多功能油缸和伸缩臂制造技术

本发明专利技术公开一种多功能油缸和伸缩臂，所述多功能油缸包括缸体、耐磨材料、多个活塞杆、端盖和位移传感器，缸体的截面形状为矩形，缸体具有第一端和第二端，缸体沿其长度方向设有贯穿缸体的第一孔，耐磨材料设在缸体的外表面，多个活塞杆依次可移动的套设，多个活塞杆可移动的穿设在第一孔内，端盖可拆卸地设在缸体的第一端，以便端盖封堵缸体的第一端，端盖具有凸止口部和凹止口部，凹止口部设在凸止口部内，凸止口部适于配合在缸体的第一孔内，端盖上设有多个油路接口，位移传感器设在缸体内且位于端盖和多个活塞杆之间。本发明专利技术的多功能油缸具有结构简单、传动精度高、成本低廉等优点。成本低廉等优点。成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
多功能油缸和伸缩臂


[0001]本专利技术涉及工程机械的
，涉及一种多功能油缸和伸缩臂。

技术介绍

[0002]伸缩油缸主要包括缸体和活塞，活塞可滑动地插装在缸体内，通过外接液压系统输出 的液压能驱动活塞相对于缸体轴向移动。
[0003]相关技术中，伸缩油缸只具备在伸缩方向力的传递和速度控制功能，无法满足周向传 力或者限位功能，应用范围有限。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种应用范围广、结构简单、成本低廉的多功能油缸。
[0006]本专利技术实施例提出一种结构简单、使用方便的伸缩臂。
[0007]根据本专利技术实施例的多功能油缸包括缸体，所述缸体的截面形状为矩形，所述缸体具 有第一端和第二端，所述缸体沿其长度方向设有贯穿所述缸体的第一孔；耐磨材料，所述 耐磨材料设在所述缸体的外表面；多个活塞杆，多个所述活塞杆依次可移动的套设，多个 所述活塞杆可移动的穿设在第一孔内；端盖，所述端盖可拆卸地设在所述缸体的所述第一 端，以便所述端盖封堵所述缸体的第一端，所述端盖具有凸止口部和凹止口部，所述凹止 口部设在所述凸止口部内，所述凸止口部适于配合在所述缸体的第一孔内，所述端盖上设 有多个油路接口；位移传感器，所述位移传感器设在所述缸体内且位于端盖和多个所述活 塞杆之间。
[0008]根据本专利技术实施例的多功能油缸，通过缸体、端盖、耐磨材料、位移传感器的设置， 从而使得伸缩油缸具有周向传力或者限位功能，应用范围广泛，传动精度高，定位效果好。
[0009]在一些实施例中，在正交于所述缸体的投影面内，所述缸体具有相对的第一面和第二 面，所述第一面开设有第一凹槽，所述第二面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第 二凹槽均沿所述缸体的长度方向延伸，所述耐磨材料包括第一耐磨板和第二耐磨板，所述 第一耐磨板设在所述第一凹槽内，所述第二耐磨板设在所述第二凹槽内。
[0010]在一些实施例中，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第一面的宽度方向 间隔设置，所述第二凹槽为多个，所述第二凹槽为多个，多个所述第二凹槽沿所述第二面 的宽度方向间隔设置，每个所述第一凹槽内均设有所述第一耐磨板，每个所述第二凹槽内 均设有所述第二耐磨板。
[0011]在一些实施例中，所述端盖上设有沿所述缸体的长度方向贯穿所述端盖的第二孔，所 述位移传感器的连接线通过穿过第二孔与外部设备相连。
[0012]在一些实施例中，所述第一孔包括依次连通的第一段、第二段和第三段，所述第二段 位于第一段和所述第三段之间，在正交于所述缸体的投影面内，所述第一段和投影和所述 第三段的投影重合，所述第二段的投影位于所述第一段的投影内。
[0013]在一些实施例中，多个所述活塞杆设在所述第三段内，所述位移传感器设在所述第二 段内，所述端盖设在所述第一段内且所述端盖与所述第二段远离所述活塞杆的一端相连。
[0014]在一些实施例中，所述凸止口部的横截面为圆形，至少部分所述凸止口部插入所述第 二段内，所述凹止口部的横截面为方形凹槽。
[0015]在一些实施例中，所述端盖设有沿所述缸体的长度方向贯穿所述端盖的进油口和出油 口，所述进油口和所述出油口在所述端盖沿所述端盖的对角线间隔布置。
[0016]在一些实施例中，所述多功能油缸还包括导向件，所述导向件设在所述第一孔内，所 述第一孔的内周面与所述导向件的外周面贴合，多个所述活塞杆包括第一杆和第二杆，所 述第一杆可移动的穿设在第二活塞杆内，所述第二杆可移动的设在所述第一孔内，所述第 二杆的外周面与所述第一孔的内周面贴合，所述第二杆的一端设在所述导向筒上，以便所 述导向筒带动所述第二杆沿所述缸体的长度方向移动。
[0017]根据本专利技术实施例的伸缩臂，包括：外套筒，所述外套筒沿其长度方向上具有第一端 和第二端，内套筒，所述内套筒可移动地穿设在所述外套筒内，所述内套筒沿其长度方向 上具有第一端和第二端；导向筒，所述导向筒设在所述内套筒内且邻近所述端盖设置，所 述导向筒沿其长度方向设有贯穿所述导向筒的第三孔；底座，所述底座设在所述外套筒的 所述第一端；多功能油缸，所述多功能油缸为上述实施例中任一项的的所述多功能油缸， 所述多功能油缸穿设在所述内套筒内，所述多功能油缸的端盖与所述底座相连，所述多功 能油缸的活塞杆与所述内套筒相连，所述多功能油缸可进行伸缩运动以带动所述内套筒沿 所述外套筒的长度方向移动。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的多功能油缸的立体图。
[0019]图2是本专利技术实施例的多功能油缸的结构示意图。
[0020]图3是图1中B
‑
B的局部剖视图。
[0021]图4是本专利技术实施例的伸缩臂的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]多功能油缸100；
[0024]缸体1；第一段11；第二段12；第三段13；
[0025]耐磨材料2；第一耐磨板21；第二耐磨板22；
[0026]活塞杆3；第一杆31；第二杆32
[0027]端盖4；凸止口部41；
[0028]位移传感器5；连接线51；
[0029]导向件6；
[0030]外套筒7；
[0031]内套筒8；导向筒9；底座10；第一导向套101；
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图 描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的多功能油缸100。
[0034]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例的多功能油缸100，包括缸体1、耐磨材料2、多个活塞 杆3、端盖4和位移传感器5。
[0035]缸体1的截面形状为矩形，缸体1具有第一端(如图1所示，缸体1的左端)和第二 端(如图1所示，缸体1的右端)，缸体1沿其长度方向(如图1所示，左右方向)设有 贯穿缸体1的第一孔。具体地，如图2所示，第一孔沿左右方向贯缸体1，缸体1的中轴 线与第一孔的中轴线重合，缸体1的左端为第一端，缸体1的右端为第二端，缸体1的外 表面的截面形状为矩形，从而防止缸体1沿其周向转动，使得缸体1具有周向的周向传力 供能。
[0036]耐磨材料2设在缸体1的外表面。由此，通过耐磨材料2对提高了缸体1的使用寿命。
[0037]多个活塞杆3依次可移动的套设，多个活塞杆3可移动的穿设在第一孔内。具体地， 如图2所示，多个活塞杆3依次套设，且多个活塞杆3的可沿左右方向移动，从而使得多 功能油缸100伸缩运动。
[0038]端盖4可拆卸地设在缸体1的第一端，以便端盖4封堵缸体1的第一端，端盖4具有 凸止口部41和凹止口部(图中未示意出)，凹止口部设在凸止口部41内，凸止口部41适 于配合在缸体1的第一孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能油缸，其特征在于，包括：缸体，所述缸体的截面形状为矩形，所述缸体具有第一端和第二端，所述缸体沿其长度方向设有贯穿所述缸体的第一孔；耐磨材料，所述耐磨材料设在所述缸体的外表面；多个活塞杆，多个所述活塞杆依次可移动的套设，多个所述活塞杆可移动的穿设在第一孔内；端盖，所述端盖可拆卸地设在所述缸体的所述第一端，以便所述端盖封堵所述缸体的第一端，所述端盖具有凸止口部和凹止口部，所述凹止口部设在所述凸止口部内，所述凸止口部适于配合在所述缸体的第一孔内，所述端盖上设有多个油路接口；位移传感器，所述位移传感器设在所述缸体内且位于端盖和多个所述活塞杆之间。2.根据权利要求1所述的多功能油缸，其特征在于，在正交于所述缸体的投影面内，所述缸体具有相对的第一面和第二面，所述第一面开设有第一凹槽，所述第二面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述缸体的长度方向延伸，所述耐磨材料包括第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板设在所述第一凹槽内，所述第二耐磨板设在所述第二凹槽内。3.根据权利要求2所述的多功能油缸，其特征在于，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第一面的宽度方向间隔设置，所述第二凹槽为多个，所述第二凹槽为多个，多个所述第二凹槽沿所述第二面的宽度方向间隔设置，每个所述第一凹槽内均设有所述第一耐磨板，每个所述第二凹槽内均设有所述第二耐磨板。4.根据权利要求1所述的多功能油缸，其特征在于，所述端盖上设有沿所述缸体的长度方向贯穿所述端盖的第二孔，所述位移传感器的连接线通过穿过第二孔与外部设备相连。5.根据权利要求1所述的多功能油缸，其特征在于，所述第一孔包括依次连通的第一段、第二段和第三段，所述第二段位于第一段和所述第三段之间，在正交于所述缸体的投影面内，所述第一段和投影和所述第三段的投影重合，所述第二段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕继双，张东宝，康鹏，宋明江，闫振，车利明，郑吉，米雄伟，朱振天，侯建国，左岗永，张云波，安磊，杨杰，周锋涛，
申请(专利权)人：山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：