一种座椅面料自动化缝纫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种座椅面料自动化缝纫装置，包括加工台、缝纫机构、缝纫板和推拉机构，缝纫机构移动连接在加工台上，缝纫板通过转动机构连接于加工台，缝纫板上设有夹紧机构，推拉机构设于加工台的一侧。本实用新型专利技术不仅可以实现对座椅面料的自动夹紧定位，而且可以实现自动化缝纫，定位精准，大大提高了缝纫的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅面料自动化缝纫装置


[0001]本技术涉及一种座椅面料自动化缝纫装置。

技术介绍

[0002]现有的家具面料在制造过程中，一般需要通过人工将面料进行夹紧定位，因此容易造成定位不精准，影响面料的缝纫质量和效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种座椅面料自动化缝纫装置的技术方案，不仅可以实现对座椅面料的自动夹紧定位，而且可以实现自动化缝纫，定位精准，大大提高了缝纫的效率和质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：包括加工台、缝纫机构、缝纫板和推拉机构，缝纫机构移动连接在加工台上，缝纫板通过转动机构连接于加工台，缝纫板上设有夹紧机构，推拉机构设于加工台的一侧；通过上述结构的设计，不仅可以实现对座椅面料的自动夹紧定位，而且可以实现自动化缝纫，定位精准，大大提高了缝纫的效率和质量。
[0006]进一步，缝纫机构包括支撑块、第一悬臂和控制盒，支撑块移动连接在加工台上，第一悬臂移动连接于支撑块上，控制盒转动连接在第一悬臂的端部，控制盒上设有控制面板，第一悬臂上设有缝纫组件，支撑块上设有第四气缸和第四导槽，通过第四气缸经第四活塞杆可以带动第一悬臂沿着第四导槽上下移动，进而可以带动缝纫组件上下移动，实现对座椅面料的缝纫，控制面板用于控制整个缝纫装置的运行。
[0007]进一步，加工台上设有滑轨和第一导槽，支撑块移动连接在滑轨上，支撑块上设有第一助推块，第一助推块与第一导槽相匹配，加工台上设有第一电机和第一挡板，第一电机通过第一螺杆连接第一挡板，第一助推块连接在第一螺杆上，通过第一电机带动第一螺杆旋转，进而可以通过第一助推块带动支撑块沿第一导槽和滑轨水平来回移动，满足对座椅面料的缝纫要求，使用灵活方便。
[0008]进一步，转动机构包括横梁、固定块和第三电机，固定块设于两个横梁之间，第三电机设于固定块上，第三电机的输出轴连接有转盘，转盘连接缝纫板，横梁的顶面上设有导向块，导向块上设有弧形槽，缝纫板的底面上设有限位环，限位环与弧形槽相匹配，固定块提高了两个横梁之间的连接强度和稳定性，通过第三电机带动转盘旋转，进而可以带动缝纫板水平转动，满足对座椅面料的缝纫要求，导向块不仅可以对缝纫板进行支撑，而且通过弧形槽可以对限位环进行定位，提高缝纫板转动时的稳定性，同时提高了缝纫时的支撑强度。
[0009]进一步，横梁的底面上设有第二助推块，加工台上设有第二导槽、第二电机和第二挡板，第二助推块与第二导槽相匹配，第二电机通过第二螺杆连接第二挡板，第二助推块连接第二螺杆，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而可以通过第二助推块带动横梁和固定
块水平移动，实现对缝纫板水平位置的调整。
[0010]进一步，横梁与固定块之间设有第一气缸，第一气缸上连接有限位杆，缝纫板的底面上呈环形分布有定位孔，限位杆与定位孔相匹配，通过第一气缸可以带动限位杆上下移动，使限位杆插入或脱离定位孔，满足缝纫板固定或转动的要求。
[0011]进一步，夹紧机构包括固定板、转动板和推拉杆，固定板上设有固定条，固定板和固定条均固定连接于缝纫板，转动板铰接于固定板上，转动板上设有夹紧条，两个夹紧条之间形成卡槽，固定板上设有扣紧板，扣紧板与卡槽相匹配，相邻两个转动板之间通过推拉杆连接，固定板和固定条提高了整个夹紧机构安装的稳定性，通过推拉杆可以带动同一侧的所有转动板转动，进而带动夹紧条转动，实现对座椅面料进行夹紧，提高面料缝纫时的稳定性，扣紧板可以穿过卡槽对转动板进行限位，防止面料在缝纫过程中发生移动，影响缝纫的质量。
[0012]进一步，转动板上设有定位环，推拉杆上设有挡圈，相邻两个挡圈之间形成环形槽，定位环套设于推拉杆上，并限位于环形槽内，通过定位环可以实现推拉杆与转动板之间的装配，挡圈提高了推拉杆与定位环之间的连接稳定性。
[0013]进一步，推拉机构包括升降板、水平移动板、第二悬臂、第二气缸、第三气缸和支撑条，水平移动板的顶面设有导向杆，升降板移动连接在导向杆上，第二气缸设于水平移动板的顶面上，第二气缸通过第二活塞杆连接升降板，第二悬臂固定于升降板上，第二悬臂的底面上设有推动块和拉动块，第三气缸通过第三活塞杆连接水平移动板，水平移动板的底部通过滑块限位于支撑条的第三导槽内，通过第三气缸经第三活塞杆可以带动水平移动板水平移动，调节第二悬臂的水平位置，支撑条和第三导槽提高了水平移动板移动时的稳定性和可靠性，第二气缸可以经第二活塞杆带动升降板上下移动，进而带动推动块和拉动块移动，导向杆提高了升降板移动的稳定性和可靠性，保证夹紧机构稳定打开或闭合，推动块可以在第二悬臂的作用下带动推拉杆向前移动，实现转动板的固定安装，使夹紧条对座椅面料进行夹紧，拉动块可以在第二悬臂的作用下带动推拉杆向后移动，实现转动板打开，便于座椅面料的取放。
[0014]进一步，加工台的底部设有底座，底座上设有气泵和电源盒，底座提高了加工台安装的稳定性和可靠性，气泵通过输气管与各个气缸连接，保证各气缸稳定工作，电源盒连接外部电源，用于整个缝纫装置供电。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术不仅可以实现对座椅面料的自动夹紧定位，而且可以实现自动化缝纫，定位精准，大大提高了缝纫的效率和质量。
[0017]2、通过第四气缸经第四活塞杆可以带动第一悬臂沿着第四导槽上下移动，进而可以带动缝纫组件上下移动，实现对座椅面料的缝纫，控制面板用于控制整个缝纫装置的运行。
[0018]3、固定块提高了两个横梁之间的连接强度和稳定性，通过第三电机带动转盘旋转，进而可以带动缝纫板水平转动，满足对座椅面料的缝纫要求，导向块不仅可以对缝纫板进行支撑，而且通过弧形槽可以对限位环进行定位，提高缝纫板转动时的稳定性，同时提高了缝纫时的支撑强度。
[0019]4、通过第三气缸经第三活塞杆可以带动水平移动板水平移动，调节第二悬臂的水
平位置，支撑条和第三导槽提高了水平移动板移动时的稳定性和可靠性，第二气缸可以经第二活塞杆带动升降板上下移动，进而带动推动块和拉动块移动，导向杆提高了升降板移动的稳定性和可靠性，保证夹紧机构稳定打开或闭合，推动块可以在第二悬臂的作用下带动推拉杆向前移动，实现转动板的固定安装，使夹紧条对座椅面料进行夹紧，拉动块可以在第二悬臂的作用下带动推拉杆向后移动，实现转动板打开，便于座椅面料的取放。
附图说明：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术一种座椅面料自动化缝纫装置的效果图；
[0022]图2为本技术中支撑块与加工台之间的连接示意图；
[0023]图3为本技术中转动机构的效果图；
[0024]图4为本技术中缝纫板底部的结构示意图；
[0025]图5为本技术中夹紧机构的连接示意图；
[0026]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：包括加工台、缝纫机构、缝纫板和推拉机构，所述缝纫机构移动连接在所述加工台上，所述缝纫板通过转动机构连接于所述加工台，所述缝纫板上设有夹紧机构，所述推拉机构设于所述加工台的一侧。2.根据权利要求1所述的一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：所述缝纫机构包括支撑块、第一悬臂和控制盒，所述支撑块移动连接在所述加工台上，所述第一悬臂移动连接于所述支撑块上，所述控制盒转动连接在所述第一悬臂的端部，所述控制盒上设有控制面板，所述第一悬臂上设有缝纫组件。3.根据权利要求2所述的一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：所述加工台上设有滑轨和第一导槽，所述支撑块移动连接在所述滑轨上，所述支撑块上设有第一助推块，所述第一助推块与所述第一导槽相匹配，所述加工台上设有第一电机和第一挡板，所述第一电机通过第一螺杆连接所述第一挡板，所述第一助推块连接在所述第一螺杆上。4.根据权利要求1所述的一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：所述转动机构包括横梁、固定块和第三电机，所述固定块设于两个所述横梁之间，所述第三电机设于所述固定块上，所述第三电机的输出轴连接有转盘，所述转盘连接所述缝纫板，所述横梁的顶面上设有导向块，所述导向块上设有弧形槽，所述缝纫板的底面上设有限位环，所述限位环与所述弧形槽相匹配。5.根据权利要求4所述的一种座椅面料自动化缝纫装置，其特征在于：所述横梁的底面上设有第二助推块，所述加工台上设有第二导槽、第二电机和第二挡板，所述第二助推块与所述第二导槽相匹配，所述第二电机通过第二螺杆连接所述第二挡板，所述第二助...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：安吉康禹家具有限公司，
类型：新型
国别省市：