阀门寿命试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门寿命试验装置，包括下试压件、上试压件、第一驱动件、第二驱动件、扭矩输出件、压力表、工作台；所述下试压件、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别设置在工作台上；下试压件用于对接阀体的一侧面，所述下试压件上设置有与阀体连通的压力通道；上试压件与下试压件正对，用于对接阀体的另一侧面；第一驱动件连接于上试压件，用于驱动上试压件靠近或远离阀体；第二驱动件其输入端连接水源，其输出端连接于压力通道，用于向阀体施加水压；扭矩输出件用于对接阀杆，以使得扭矩传递给阀杆；所述压力表连通于压力通道。本申请能够模拟阀门的使用环境，有利于提高阀门寿命试验测量的精度。寿命试验测量的精度。寿命试验测量的精度。

【技术实现步骤摘要】
阀门寿命试验装置


[0001]本技术涉及阀门试验
，尤其是一种阀门寿命试验装置。

技术介绍

[0002]阀门寿命试验主要是通过测量阀门开启的扭矩和开启次数来判断阀门质量；由于阀门在实际使用环境为液体介质，但是目前的试验装置无法模拟使用环境，尤其是不同环境中阀板与阀体之间的密封圈磨损速度不同，会造成测试结果的偏差大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种阀门寿命试验装置，模拟阀门的使用环境，有利于提高阀门寿命试验测量的精度。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种阀门寿命试验装置，包括
[0005]下试压件，用于对接阀体的一侧面，所述下试压件上设置有与阀体连通的压力通道；
[0006]上试压件，与下试压件正对，用于对接阀体的另一侧面；
[0007]第一驱动件，连接于上试压件，用于驱动上试压件靠近或远离阀体；
[0008]第二驱动件，其输入端连接水源，其输出端连接于压力通道，用于向阀体施加水压；
[0009]以及
[0010]扭矩输出件，用于对接阀杆，以使得扭矩传递给阀杆。
[0011]进一步地，所述第一驱动件为压紧油缸。
[0012]进一步地，所述第二驱动件为水泵。
[0013]进一步地，所述扭矩输出件包括第三驱动件和扭矩输出轴，所述扭矩输出轴设置在第三驱动件的输出端，所述扭矩输出轴用于对接阀杆。
[0014]进一步地，还包括压力表，所述压力表连通于压力通道。
[0015]进一步地，还包括工作台，所述下试压件、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别设置在工作台上。
[0016]进一步地，所述工作台上设置有延长座，所述延长座上滑动设置有手车，所述第三驱动件设置在手车上。
[0017]进一步地，所述工作台上设置有支柱，所述支柱上设置有支架，所述第一驱动件设置在支架上。
[0018]进一步地，所述工作台上设置有水箱，所述水箱用于盛放水源；所述水箱和第二驱动件之间设置有加压箱。
[0019]进一步地，所述工作台上设置有电控箱、显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮分别与电控箱电连接，所述控制按钮用于控制各电气元件工作。
[0020]本技术的优点：
[0021]本申请采用水源加压并接触阀门的阀体，使得阀门在试验过程中更接近真实的使用状态，模拟阀门的实际使用环境，再通过测量扭矩、水源压力及启闭次数来测试阀门的使用寿命，提高试验准确性；
[0022]工作台整合各个部件，设备集成度高，不同规格大小的阀门可以通过改变上试压件的高度和扭矩输出件的进给量来调整，适用范围更广泛。
附图说明
[0023]图1为本技术的左视图。
[0024]图2为本技术的主视图。
[0025]图3为本技术扭矩输出件的结构示意图。
[0026]图中：1
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下试压件，2
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上试压件，3
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第一驱动件，4
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第二驱动件，5
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扭矩输出件，51
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第三驱动件，52
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扭矩输出轴，6
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压力表，7
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工作台，71
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延长座，72
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支柱，73
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支架，8
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手车，9
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水箱，10
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电控箱，11
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显示屏，12
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控制按钮。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术提供一种阀门寿命试验装置，包括下试压件1、上试压件2、第一驱动件3、第二驱动件4、扭矩输出件5、压力表6、工作台7；所述扭矩输出件5包括第三驱动件51和扭矩输出轴52，所述扭矩输出轴52设置在第三驱动件51的输出端，所述扭矩输出轴52用于对接阀杆；所述下试压件1、第一驱动件3、第二驱动件4、第三驱动件51分别设置在工作台7上；下试压件1用于对接阀体的一侧面，所述下试压件1上设置有与阀体连通的压力通道；上试压件2与下试压件1正对，用于对接阀体的另一侧面；第一驱动件3连接于上试压件2，用于驱动上试压件2靠近或远离阀体；第二驱动件4其输入端连接水源，其输出端连接于压力通道，用于向阀体施加水压；扭矩输出件5用于对接阀杆，以使得扭矩传递给阀杆；所述压力表6连通于压力通道。
[0029]具体地，请参阅附图1
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2，下试压件1固定在工作台7上，上试压件2设置在下试压件1正上方，第一驱动件3驱动上试压件2沿竖直方向升降，第三驱动件51设置在下试压件1的一侧，扭矩输出轴52的轴线沿水平方向布置；试验时，阀门放置在下试压件1上，第一驱动件3驱动上试压件2下行至压紧阀门，阀体被密封在下试压件1和上试压件2之间，第二驱动件4给阀板施加一定水压，压力表6即显示水压大小，第三驱动件51驱动扭矩输出轴52旋转，将不同扭矩传递至阀杆，阀杆通过带动阀板旋转实现阀门的启闭，可以记录扭矩大小、阀门的启闭情况、以及阀门启闭次数，通过压力表6观察压力通道内的水压，可以判断阀门使用环境的模拟情况，判断阀板的密封效果，从而达到在集成设备上模拟阀门使用环境并试验阀门使用寿命的目的；
[0030]另外，本申请不限制压力通道的走向，只要能够连接水源和阀体即可，或者，将压力通道替换为管道，同样能够实现水源的输送。
[0031]作为本申请的实施例，所述第一驱动件3为压紧油缸；所述第二驱动件4为水泵。
[0032]作为本申请的实施例，第三驱动件51为驱动电机；利用驱动电机的正反转实现进一步地，可以在第三驱动件51的输出端设置变速器，进一步调节扭矩输出件5的扭矩值；
[0033]作为本申请的其他实施例，请参阅附图3，第三驱动件51包括两个驱动油缸，每个驱动油缸与扭矩输出轴52之间转动连接；利用两个驱动相反方向的驱动油缸反向伸缩，实现扭矩输出轴52的正转或反转，从而实现阀杆的正转或反转，最终实现阀门的开启或关闭、以及调节阀门开启程度的大小。
[0034]进一步地，为了更方便测量扭矩大小，扭矩输出轴52与第三驱动件51连接处设置扭矩传感器。
[0035]在本申请中，为了增加扭矩输出件5的运动行程，避让阀门的放置位置，所述工作台7上设置有延长座71，所述延长座71上滑动设置有手车8，所述第三驱动件51设置在手车8上；具体地，手车8上设置刹车装置，方便扭矩输出轴52与阀杆对接或分离；在一些实施例中，刹车装置为螺栓螺母、销钉销孔等常用固定组件。
[0036]为了给上试压件2提供足够的升降空间，所述工作台7上设置有支柱72，所述支柱72上设置有支架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门寿命试验装置，其特征在于：包括下试压件（1），用于对接阀体的一侧面，所述下试压件（1）上设置有与阀体连通的压力通道；上试压件（2），与下试压件（1）正对，用于对接阀体的另一侧面；第一驱动件（3），连接于上试压件（2），用于驱动上试压件（2）靠近或远离阀体；第二驱动件（4），其输入端连接水源，其输出端连接于压力通道，用于向阀体施加水压；以及扭矩输出件（5），用于对接阀杆，以使得扭矩传递给阀杆。2.根据权利要求1所述的阀门寿命试验装置，其特征在于：所述第一驱动件（3）为压紧油缸。3.根据权利要求1所述的阀门寿命试验装置，其特征在于：所述第二驱动件（4）为水泵。4.根据权利要求1所述的阀门寿命试验装置，其特征在于：所述扭矩输出件（5）包括第三驱动件（51）和扭矩输出轴（52），所述扭矩输出轴（52）设置在第三驱动件（51）的输出端，所述扭矩输出轴（52）用于对接阀杆。5.根据权利要求1所述的阀门寿命试验装置，其特征在于：还包括压力表（6），所述压力表（6）连通于压力通道。6.根据权利要求4所述的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：无锡文森特阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：