控制阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制阀结构，包括阀体、球体阀芯和密封组件，阀体包括阀体主体和与阀体主体连接的管口部；球体阀芯可转动地设置在阀体内，密封组件设置在球体阀芯和管口部内壁之间；密封组件包括：密封件，包括密封环和压设环，密封环的密封面与球体阀芯的外表面相贴合，密封环由PTFE材料制成；压设环与密封环连接且位于密封环远离球体阀芯的一侧，压设环由柔性材料制成；弹性件，设置在压设环和管口部内壁之间且位于压设环远离球体阀芯的一侧。本实用新型专利技术的控制阀结构解决了现有技术中的控制阀结构内的密封结构的密封效果较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
控制阀结构


[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种控制阀结构。

技术介绍

[0002]热管理控制阀通常应用于传统内燃机、燃料电池和化学电池等热管理系统中，用于实现对不同冷却回路的流量控制及开闭控制，热管理控制阀的内部密封结构对流量控制和防止内部窜漏均起到关键作用。
[0003]目前，热管理控制阀的内部密封结构中的密封环需要贴紧控制阀的球面设置，贴紧球面的密封环主要采用橡胶或塑料材质，橡胶材质在高温高压下运行会导致橡胶受力变形而影响密封效果甚至卡滞；塑料材质的硬度较高，无法补偿与球面间的间隙，导致较高的泄漏量；当压力来自控制阀一侧时，液体压力作用于密封结构，会形成抵抗密封压力的分力，造成密封压力不足，导致密封结构与球面之间分离，进而导致较高的泄漏量；密封结构中的多个密封环需要具有较高的同心度，然而贴紧球面的密封环在控制阀的运动过程中会发生随动偏转，而且多个密封环的距离较近，容易产生上下受力干涉，导致密封效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种控制阀结构，以解决现有技术中的控制阀结构内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀结构，包括阀体(10)、球体阀芯(11)和密封组件，所述阀体(10)包括阀体主体(60)和与所述阀体主体(60)连接的管口部(20)；所述球体阀芯(11)可转动地设置在所述阀体(10)内，所述密封组件设置在所述球体阀芯(11)和所述管口部(20)内壁之间；其特征在于，所述密封组件包括：密封件(30)，包括密封环(31)和压设环(32)，所述密封环(31)的密封面与所述球体阀芯(11)的外表面相贴合，所述密封环(31)由PTFE材料制成；所述压设环(32)与所述密封环(31)连接且位于所述密封环(31)远离所述球体阀芯(11)的一侧，所述压设环(32)由柔性材料制成；弹性件(40)，设置在所述压设环(32)和所述管口部(20)内壁之间且位于所述压设环(32)远离所述球体阀芯(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述压设环(32)由橡胶制成。3.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述压设环(32)和所述密封环(31)粘接设置。4.根据权利要求1所述的控制阀结构，其特征在于，所述密封件(30)还包括架体(33)，所述架体(33)与所述压设环(32)相连接，所述架体(33)为金属件或注塑件。5.根据权利要求4所述的控制阀结构，其特征在于，所述架体(33)包括第一架体部(331)和与所述第一架体部(331)连接的第二架体部(332)，所述第二架体部(332)插设在所述压设环(32)内；所述第一架体部(331)位于所述第二架体部(332)远离所述球体阀芯(11)的一侧。6.根据权利要求5所述的控制阀结构，其特征在于，所述第二架体部(332)和所述压设环(32)采用包胶工艺成型。7.根据权利要求6所述的控制阀结构，其特征在于，所述第二架体部(332)上设置有多个间隔设置的通孔(333)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制阀结构，其特征在于，所述球体阀芯(11)具有第一流体通道(111)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏辉，郗富强，
申请(专利权)人：潍柴巴拉德氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：