本实用新型专利技术公开了一种灰岩矿石开采用钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，包括底座，底座的一端固定连接有支撑板，支撑板的一侧铰接有旋转板，旋转板的上表面转动连接有第一螺杆，第一螺杆的侧表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定连接有电机，电机的一端固定安装有钻孔杆，钻孔杆的侧表面套设有限位环，限位环的内侧壁设有加紧机构，移动块的下方设有限位机构，第一螺杆的一端固定连接有第二伺服电机，底座的上表面通过角度调节机构与旋转板的下表面滑动连接。避免了人工进行打孔，因此提高了采矿的打孔效率，其次在钻孔过程中省去了人工进行操作，从而避免在打孔推进过程中造成孔洞倾斜，因此提高打孔的精确度。因此提高打孔的精确度。因此提高打孔的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种灰岩矿石开采用钻孔装置
[0001]本技术涉及一种灰岩矿石开采用钻孔装置，属于钻孔装置
技术介绍
[0002]钻孔爆破是通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法，这一方法从早期由人工手把钎、锤击凿孔，用火雷管逐个引爆单个药包，发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔，应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术，施工前要根据地质条件、断面大小、支护方式、工期要求以及施工设备、技术等条件，选定掘进方式，目前仍是常用的主流爆破方法。
[0003]露天采石区域对石块进行钻孔需要用到钻孔装置，但是大部分开采区因地理原理一些大型钻孔设备不能够进入，因此需要一些小型的打孔装置，但是现有的小型打孔装置一般都需要人工进行操作，因此很大程度上降低了打孔效率，其次在打孔过中一般都是人工进行推进，从而很容易造成打孔倾斜，从而降低了打孔的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灰岩矿石开采用钻孔装置，在一些地理情况特殊的矿场打孔时，避免了人工进行打孔，因此提高了采矿的打孔效率，其次在钻孔过程中省去了人工进行操作，从而避免在打孔推进过程中造成孔洞倾斜，因此提高打孔的精确度。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种灰岩矿石开采用钻孔装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有支撑板一，且支撑板一的一侧铰接有旋转板，所述旋转板的上表面转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有电机，且电机的一端固定安装有钻孔杆，所述钻孔杆的侧表面套设有限位环，且限位环的内侧壁设有加紧机构，所述移动块的下方设有限位机构，且第一螺杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述底座的上表面通过角度调节机构与旋转板的下表面滑动连接。
[0006]优选的，所述角度调节机构包括第二滑槽，且第二滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过第二滑槽固定连接有第一伺服电机，且第二螺杆的侧表面螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块的上表面固连接有支撑板二，且支撑板二的上端两侧固定连接有滑块。
[0007]优选的，所述旋转板的下表面开设有第三滑槽，且支撑板二的上端位于第三滑槽的内部，所述第三滑槽内侧壁开设有第一滑槽，且滑块位于第一滑槽的内部。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位槽，且限位槽位于旋转板的上表面，所述限位槽的内部滑动连接有第一限位块，且第一限位块的上表面与移动块的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括弹簧，且弹簧一端与限位环的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹紧板，且夹紧板的内侧壁内嵌有滚珠，所述夹紧板通过滚珠与钻
孔杆的侧表面接触。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置在旋转板上表面的第一螺杆与第一螺杆一端固定连接的第二伺服电机与旋转板一端上表面的限位环和限位环内部的弹簧、夹紧板相配合，从而在一些地理情况特殊的矿场打孔时，避免了人工进行打孔，因此提高了采矿的打孔效率，其次在钻孔过程中省去了人工进行操作，从而避免在打孔推进过程中造成孔洞倾斜，因此提高打孔的精确度，
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中B处的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0014]图中：1底座、2第一滑槽、4支撑板一、5第一螺杆、6钻孔杆、7限位环、8移动块、9电机、10第一限位块、11限位槽、12第二伺服电机、13旋转板、14第二滑槽、15第一伺服电机、16第二螺杆、17第二限位块、18支撑板二、19弹簧、20夹紧板、21第三滑槽、22滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示，一种灰岩矿石开采用钻孔装置，包括底座1，所述底座1的一端固定连接有支撑板一4，且支撑板一4的一侧铰接有旋转板13，所述旋转板13的上表面转动连接有第一螺杆5，且第一螺杆5的侧表面螺纹连接有移动块8，所述移动块8的上表面固定连接有电机9，且电机9的一端固定安装有钻孔杆6，所述钻孔杆6的侧表面套设有限位环7，且限位环7的内侧壁设有加紧机构，所述移动块8的下方设有限位机构，且第一螺杆5的一端固定连接有第二伺服电机12，所述底座1的上表面通过角度调节机构与旋转板13的下表面滑动连接。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述角度调节机构包括第二滑槽14，且第二滑槽14的内部转动连接有第二螺杆16，所述第二螺杆16的一端穿过第二滑槽14固定连接有第一伺服电机15，且第二螺杆16的侧表面螺纹连接有第二限位块17，所述第二限位块17的上表面固连接有支撑板二18，且支撑板二18的上端两侧固定连接有滑块22，通过角度调节机构中的第一伺服电机15、第二螺杆16、第二限位块17与支撑板二18相互配合，从而能够将旋转板13支撑起来，从而方便调节旋转板13的倾斜角度，因此方便在矿山不同的位置记性打孔。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，述旋转板13的下表面开设有第三滑槽21，且支撑板二18的上端位于第三滑槽21的内部，所述第三滑槽21内侧壁开设有第一滑槽2，且滑块22位于第一滑槽2的内部，通过旋转板13下表面的第三滑槽21和第一滑槽2能够对支撑板二18进行限位，从而防止旋转板13在旋转过程中向两侧倾斜导致打孔装置不稳定。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位槽11，且限位槽11
位于旋转板13的上表面，所述限位槽11的内部滑动连接有第一限位块10，且第一限位块10的上表面与移动块8的下表面固定连接，能够避免移动块8同第一螺杆5一起转动，因此能够推动钻孔杆6前进。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述夹紧机构包括弹簧19，且弹簧19一端与限位环7的内侧壁固定连接，所述弹簧19的另一端固定连接有夹紧板20，且夹紧板20的内侧壁内嵌有滚珠，所述夹紧板20通过滚珠与钻孔杆6的侧表面接触，方方便对钻孔杆6进行限位，从而在打孔过程中防止钻孔杆6晃动，因此降低了孔洞倾斜的几率。
[0021]本技术在使用时，首先将底座1移动到指定位置，之后通过底座1下表面的支撑腿将底座1稳定住，之后根据钻孔的要求，启动第一伺服电机15，从而第一伺服电机15将会带动第二螺杆16旋转，因此第二螺杆16将会对第二限位块17和支撑板二18进行移动，此时旋转板13将会倾斜，当旋转板13倾斜倒一定程度后，关闭第一伺服电机15，之后启动电机9，此时电机9将会带动钻孔杆6进行转动，与此同时启动第二伺服电机12从而第二伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灰岩矿石开采用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有支撑板一(4)，且支撑板一(4)的一侧铰接有旋转板(13)，所述旋转板(13)的上表面转动连接有第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)的侧表面螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的上表面固定连接有电机(9)，且电机(9)的一端固定安装有钻孔杆(6)，所述钻孔杆(6)的侧表面套设有限位环(7)，且限位环(7)的内侧壁设有夹紧机构，所述移动块(8)的下方设有限位机构，且第一螺杆(5)的一端固定连接有第二伺服电机(12)，所述底座(1)的上表面通过角度调节机构与旋转板(13)的下表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种灰岩矿石开采用钻孔装置，其特征在于：所述角度调节机构包括第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)的内部转动连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端穿过第二滑槽(14)固定连接有第一伺服电机(15)，且第二螺杆(16)的侧表面螺纹连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，陈爱龙，张先海，
申请(专利权)人：宿松县红岭矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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