸馏塔本体(1)外层的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，李晓平，
申请(专利权)人：海城利奇碳材有限公司，
类型：新型
国别省市：