一种凹凸法兰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种凹凸法兰，包括凹法兰片、凸法兰片和密封垫片，凹法兰片具有圆形凹槽，在圆形凹槽的槽底壁上连接有限位挡环；凸法兰片具有向外凸出并与限位挡环的外端面抵接配合的圆形凸台，圆形凸台与圆形凹槽以及限位挡环围成封闭的安装空腔；密封垫片设置于凹法兰片和凸法兰片之间，且位于安装空腔内。本实用新型专利技术提供的凹凸法兰能够避免介质对密封垫片的直接冲刷，尤其当管道输送具有腐蚀性的流体介质时，该结构可以有效减轻介质对密封垫片的腐蚀，有效防止密封垫片因腐蚀而变形，提高了凹凸法兰的密封效果。提高了凹凸法兰的密封效果。提高了凹凸法兰的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸法兰


[0001]本技术属于管道连接
，具体涉及一种凹凸法兰。

技术介绍

[0002]法兰作为一种连接工件，在管道连接及介质输送中发挥着不可替代的作用。法兰一般成对使用，一对法兰之间通过穿孔螺栓固定连接，中间的接触面采用安装衬垫等密封形式，防止介质在输送中出现泄漏。
[0003]目前，法兰常用的密封面形式有三种：平面密封面、凹凸密封面和榫槽密封面，不同形式的法兰管件应用的场合不同，产生的效果也不同。
[0004]现有技术中，凹凸密封面的法兰，垫片放置在其中一个法兰片的凹面内，不易被挤出，装配时易于对中，工作压力范围较宽，用于密封要求较严的场合，但垫片在凹槽内与管道内的介质相接触，直接受到介质的冲刷，尤其当输送具有腐蚀性的介质时，垫片很容易被腐蚀导致变形，引起管道泄漏。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种凹凸法兰，能够保护密封垫片不受到流体介质的直接冲刷，减少介质对密封垫片的腐蚀，从而延长密封垫片的使用寿命，提高法兰的密封效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种凹凸法兰，其特征在于，包括：
[0007]凹法兰片，具有轴向贯穿的第一中心孔以及若干个位于第一中心孔外周的第一安装孔，凹法兰片的一端面与第一管道的端部相连、另一端面上设有位于第一中心孔外围的圆形凹槽，圆形凹槽的槽底壁上连接有靠近第一中心孔设置的限位挡环；
[0008]凸法兰片，具有与第一中心孔对应设置的第二中心孔，以及若干个与第一安装孔一一对应设置的第二安装孔，凸法兰片的一端面与第二管道的端部相连、另一端面设有向外凸出并与限位挡环的外端面抵接配合的圆形凸台，圆形凸台与圆形凹槽以及限位挡环围成封闭的安装空腔；和
[0009]密封垫片，设置于凹法兰片和凸法兰片之间，且位于安装空腔内。
[0010]作为本技术另一实施例，密封垫片的厚度大于限位挡环在凹法兰片轴向上的高度。
[0011]作为本技术另一实施例，限位挡环远离第一中心孔的一端的外周壁逐渐向圆形凹槽的轴心处收拢。
[0012]作为本技术另一实施例，限位挡环的内径与第一中心孔的内径相等。
[0013]作为本技术另一实施例，在圆形凹槽的径向上，限位挡环外端面的宽度为0.7～1.3mm。
[0014]作为本技术另一实施例，圆形凸台为圆形锥台，圆形凸台的外径自上而下逐渐变大，且圆形凸台下端的外径小于或者等于圆形凹槽的内径。
[0015]作为本技术另一实施例，圆形凹槽的槽底壁上设有若干个向外凸出的、且周向延伸的第一环形凸起，若干个第一环形凸起沿径向间隔布设，用于抵接于密封垫片的顶面。
[0016]作为本技术另一实施例，在圆形凸台的上端面上设有若干个向外凸出的、且周向延伸的第二环形凸起，若干个第二环形凸起沿径向间隔布设，用于抵接于密封垫片的底面。
[0017]作为本技术另一实施例，在圆形凹槽的径向上，第一环形凸起和第二环形凸起交错设置。
[0018]作为本技术另一实施例，第一环形凸起和第二环形凸起的高度均为0.5mm～1mm。
[0019]本技术提供的一种凹凸法兰有益效果在于：与现有技术相比，通过在圆形凹槽内设置限位挡环，利用限位挡环的外端面与凸法兰片的圆形凸台的外端面形成抵接，在凹法兰片和凸法兰片之间围合成封闭的用于容纳密封垫片的安装空腔，该结构起到了一定的密封效果且使密封垫片避免了流体介质的直接冲刷，尤其当管道输送具有腐蚀性的流体介质时，该结构可以有效减轻介质对密封垫片的腐蚀，有效防止了密封垫片因腐蚀而变形，提高了凹凸法兰的密封效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的凹凸法兰的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的凹凸法兰的安装状态示意图；
[0023]图3为图2的A部局部放大示意图。
[0024]图中：1、凹法兰片；11、圆形凹槽；12、限位挡环；13、第一中心孔；14、第一安装孔；15、第一安装面；16、第一环形凸起；2、凸法兰片；21、圆形凸台；22、第二中心孔；23、第二安装孔；24、第二安装面；25、第二环形凸起；3、密封垫片；4、安装空腔；51、第一管道；52、第二管道。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种凹凸法兰进行说明。一种凹凸法兰，包括凹法兰片1、凸法兰片2和密封垫片3，凹法兰片1具有轴向贯穿的第一中心孔13以及若干个位于第一中心孔13外周的第一安装孔14，凹法兰片1的一端面与第一管道51的端部相连，另一端面上设有位于第一中心孔13外围的圆形凹槽11，圆形凹槽11的槽底壁上连接有靠近第一中心孔13设置的限位挡环12；凸法兰片2具有与第一中心孔13对应设置的第二中心孔22，以及若干个与第一安装孔14一一对应设置的第二安装孔23，凸法兰片2的一端面与第二管道52的端部相连，另一端面设有向外凸出并与限位挡环12的外端面抵接配合的圆形凸台21，圆形凸台21与圆形凹槽11以及限位挡环12围成封闭的安装空腔4；密封垫片3设置于凹法兰片1和凸法兰片2之间，且位于安装空腔4内。
[0028]本实施例提供的一种凹凸法兰，与现有技术相比，通过在圆形凹槽11内设置限位挡环12，利用限位挡环12的外端面与凸法兰片2的圆形凸台21的外端面形成抵接配合，在凹法兰片1和凸法兰片2之间围合成封闭的用于容纳密封垫片3的安装空腔4，该结构起到了一定的密封效果且使密封垫片3避免了流体介质的直接冲刷，尤其当管道输送具有腐蚀性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸法兰，其特征在于，包括：凹法兰片，具有轴向贯穿的第一中心孔以及若干个位于第一中心孔外周的第一安装孔，所述凹法兰片的一端面与第一管道的端部相连、另一端面上设有位于所述第一中心孔外围的圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底壁上连接有靠近所述第一中心孔设置的限位挡环；凸法兰片，具有与所述第一中心孔对应设置的第二中心孔，以及若干个与所述第一安装孔一一对应设置的第二安装孔，所述凸法兰片的一端面与第二管道的端部相连、另一端面设有向外凸出并与所述限位挡环的外端面抵接配合的圆形凸台，所述圆形凸台、所述圆形凹槽以及所述限位挡环围成封闭的安装空腔；和密封垫片，设置于所述凹法兰片和所述凸法兰片之间，且位于所述安装空腔内。2.如权利要求1所述的一种凹凸法兰，其特征在于，所述密封垫片的厚度大于所述限位挡环在所述凹法兰片轴向上的高度。3.如权利要求1所述的一种凹凸法兰，其特征在于，所述限位挡环远离所述第一中心孔的一端的外周壁逐渐向所述圆形凹槽的轴心处收拢。4.如权利要求3所述的一种凹凸法兰，其特征在于，所述限位挡环的内径与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷恒海，刘磊，刘玉华，
申请(专利权)人：深圳能源集团股份有限公司东部电厂，
类型：新型
国别省市：