一种用于雾化器的发热组件，包括第一支架和至少部分地嵌入在第一支架的电阻发热片，第一支架包括第一底板和从第一底板四周向上延伸形成的第一侧壁，第一底板与第一侧壁之间形成收容腔，第一底板上贯穿设有雾化槽，电阻发热片的发热部横跨在雾化槽之上，发热部的上表面与第一底板的上表面位于同一水平面，电阻发热片的两电极部沿水平方向伸出第一支架外。本实用新型专利技术的用于雾化器的发热组件，雾化效果，工艺简单，生产成本低。本实用新型专利技术还提供一种雾化器。雾化器。雾化器。
【技术实现步骤摘要】
用于雾化器的发热组件及雾化器
[0001]本技术涉及电子雾化
，特别涉及一种用于雾化器的发热组件及雾化器。
技术介绍
[0002]雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。
[0003]其中一种现有的雾化结构为：陶瓷多孔性材质表面印刷覆合发热浆料或者表面镶嵌入金属电阻发热体组成；此二种方式均以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这些方式的雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，所以造成产品成本高、且陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点。
[0004]另一种现有的雾化结构为：横向棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝，横向棉芯把烟油吸附至电阻发热丝表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构横向棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味。
[0005]还有一种现有的雾化结构为：竖向棉芯电阻发热体外表面包裹着导油棉，电阻发热体内侧呈中空状态；外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。
[0006]以上，现有的雾化结构均未能达到产品的质量稳定性要求及自动化生产要求。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术提供一种用于雾化器的发热组件，雾化效果，工艺简单，生产成本低。
[0008]一种用于雾化器的发热组件，包括第一支架和至少部分地嵌入在第一支架的电阻发热片，第一支架包括第一底板和从第一底板四周向上延伸形成的第一侧壁，第一底板与第一侧壁之间形成收容腔，第一底板上贯穿设有雾化槽，电阻发热片的发热部横跨在雾化槽之上，发热部的上表面与第一底板的上表面位于同一水平面，电阻发热片的两电极部沿水平方向伸出第一支架外。
[0009]在本技术的实施例中，上述第一底板包括两个倾斜部，所述雾化槽位于两个所述倾斜部之间，每一所述倾斜部的厚度从所述第一侧壁向着靠近所述雾化槽的方向逐渐减小，每一所述倾斜部于所述第一底板的底部形成一斜面。
[0010]在本技术的实施例中，上述发热部包括两个相对设置的嵌入部，两个所述嵌入部分别与两个所述倾斜部对应设置，所述嵌入部包括多个相互间隔设置的嵌入引脚，所述嵌入引脚至少部分地埋入所述第一支架，相邻两所述嵌入引脚之间形成有缺口，所述缺口至少部分地悬空于所述雾化槽之上。
[0011]在本技术的实施例中，上述嵌入引脚包括悬空段、第一嵌入段和第二嵌入段，所述第一嵌入段连接于所述悬空段与所述第二嵌入段之间，所述悬空段对应所述雾化槽设置，所述第一嵌入段的下表面嵌入所述倾斜部内，所述第一嵌入段的上表面裸露在所述收容腔中，所述第二嵌入段埋入所述倾斜部与所述第一侧壁的连接处。
[0012]在本技术的实施例中，上述发热部的中部设有多个通孔,相邻两所述通孔之间为电阻发热件，所述电阻发热件连接于两个所述嵌入部之间，所述电阻发热件对应所述雾化槽设置。
[0013]在本技术的实施例中，上述倾斜部的最小厚度为0.1mm～2mm。
[0014]在本技术的实施例中，上述电阻发热片还包括两个第一连接部，所述发热部连接于两个所述第一连接部之间，所述第一连接部包括中间段和两个第三嵌入段，所述中间段连接于两个所述第三嵌入段之间；两个所述中间段的下表面嵌入所述第一底板内，两个所述中间段的上表面裸露在所述收容腔中，两个所述第三嵌入段埋入所述第一底板与所述第一侧壁的连接处。
[0015]在本技术的实施例中，上述电阻发热片还包括两个第四嵌入段和两个第五嵌入段，两个所述第四嵌入段分别与两个所述第一连接部连接，两个所述第五嵌入段分别与两个所述第四嵌入段连接，两个所述电极部与所述第五嵌入段连接；所述第四嵌入段的下表面嵌入所述第一底板内，所述第四嵌入段的上表面裸露在所述收容腔中，所述第五嵌入段埋入所述第一底板与所述第一侧壁的连接处。
[0016]在本技术的实施例中，上述电阻发热片为金属制成，所述第一支架为热塑性材料制成，所述电阻发热片通过嵌件注塑工艺与所述第一支架结合。
[0017]本技术还提供一种雾化器，包括上述的发热组件和导油棉，所述导油棉设置在所述收容腔中，所述导油棉包括朝向所述电阻发热片的下表面，所述导油棉的下表面与所述底板以及所述发热部贴合接触。
[0018]在本技术的实施例中，上述雾化器还包括第二支架，所述第二支架上设有第一进液孔和第一出气孔，所述第二支架的底端设有环状的抵压壁和两个挡板，所述抵压壁位于两个所述挡板之间；当所述第二支架与所述发热组件对接时，所述抵压壁伸入所述收容腔内并与所述导油件抵压接触，两个所述电极部的上表面分别与两个所述挡板的端面贴合接触。
[0019]本技术的发热组件的发热部的上表面与底板的上表面位于同一水平面，将导油棉设置在收容腔中时，导油棉能贴合在发热部上，有效提升雾化效果，避免雾化时产生糊味而影响吸食口感。而且电阻发热片的两电极部沿水平方向伸出第一支架外，无需对电阻发热片进行弯折处理，具有加工和组装工艺简单，生产成本低等优点。
附图说明
[0020]图1是本技术的用于雾化器的发热组件的结构示意图。
[0021]图2是图1所示的用于雾化器的发热组件另一视角的结构示意图。
[0022]图3是图1所示的用于雾化器的发热组件的拆分结构示意图。
[0023]图4是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第一方向的剖视结构示意图。
[0024]图5是图1所示的用于雾化器的发热组件沿第二方向的剖视结构示意图。
[0025]图6是本技术的雾化器的拆分结构示意图。
[0026]图7是图6所示的雾化器另一方向的拆分结构示意图。
[0027]图8是本技术的发热组件与导电极配合时的结构示意图。
[0028]图9是本技术的雾化器沿第一方向的剖视结构示意图。
[0029]图10是本专利技术的雾化器沿第二方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0030]本技术提供了一种用于雾化器的发热组件。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0033]图1是本技术的用于雾化器的发热组件的结构示意图，图2是图1所示的用于雾化器的发热组件另一视角的结构示意图，图3是图1所示的用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于雾化器的发热组件，其特征在于，包括第一支架和至少部分地嵌入在所述第一支架的电阻发热片，所述第一支架包括第一底板和从所述第一底板四周向上延伸形成的第一侧壁，所述第一底板与所述第一侧壁之间形成收容腔，所述第一底板上贯穿设有雾化槽，所述电阻发热片的发热部横跨在所述雾化槽之上，所述发热部的上表面与所述第一底板的上表面位于同一水平面，所述电阻发热片的两电极部沿水平方向伸出所述第一支架外。2.如权利要求1所述的用于雾化器的发热组件,其特征在于，所述第一底板包括两个倾斜部，所述雾化槽位于两个所述倾斜部之间，每一所述倾斜部的厚度从所述第一侧壁向着靠近所述雾化槽的方向逐渐减小，每一所述倾斜部于所述第一底板的底部形成一斜面。3.如权利要求2所述的用于雾化器的发热组件,其特征在于，所述发热部包括两个相对设置的嵌入部，两个所述嵌入部分别与两个所述倾斜部对应设置，所述嵌入部包括多个相互间隔设置的嵌入引脚，所述嵌入引脚至少部分地埋入所述第一支架，相邻两所述嵌入引脚之间形成有缺口，所述缺口至少部分地悬空于所述雾化槽之上。4.如权利要求3所述的用于雾化器的发热组件,其特征在于，所述嵌入引脚包括悬空段、第一嵌入段和第二嵌入段，所述第一嵌入段连接于所述悬空段与所述第二嵌入段之间，所述悬空段对应所述雾化槽设置，所述第一嵌入段的下表面嵌入所述倾斜部内，所述第一嵌入段的上表面裸露在所述收容腔中，所述第二嵌入段埋入所述倾斜部与所述第一侧壁的连接处。5.如权利要求4所述的用于雾化器的发热组件,其特征在于，所述发热部的中部设有多个通孔,相邻两所述通孔之间为电阻发热件，所述电阻发热件连接于两个所述嵌入部之间，所述电阻发热件对应所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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