一种煤矿井下钻孔孔口除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，包括机架、除尘箱体、箱盖、负压罩和孔口集尘装置；孔口集尘装置内设有第一滤网，负压罩内设有第二滤网；除尘箱体内设有两个除尘/落尘室、除湿室和两个旋转动力室，除尘箱体的下部设有落尘漏斗，落尘漏斗内设有落尘漏斗左室和落尘漏斗右室，落尘漏斗的下口内设有漏尘闸门机构，落尘漏斗的底部连接有第一集尘袋，孔口集尘装置下部连接有第二集尘袋；除湿室的入口处设有入尘闸门机构，负压罩的入口处设有负压闸门机构；除尘/落尘室内设有滤筒总成。本实用新型专利技术不再需要用水喷淋雾化落尘，不需要配备专门排污泵，能够减少工作量，不与钻孔施工用风发生用风矛盾，不影响正常钻孔工作，除尘效果稳定。除尘效果稳定。除尘效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下钻孔孔口除尘器


[0001]本技术属于除尘器
，具体涉及一种煤矿井下钻孔孔口除尘器。

技术介绍

[0002]当前松软突出煤层钻进主要采用的孔口除尘设施有两种：一种为气射流除尘器，另一种巷道水幕帘除尘。气射流除尘器利用井下压风作为动力，压风经射流器产生真空形成负压，将孔口粉尘吸入除尘器内经雾化喷淋落尘后排出。在使用中存在3个缺点，其一需要消耗大量的压风才能产生足够的负压，但钻孔施工也需要消耗大量压风进行排渣，通常两者又都在同一地点取风，产生了用风矛盾，在钻孔深度加深后，这一矛盾加剧，一般先保证钻孔施工用风，会调小除尘器用风，此时，气射流除尘器的除尘效果会明显下降。其二，气射流除尘器内部采用喷雾落尘后，会排出污泥和污水，施工现场需要专门配备排污设备，现场的文明生产劳动量增加。其三，气射流除尘器的瓦斯收集器连接矿井抽采管道排出除尘过程中吸入的瓦斯，但由于雾化喷淋的落尘效果有限，瓦斯混合气体中必然含有少量粉尘，排瓦斯的同时将含尘气体排入抽采管道中，日积月累，会引起管道堵塞，甚至引起管道爆炸，威胁矿井安全。另一种除尘设施为巷道水幕帘除尘，该设施的缺点是只能对巷道回风系统的粉尘进行降尘，不能对钻场的粉尘进行处理，且需要设置多道水幕帘才有效果，设置繁琐，劳动量大，对钻场作业人员没有保护。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其不再需要用水喷淋雾化落尘，不需要配备专门排污泵，能够减少工作量，不与钻孔施工用风发生用风矛盾，不影响正常钻孔工作，除尘效果稳定，安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，包括机架、安装在机架顶部的除尘箱体、安装在除尘箱体顶部的箱盖和安装在箱盖顶部的负压罩，以及通过吸尘管与除尘箱体连接的孔口集尘装置；所述孔口集尘装置内设置有第一滤网，所述负压罩内设置有第二滤网；
[0005]所述除尘箱体内中部设置有左除尘/落尘室和右除尘/落尘室两个除尘/落尘室，所述除尘箱体内位于两个除尘/落尘室的一侧设置有除湿室，所述除尘箱体内位于左除尘/落尘室和右除尘/落尘室的上方分别设置有左旋转动力室和右旋转动力室两个旋转动力室，所述除尘箱体的下部且位于两个除尘/落尘室的下方设置有落尘漏斗，所述落尘漏斗内设置有分别与左除尘/落尘室和右除尘/落尘室相连通的落尘漏斗左室和落尘漏斗右室，所述落尘漏斗的下口内设置有漏尘闸门机构，所述落尘漏斗的底部连接有第一集尘袋，所述孔口集尘装置下部连接有第二集尘袋；
[0006]所述除湿室的入口处设置有入尘闸门机构，所述除湿室内设置有漏风架和干燥球，所述负压罩的入口处设置有负压闸门机构，所述负压闸门机构上安装有负压法兰，所述负压法兰与抽采管连接；所述箱盖表面位于除湿室上方区域设置有吸尘法兰，所述吸尘法
兰与吸尘管相连接；所述除尘/落尘室内设置有滤筒总成，所述滤筒总成包括滤筒和连接在滤筒外的刮刀总成，所述滤筒内中间位置处设置有旋转轴；所述刮刀总成包括套装在旋转轴上的固定环、与固定环固定连接的刮刀臂、垂直连接在刮刀臂两端的两个刮刀爪和安装在刮刀爪上的毛刷，所述毛刷与滤筒的外表面相贴合；所述旋转轴上连接有用于往滤筒内通入压缩空气的旋转短节和用于刮刀落尘的风刀，所述旋转轴与设置在旋转动力室内的旋转动力机构连接。
[0007]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述除尘箱体的下表面三个低顶点处与机架顶部固定连接，所述机架底部安装有胶轮。
[0008]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述漏风架设置在除湿室内上部，所述干燥球设置在漏风架上，所述入尘闸门机构设置在漏风架和干燥球的下方。
[0009]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其特征在于：所述箱盖表面还设置有压风口，所述压风口与压风管相连接。
[0010]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述除尘箱体上设置有分别为正对两个滤筒设置的第一观察窗和第二观察窗，以及正对除湿室设置的第一侧门和和设置在除尘箱体上与除湿室相对的一侧的第二侧门。
[0011]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述孔口集尘装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上下对接，所述上壳体的上部设置有出尘口，所述第一滤网设置在出尘口内，所述吸尘管与出尘口连接，所述下壳体的下部设置有出渣口，所述第二集尘袋连接在出渣口的底部，所述上壳体和下壳体对接处的两侧分别连接有孔口法兰和密封槽，所述孔口法兰上连接有孔口管。
[0012]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，两个刮刀爪与刮刀臂连接形成“U”字型结构。
[0013]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述风刀的数量为三个，三个所述风刀错开120
°
沿轴向安装在旋转轴上；所述风刀头部呈扇形结构。
[0014]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述入尘闸门机构包括入尘闸门、入尘闸板和用于带动入尘闸板动作以实现开关闸操作的入尘动力机构，所述入尘闸门与除湿室入口处的内壁连接，所述入尘闸板与入尘闸门连接；所述负压闸门机构包括负压闸门、负压闸板和用于带动负压闸板动作以实现开关闸操作的负压动力机构；所述负压闸门与负压罩入口处的内壁连接，所述负压闸板与负压闸门连接；所述漏尘闸门机构包括漏尘闸门、漏尘闸板和用于带动漏尘闸板动作以实现开关闸操作的漏尘动力机构，所述漏尘闸门与落尘漏斗下口处的内壁连接，所述漏尘闸板与漏尘闸门连接。
[0015]上述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，所述旋转动力机构为气动马达，所述入尘动力机构为入尘气缸，所述负压动力机构为负压气缸，所述漏尘动力机构为漏尘气缸。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本专利技术通过刮刀落尘和风刀反冲洗清尘，不再需要用水喷淋雾化落尘，不需要配备专门排污泵，能够减少工作量，现场的文明生产也得以改善。
[0018]2、本专利技术不会与钻孔施工用风发生用风矛盾，不影响正常钻孔工作，除尘效果稳定。
[0019]3、本专利技术通过三级滤网联合过滤除尘，可有效地净化混合气流中的粉尘，不会将
粉尘排入矿井抽采管道，从而引起管道堵塞和爆炸。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本专利技术煤矿井下气动过滤式孔口除尘器的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术除尘箱体内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术孔口集尘装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术滤筒总成从一侧看的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术滤筒总成从另一侧看的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术除湿室内部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术漏尘闸门机构与落尘漏斗之间位置关系示意图；
[0028]图8为本专利技术负压罩内部结构及与除尘箱体之间位置关系示意图；
[0029]附图标记说明:
[0030]1、机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)顶部的除尘箱体(2)、安装在除尘箱体(2)顶部的箱盖(3)和安装在箱盖(3)顶部的负压罩(4)，以及通过吸尘管(5)与除尘箱体(2)连接的孔口集尘装置(6)；所述孔口集尘装置(6)内设置有第一滤网(7)，所述负压罩(4)内设置有第二滤网(8)；所述除尘箱体(2)内中部设置有左除尘/落尘室和右除尘/落尘室两个除尘/落尘室(2
‑
1)，所述除尘箱体(2)内位于两个除尘/落尘室(2
‑
1)的一侧设置有除湿室(2
‑
2)，所述除尘箱体(2)内位于左除尘/落尘室和右除尘/落尘室的上方分别设置有左旋转动力室和右旋转动力室两个旋转动力室(2
‑
3)，所述除尘箱体(2)的下部且位于两个除尘/落尘室(2
‑
1)的下方设置有落尘漏斗(9)，所述落尘漏斗(9)内设置有分别与左除尘/落尘室和右除尘/落尘室相连通的落尘漏斗左室和落尘漏斗右室，所述落尘漏斗(9)的下口内设置有漏尘闸门机构，所述落尘漏斗(9)的底部连接有第一集尘袋(11)，所述孔口集尘装置(6)下部连接有第二集尘袋(12)；所述除湿室(2
‑
2)的入口处设置有入尘闸门机构，所述除湿室(2
‑
2)内设置有漏风架(2
‑
21)和干燥球(2
‑
22)，所述负压罩(4)的入口处设置有负压闸门机构，所述负压闸门机构上安装有负压法兰(14)，所述负压法兰(14)与抽采管(21)连接；所述箱盖(3)表面位于除湿室(2
‑
2)上方区域设置有吸尘法兰(15)，所述吸尘法兰(15)与吸尘管(5)相连接；所述除尘/落尘室(2
‑
1)内设置有滤筒总成(18)，所述滤筒总成(18)包括滤筒(18
‑
1)和连接在滤筒(18
‑
1)外的刮刀总成(18
‑
2)，所述滤筒(18
‑
1)内中间位置处设置有旋转轴(18
‑
3)；所述刮刀总成(18
‑
2)包括套装在旋转轴(18
‑
3)上的固定环(18
‑
21)、与固定环(18
‑
21)固定连接的刮刀臂(18
‑
22)、垂直连接在刮刀臂(18
‑
22)两端的两个刮刀爪(18
‑
23)和安装在刮刀爪(18
‑
23)上的毛刷(18
‑
24)，所述毛刷(18
‑
24)与滤筒(18
‑
1)的外表面相贴合；所述旋转轴(18
‑
3)上连接有用于往滤筒(18
‑
1)内通入压缩空气的旋转短节(18
‑
25)和用于刮刀落尘的风刀(18
‑
26)，所述旋转轴(18
‑
3)与设置在旋转动力室(2
‑
3)内的旋转动力机构连接。2.按照权利要求1所述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(2)的下表面三个低顶点处与机架(1)顶部固定连接，所述机架(1)底部安装有胶轮(19)。3.按照权利要求1所述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其特征在于：所述漏风架(2
‑
21)设置在除湿室(2
‑
2)内上部，所述干燥球(2
‑
22)设置在漏风架(2
‑
21)上，所述入尘闸门机构设置在漏风架(2
‑
21)和干燥球(2
‑
22)的下方。4.按照权利要求1所述的一种煤矿井下钻孔孔口除尘器，其特征在于：所述箱盖(3)表面还设置有压风口(16)，所述压风口(16)与压风管(17)相连接。5.按照权利要求1所述的一种煤矿井下钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯红，何建平，董小明，
申请(专利权)人：西安大星起节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：