一种除尘式卸料站制造技术

本实用新型专利技术提供一种除尘式卸料站，涉及卸料技术领域，包括卸料站设备底座，所述卸料站设备底座的顶部设有卸料站本体，所述卸料站本体的左侧壁且位于中心处设有进气机构，所述卸料站本体的右侧侧壁上设有除尘出尘装置，所述卸料站本体的正面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有破碎板，通过进气机构和除尘出尘装置的设计，两者之间相互配合使用，形成空气流通，高压气泵、第一风扇和第二风扇会将附着在料包上的大量灰尘吹走，避免了由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康的问题。这会导致危害工作人员的身体健康的问题。这会导致危害工作人员的身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘式卸料站


[0001]本技术涉及卸料
，尤其涉及一种除尘式卸料站。

技术介绍

[0002]卸料站主用于化工，塑料，橡胶，医药，食品等行业中粉粒状物料的袋子拆包卸料作业，如袋装的塑料树脂，炭黑和食品添加剂等干燥的粉粒状物料的拆包卸料作业。
[0003]现有技术中的卸料站，在工作时，通常使用叉车或者电动葫芦提升机将袋装的材料送至设备进料口，人工或自动拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料依靠重力下落至贮斗中，从而完成拆包卸料工作。
[0004]但是由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康，因此，我们提出一种除尘式卸料站。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种除尘式卸料站，包括卸料站设备底座，所述卸料站设备底座的顶部设有卸料站本体，所述卸料站本体的左侧壁且位于中心处设有进气机构，所述卸料站本体的右侧侧壁上设有除尘出尘装置，所述卸料站本体的正面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上设有破碎板，所述破碎板上设有若干破碎刀体，所述破碎刀体的底部设有限位板，所述卸料站本体的背侧设有水箱，所述水箱的顶部设有水管，所述水管的顶部设有支管，所述支管上设有若干加压喷头；
[0008]所述进气机构包括机构本体、高压气泵和滤网，所述机构本体的内部设有高压气泵，所述机构本体的顶部设有滤网；
[0009]所述除尘出尘装置包括装置本体、横板、第一风扇、第二风扇、滑动斜坡和出料阀门，所述装置本体内部的中心处设有横板，所述横板的顶部设有第一风扇，所述横板的底部设有第二风扇，所述第二风扇的下方设有滑动斜坡，所述装置本体的底部设有出料阀门。
[0010]作为本技术优选的方案，所述卸料站本体的左侧壁且靠近底部处设有废袋出口，所述卸料站本体的正面且靠近底部处设有两个储物门，两个所述储物门上设有把手，两个所述把手的内部均设有储物间。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：当卸料完成后，废袋可通过废袋出料口拿出，储物间可储存防护用品和日常应急维修工具等，大大提高了本装置的实用性。
[0012]作为本技术优选的方案，所述卸料站本体的左侧壁且靠近顶部处设有两组第一电机，两组所述第一电机的输出端均设有进料门，所述进料门与第一电机之间转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：当料包到达卸料站上方时，第一电机可驱动进料门打开或关闭，使得料包可以进入卸料站本体内部进行卸料。
[0014]作为本技术优选的方案，所述旋转支撑杆与第二电机之间转动连接，所述破碎刀体与破碎板之间一体成型，所述限位板与卸料站本体之间固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：当料包进入卸料站本体内部后，会落到破碎板上，破碎板上的破碎刀体会将料包刺破，此时第二电机会驱动旋转支撑杆进行转动，进而带动破碎板进行转动，在重力的作用下，料包会在破碎板上进行滑动，进而破碎刀体会进一步划开料包，直至破碎板翻转过来，料包落入下一工作区域，限位板可以对破碎板进行限位，在不工作时，破碎板进一步提供支撑作用。
[0016]作为本技术优选的方案，所述卸料站本体的内部两侧侧壁上均设有移动滑轨，所述移动滑轨上设有移动滑块，两个相邻所述移动滑块上设有镂空放置板。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：当料包到达楼口放置板上后，移动滑块会带动镂空放置板进行上下抖动，使得料包内部的料物可快速流出。
[0018]作为本技术优选的方案，所述移动滑块与移动滑轨之间滑动连接，所述镂空放置板与移动滑块之间为可拆卸设计。
[0019]采用上述进一步方案的技术效果是：镂空放置板与移动滑块之间的可拆卸设计有利于对设备进行检修和保养。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，通过进气机构和除尘出尘装置的设计，两者之间相互配合使用，形成空气流通，高压气泵、第一风扇和第二风扇会将附着在料包上的大量灰尘吹走，后落入滑动斜坡处，当工作结束后，打开出料阀门即可将废尘取走，大大提高了本装置的实用性与便捷性，避免了由于拆带卸料的过程不是在密闭环境下自动进行的，使得避在卸料过程中粉尘容易从投料口处飞出，卸料站的除尘性能差，这会导致危害工作人员的身体健康的问题。
[0022]本技术中，通过水箱、移动滑轨和破碎板的设计，水箱可在工作结束后，通过水管和加压喷头对内部进行清洗，破碎板和移动滑轨可以使得粉包可以快速便捷的打开并出料，大大提高了本装置的实用性与便捷性。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种除尘式卸料站的整体示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种除尘式卸料站的正面剖面示意图；
[0025]图3为本技术提供的一种除尘式卸料站的背侧示意图。
[0026]图例说明：1、卸料站设备底座；2、卸料站本体；3、废袋出口；4、储物门；5、把手；6、储物间；7、进料门；8、第一电机；9、进气机构；901、机构本体；902、高压气泵；903、滤网；10、除尘出尘装置；1001、装置本体；1002、横板；1003、第一风扇；1004、第二风扇；1005、滑动斜坡；1006、出料阀门；11、第二电机；12、旋转支撑杆；13、破碎板；14、破碎刀体；15、限位板；16、移动滑轨；17、移动滑块；18、镂空放置板；19、水箱；20、水管；21、支管；22、加压喷头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘式卸料站，包括卸料站设备底座(1)，其特征在于：所述卸料站设备底座(1)的顶部设有卸料站本体(2)，所述卸料站本体(2)的左侧壁且位于中心处设有进气机构(9)，所述卸料站本体(2)的右侧侧壁上设有除尘出尘装置(10)，所述卸料站本体(2)的正面设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有旋转支撑杆(12)，所述旋转支撑杆(12)上设有破碎板(13)，所述破碎板(13)上设有若干破碎刀体(14)，所述破碎刀体(14)的底部设有限位板(15)，所述卸料站本体(2)的背侧设有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部设有水管(20)，所述水管(20)的顶部设有支管(21)，所述支管(21)上设有若干加压喷头(22)；所述进气机构(9)包括机构本体(901)、高压气泵(902)和滤网(903)，所述机构本体(901)的内部设有高压气泵(902)，所述机构本体(901)的顶部设有滤网(903)；所述除尘出尘装置(10)包括装置本体(1001)、横板(1002)、第一风扇(1003)、第二风扇(1004)、滑动斜坡(1005)和出料阀门(1006)，所述装置本体(1001)内部的中心处设有横板(1002)，所述横板(1002)的顶部设有第一风扇(1003)，所述横板(1002)的底部设有第二风扇(1004)，所述第二风扇(1004)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，崔秀青，
申请(专利权)人：上海骅沂机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：