一种燃气管道自闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气管道自闭阀，属于自闭阀技术领域，包括阀体，阀体的左侧固定连通有螺纹入口管。本实用新型专利技术，在燃气负压或超压到达一定值时，连接筒处的上置活塞或下置活塞能够带动限位卡块挤压限位弹簧收入复位杆的内部，再通过限位卡块后限位卡块可在限位弹簧的弹性作用下复位卡住上置活塞或下置活塞，使得分隔板能够被封堵，使得阀体能够被密封防止燃气通过，从而能够在不使用磁铁的情况下进行自闭密封，防止磁铁老化难以发现，使得自闭阀在燃气管道超压负压状态下不能密封，存有安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道自闭阀


[0001]本技术涉及自闭阀
，特别是涉及一种燃气管道自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气管道自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，现有的自闭阀通常使用磁铁吸附通气孔进行密封，而在磁铁在长时间使用后若老化失去磁性自闭阀即难以在燃气管道出现欠压、超压时进行封堵。
[0003]经检索，现有公开号为CN207634703U的中国专利公开了燃气管道自闭阀，通过吸水树脂球吸水后将阀芯抵靠至阀体内，将气孔封堵，实现切断燃气管路的目的，避免出现燃气泄漏的问题。
[0004]上述的技术方案存在以下缺陷，这样的自闭阀结构难以在出现超压现象时密封燃气管道，且在密封后难以复位，使得使用较为不便。
[0005]有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。
[0006]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种燃气管道自闭阀，解决了上述
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所提出的问题，防止自闭阀内壁磁铁老化失效且外部难以察觉，存有安全隐患的问题，且便于在自动密封后进行复位，重新使用。
[0008]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种燃气管道自闭阀，包括阀体，所述阀体的左侧固定连通有螺纹入口管，所述阀体的右侧固定连通有出气管，所述出气管的内壁旋转连接有球阀，所述球阀的顶部固定连接有旋钮，所述阀体的内壁靠近底部边缘处固定连接有膜片，所述膜片的中间位置固定连接有连接架，所述连接架的底部靠近四角边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有上置活塞，所述上置活塞的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的底部固定连接有下置活塞，所述阀体的内壁中间位置固定连接有分隔板，所述阀体的内壁底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套设有复位弹簧，所述阀体的右侧靠近分隔板的两侧均螺纹连接有复位杆，两侧所述复位杆的左侧均滑动连接有限位卡块，所述限位卡块的外壁套设有限位弹簧。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述上置活塞、连接筒和下置活塞的底部均开设有与限位杆相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与限位杆滑动连接。
[0011]进一步，所述复位弹簧的顶部与下置活塞固定连接。
[0012]进一步，所述分隔板的顶部靠近左侧边缘处开设有通气孔，且通气孔的内壁两侧开设有与上置活塞和下置活塞相适配的卡槽。
[0013]进一步，两侧所述限位卡块的相背一侧设置为切面结构，且相近一侧开设有限位槽。
[0014]进一步，所述复位杆的外壁设置有连接螺纹，且所述阀体的右侧开设有与与复位杆相适配的螺纹孔，所述复位杆与阀体的连接处套设有密封胶圈。
[0015]进一步，所述限位卡块的右侧固定连接有防脱块，所述复位杆的左侧开设有与防脱块相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与防脱块滑动连接。
[0016]进一步，所述膜片的顶部中间位置开设有与连接架相适配的安装孔，且安装孔的内壁与连接架固定连接。
[0017]本技术提供了一种燃气管道自闭阀，具有以下优点：
[0018]1、在燃气负压或超压到达一定值时，连接筒处的上置活塞或下置活塞能够带动限位卡块挤压限位弹簧收入复位杆的内部，再通过限位卡块后限位卡块可在限位弹簧的弹性作用下复位卡住上置活塞或下置活塞，使得分隔板能够被封堵，使得阀体能够被密封防止燃气通过，从而能够在不使用磁铁的情况下进行自闭密封，防止磁铁老化难以发现，使得自闭阀在燃气管道超压负压状态下不能密封，存有安全隐患的问题；
[0019]2、在需要复位时仅需要将复位杆旋出，使得限位卡块能够脱离上置活塞或下置活塞，使得上置活塞或下置活塞可在复位弹簧的弹性作用下复位，便于在自动密封后进行复位，重新使用。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种燃气管道自闭阀的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的一种燃气管道自闭阀密封状态的结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的一种燃气管道自闭阀的正视图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的一种燃气管道自闭阀中复位杆的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、阀体；2、螺纹入口管；3、出气管；4、球阀；5、旋钮；6、膜片；7、连接架；8、支撑杆；9、上置活塞；10、连接筒；11、下置活塞；12、分隔板；13、限位杆；14、复位弹簧；15、复位杆；16、限位卡块；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地
描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1
‑
4所示，一种燃气管道自闭阀，包括阀体1，阀体1的左侧固定连通有螺纹入口管2，阀体1的右侧固定连通有出气管3，出气管3的内壁旋转连接有球阀4，球阀4的顶部固定连接有旋钮5，阀体1的内壁靠近底部边缘处固定连接有膜片6，膜片6的中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道自闭阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左侧固定连通有螺纹入口管(2)，所述阀体(1)的右侧固定连通有出气管(3)，所述出气管(3)的内壁旋转连接有球阀(4)，所述球阀(4)的顶部固定连接有旋钮(5)，所述阀体(1)的内壁靠近底部边缘处固定连接有膜片(6)，所述膜片(6)的中间位置固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的底部靠近四角边缘处固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部固定连接有上置活塞(9)，所述上置活塞(9)的底部固定连接有连接筒(10)，所述连接筒(10)的底部固定连接有下置活塞(11)，所述阀体(1)的内壁中间位置固定连接有分隔板(12)，所述阀体(1)的内壁底部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外壁套设有复位弹簧(14)，所述阀体(1)的右侧靠近分隔板(12)的两侧均螺纹连接有复位杆(15)，两侧所述复位杆(15)的左侧均滑动连接有限位卡块(16)，所述限位卡块(16)的外壁套设有限位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述一种燃气管道自闭阀，其特征在于，所述上置活塞(9)、连接筒(10)和下置活塞(11)的底部均开设有与限位杆(13)相适配的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爽，吴晓南，苏要港，廖柏睿，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：