一种水泵叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵叶轮结构，涉及水泵技术领域，包括安装板，所述安装板设置有四个，四个所述安装板首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板上端均安装有扇叶，四个所述扇叶呈环形阵列分布，所述安装板一端安装有第一接头，所述安装板另一端安装有第二接头，所述第一接头和第二接头呈上下错位设置，所述第一接头和第二接头相匹配，四个所述安装板上端中部共同设置有底板，所述底板上端安装有套筒，所述套筒上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔。本实用新型专利技术通过设置安装板、扇叶、底板和套筒等小部件共同拼接形成叶轮结构，减少了浇注时叶轮模具的体积以及复杂程度，降低了浇注难度，利于更换损坏的扇叶，延长了叶轮的整体使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮结构


[0001]本技术涉及水泵
，特别涉及一种水泵叶轮结构。

技术介绍

[0002]叶轮是水泵重要的零部件，质量好坏直接影响着水泵性能，水泵叶轮大多壁薄，叶片扭曲，结构复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求高。叶轮直径较大，结构复杂，轴孔处有热节圆，为防止卷气、缩孔的产生，叶轮铸造采用底注式浇注成型，使其形成自底向上的充型过程。
[0003]由于叶轮的体积大、结构复杂，浇注时容易形成裂缝和损伤，进而导致整个叶轮的质量不达标，造成了资源的浪费，故此，我们提出一种水泵叶轮结构，采用分体式叶轮结构，通过多个小部件共同拼接形成叶轮，减少了浇注模具的体积，降低了生产难度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种水泵叶轮结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种水泵叶轮结构，包括安装板，所述安装板设置有四个，四个所述安装板首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板上端均安装有扇叶，四个所述扇叶呈环形阵列分布，所述安装板一端安装有第一接头，所述安装板另一端安装有第二接头，所述第一接头和第二接头呈上下错位设置，所述第一接头和第二接头相匹配，四个所述安装板上端中部共同设置有底板，所述底板上端安装有套筒，所述套筒上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔，所述第一叶轮轴孔延伸至底板下端面，所述安装板和底板之间共同穿插连接有榫块。
[0007]优选的，所述第一接头上端和第二接头上端均开有若干个铆孔。
[0008]优选的，四个所述安装板上端共同开有矩形槽，所述矩形槽与底板相匹配，所述矩形槽下壁开有第二叶轮轴孔，所述第二叶轮轴孔位于第一叶轮轴孔正下方，所述第二叶轮轴孔的形状与第一叶轮轴孔的形状相同。
[0009]优选的，所述底板的四角和四个安装板连接处均开设有榫眼，所述榫眼与榫块相匹配。
[0010]优选的，所述矩形槽的高度等于底板的高度。
[0011]优选的，所述第一接头的高度等于第二接头的高度，所述第一接头的高度等于安装板高度的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置安装板、扇叶、底板和套筒拼接形成叶轮结构，减少了浇注时叶轮模具的体积以及复杂程度，降低了浇注难度，组装时，首先将四个安装板首尾相连，然后使用铆钉穿过铆孔将相邻的两个安装板连接在一起，然后将底板放置在矩形槽内，并使得第一叶轮轴孔与第二叶轮轴孔对齐，再将榫块敲击进榫眼内，使得安装板与底板连接在一起；
[0014]若某个扇叶在使用过程中发生损坏，则可以单独更换损坏的扇叶，保留其它完好的扇叶，延长了叶轮的整体使用寿命，提高了经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为底板和套筒的安装结构示意图；
[0018]图4为安装板和底板的安装结构示意图；
[0019]图5为安装板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、扇叶；3、第一接头；4、第二接头；5、底板；6、套筒；7、第一叶轮轴孔；8、榫块；11、铆孔；12、矩形槽；13、第二叶轮轴孔；14、榫眼。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种水泵叶轮结构，包括安装板1，所述安装板1设置有四个，四个所述安装板1首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板1上端均安装有扇叶2，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的扇叶2呈C形结构，四个所述扇叶2呈环形阵列分布，所述安装板1一端安装有第一接头3，所述安装板1另一端安装有第二接头4，所述第一接头3和第二接头4呈上下错位设置，所述第一接头3和第二接头4相匹配，四个所述安装板1上端中部共同设置有底板5，所述底板5上端安装有套筒6，所述套筒6上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔7，所述第一叶轮轴孔7延伸至底板5下端面，所述安装板1和底板5之间共同穿插连接有榫块8，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的榫块8呈双燕尾形结构，采用过盈联接工艺，榫块8的实际尺寸远大于榫眼14的尺寸，两者装配后产生径向变形使配合面间产生了很大的压力，工作时载荷就靠着相伴而生的摩擦力来传递。
[0025]进一步地，所述第一接头3上端和第二接头4上端均开有两个铆孔11，通过铆孔11可以将相邻的两个安装板1铆接在一起。
[0026]进一步地，四个所述安装板1上端共同开有矩形槽12，所述矩形槽12与底板5相匹配，所述矩形槽12下壁开有第二叶轮轴孔13，所述第二叶轮轴孔13位于第一叶轮轴孔7正下
方，所述第二叶轮轴孔13的形状与第一叶轮轴孔7的形状相同，所述第一叶轮轴孔7和第二叶轮轴孔13均与叶轮轴固定穿插连接。
[0027]进一步地，所述底板5的四角和四个安装板1连接处均开设有榫眼14，所述榫眼14与榫块8相匹配。
[0028]进一步地，所述矩形槽12的高度等于底板5的高度，使得底板5的上端面和安装板1的上端面齐平，避免底板5和安装板1之间形成高低面对水流形成阻挡。
[0029]进一步地，所述第一接头3的高度等于第二接头4的高度，所述第一接头3的高度等于安装板1高度的一半，确保拼接后的安装板1处于同一水平面，减少对水流的阻挡。
[0030]需要说明的是，本技术为一种水泵叶轮结构，组装时，首先将四个安装板1首尾相连，然后使用铆钉穿过铆孔11将相邻的两个安装板1连接在一起，然后将底板5放置在矩形槽12内，并使得第一叶轮轴孔7与第二叶轮轴孔13对齐，再将榫块8敲击进榫眼14内，使得安装板1与底板5连接在一起，若某个扇叶2在使用过程中发生损坏，则可以单独更换损坏的扇叶2，保留其它完好的扇叶2，延长了叶轮的整体使用寿命，提高了经济效益；通过设置安装板1、扇叶2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）设置有四个，四个所述安装板（1）首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板（1）上端均安装有扇叶（2），四个所述扇叶（2）呈环形阵列分布，所述安装板（1）一端安装有第一接头（3），所述安装板（1）另一端安装有第二接头（4），所述第一接头（3）和第二接头（4）呈上下错位设置，所述第一接头（3）和第二接头（4）相匹配，四个所述安装板（1）上端中部共同设置有底板（5），所述底板（5）上端安装有套筒（6），所述套筒（6）上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔（7），所述第一叶轮轴孔（7）延伸至底板（5）下端面，所述安装板（1）和底板（5）之间共同穿插连接有榫块（8）。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮结构，其特征在于：所述第一接头（3）上端和第二接头（4）上端均开有若干个铆孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦智，陈刚，杨晓冬，王宏宇，张连成，赵振，门少国，孙连才，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：新型
国别省市：