蝶形光缆及蝶形光缆制造方法技术

本发明专利技术公开了一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。在该蝶形光缆中，增设了聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，有效地避免光纤过度弯折而出现信号衰减现象，而且在光纤弯折过程中，可以形成一定的缓冲，避免光纤弯折角度过大而造成机械损坏，所以能够有效地解决目前光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。本发明专利技术还公开了一种蝶形光缆制造方法。本发明专利技术还公开了一种蝶形光缆制造方法。本发明专利技术还公开了一种蝶形光缆制造方法。

【技术实现步骤摘要】
蝶形光缆及蝶形光缆制造方法


[0001]本专利技术涉及线缆
，更具体地说，涉及一种蝶形光缆，还涉及一种蝶形光缆制造方法。

技术介绍

[0002]
技术介绍
：蝶形光缆作为入户光缆在多数情况下敷设于室内，室内弯曲环境复杂，拐角多，在敷设的过程中需要根据线路进行弯折，蝶缆在弯折的过程中其内部光纤也会随之弯折，当弯折角度过大时，蝶缆内部的光纤过度折弯将影响光纤的信号传输质量。
[0003]为了提升蝶形光缆的抗弯性能，相关技术人员在光缆结构和材料上予以创新，目前解决的技术方案主要有如下两种：
[0004]一种方式是：蝶缆光纤材料使用接入网用弯曲不敏感G657A2单模光纤，该光纤能充分满足网络对容量的特性要求，可以保证安装在7.5mm(毫米)半径的弯曲条件下，光信号不受损伤，提高更大带宽，增强网络传输性能。这种材料造价昂贵，使用成本非常高。
[0005]另一种方案是：申请号为202221093235.6的中国专利公开了一种耐弯蝶形光电复合蝶缆。对蝶缆结构创新，增大了蝶缆弯曲难度，将蝶缆的护套形状设置为一侧为平面，另一侧为弧面，弧面一侧体积占比较大，增大了光缆弯曲难度，故光纤弯曲半径比较大。该方案虽然是一种简易有效的解决办法，但弧形护套挤出模具加工较为困难，生产出来的光缆一致性较差。同时蝶缆结构变化大，没有通用性，不利于用户操作使用，增加了用户的学习成本。
[0006]综上所述，如何有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路
r/>[0007]有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种蝶形光缆，该蝶形光缆可以有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种蝶形光缆制造方法。
[0008]为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。
[0010]在该蝶形光缆中，其中的光纤单元在纤芯外侧依次形成了树脂层、聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，其中树脂层形成了初保护之后，在此，基础上又增设了聚四氟乙烯层，而其中的聚四氟乙烯层提高了光纤的耐高温性能，不仅提高了光纤性能，同时，避免改性聚丙烯层的燃烧导致热量过多的传递至内部。而位于外侧的改性聚丙烯层提高光纤的弯曲性能，即作为光纤缓冲层。进而获得了耐高温、耐弯折紧套光纤。这种软硬相间的缓冲结构为
光纤提供了理想的机械保护使光纤的微弯损耗敏感性减小。以大大提高蝶形光缆的可弯曲性，以大大降低光缆铺设难度。在该蝶形光缆中，增设了聚四氟乙烯层和改性聚丙烯层，有效地避免光纤过度弯折而出现信号衰减现象，而且在光纤弯折过程中，可以形成一定的缓冲，避免光纤弯折角度过大而造成机械损坏。综上所述，该蝶形光缆能够有效地解决目前光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。
[0011]优选地，所述第一外护套的材料为聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成的材料制成。
[0012]优选地，所述外护套的材料中所述聚乙烯、所述聚乙烯醇和所述硅烷偶联剂之间的质量比为6:2:1。
[0013]优选地，还包括吊线单元，所述吊线单元包括增强件和包围在所述增强件外侧的第二外护套，所述第一外护套和所述第二外护套一体挤塑成型。
[0014]优选地，所述增强件为磷化钢丝，所述加强件为KFRP(聚酯芳纶丝)或磷化钢丝。
[0015]为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种蝶形光缆制造方法，该蝶形光缆制造方法用于制造上述任一种蝶形光缆，具体包括如下步骤：采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层。由于上述的蝶形光缆具有上述技术效果，蝶形光缆制造方法也应具有相应的技术效果。
[0016]优选地，所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层，包括：
[0017]将预热的纤芯部分穿过所述挤管式模具，并在穿过所述挤管式模具中，所述挤管式模具在所述纤芯部分上挤塑成型所述改性聚丙烯层。
[0018]优选地，还包括：
[0019]将挤塑成型的所述改性聚丙烯层依次经过第一水槽、第二水槽、第三水槽，所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽水温依次降低。
[0020]优选地，所述第一水槽水温在50摄氏度至70摄氏度，所述第二水槽水温在20摄氏度至40摄氏度，所述第三水槽的水温在
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5摄氏度至5摄氏度之间。
[0021]优选地，还包括如下步骤：
[0022]将聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成混合材料，并将所述混合材料放入至58摄氏度至62摄氏度环境中保持28分钟至32分钟，以形成中间材料；
[0023]将所述中间材料挤塑成型在所述采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑成型改性聚丙烯层制成的光纤单元外侧，以形成护套层。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的蝶形光缆的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的光缆单元的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的光缆单元的改性聚丙烯层挤塑模头的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的蝶形光缆的外护套生产设备的结构示意图。
[0029]附图中标记如下：
[0030]光纤单元1、加强件2、第一外护套3、增强件4、第二外护套5、撕裂槽6；
[0031]纤芯11、树脂层12、聚四氟乙烯层13、改性聚丙烯层14；
[0032]模芯21、模套22；
[0033]放线架31、挤塑装置33、控制柜32、冷却水槽34、辅助牵引35、收线架36。
具体实施方式
[0034]本专利技术实施例公开了一种蝶形光缆，以有效地解决光缆因为弯折易损坏而导致铺设难度大的问题。
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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图4，图1为本专利技术实施例提供的蝶形光缆的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的光缆单元的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的光缆单元的改性聚丙烯层挤塑模头的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的蝶形光缆的外护套生产设备的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶形光缆，包括光纤单元、加强件和第一外护套，所述光纤单元与所述加强件并列设置，所述第一外护套分别形成内孔以分别配合所述光纤单元和所述加强件，所述光纤单元包括纤芯和包围在所述纤芯外侧的树脂层，其特征在于，所述光纤单元还包括包围在所述树脂层外侧的聚四氟乙烯层和包围在所述聚四氟乙烯层外侧的改性聚丙烯层。2.根据权利要求1所述的蝶形光缆，其特征在于，所述第一外护套的材料为聚乙烯、聚乙烯醇和硅烷偶联剂混合形成的材料制成。3.根据权利要求2所述的蝶形光缆，其特征在于，所述外护套的材料中所述聚乙烯、所述聚乙烯醇和所述硅烷偶联剂之间的质量比为6:2:1。4.根据权利要求3所述的蝶形光缆，其特征在于，还包括吊线单元，所述吊线单元包括增强件和包围在所述增强件外侧的第二外护套，所述第一外护套和所述第二外护套一体挤塑成型。5.根据权利要求4所述的蝶形光缆，其特征在于，所述增强件为磷化钢丝，所述加强件为KFRP或磷化钢丝。6.一种蝶形光缆制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1
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5任一项所述的蝶形光缆，包括如下步骤：采用挤管式模具在纤芯外侧挤塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璇，张义军，樊轩虎，张笑，宋静静，高梅，雷杨，刘少锋，孙国青，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：