本申请涉及电池生产技术领域，提供一种包膜装置、包膜设备及电池生产线，包膜装置包括第一贴膜件、升降件以及第二贴膜件，第一贴膜件包括沿第一方向间隔设置的第一贴膜部和第二贴膜部，第一贴膜部与第二贴膜部之间形成有容纳空间；升降件包括用于放置电池的安置部，安置部朝向容纳空间；升降件能够沿垂直于第一方向的第二方向朝向或背向容纳空间移动；第二贴膜件位于升降件的一侧，第二贴膜件能够沿第一方向朝向或背向升降件移动。本申请提供的包膜装置，可有效提高包膜效率，并可起到对保护膜进行刮平或抚平的作用，利于减少保护膜产生褶皱和气泡的可能性，可提高包膜质量。可提高包膜质量。可提高包膜质量。
【技术实现步骤摘要】
包膜装置、包膜设备及电池生产线
[0001]本申请涉及电池生产
，尤其涉及一种包膜装置、包膜设备及电池生产线。
技术介绍
[0002]在电池的生产过程中，通常需要在电池的外表面包覆保护膜，以用于对电池进行绝缘防护，或对电池的外观进行美化。因此，需采用包膜设备对电池进行包膜（包膜即将保护膜包覆于电池的外表面）。
[0003]在一些情形下，包膜设备的包膜装置通常包括较多部件，各部件依次将保护膜包覆于电池的各个面，导致包膜效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种包膜装置、包膜设备及电池生产线，可以改善包膜装置的包膜效率较低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种包膜装置，所述包膜装置包括：
[0006]第一贴膜件，包括沿第一方向间隔设置的第一贴膜部和第二贴膜部，所述第一贴膜部与所述第二贴膜部之间形成有容纳空间；
[0007]升降件，包括用于放置电池的安置部，所述安置部朝向所述容纳空间；所述升降件能够沿垂直于所述第一方向的第二方向朝向或背向所述容纳空间移动，用于将所述电池以及位于所述电池与所述第一贴膜件之间的保护膜推入所述容纳空间，以使所述第一贴膜部和所述第二贴膜部分别将所述保护膜贴设于所述电池的相对的第一面和第二面，并使所述保护膜贴设于所述电池朝向所述容纳空间的第四面；以及
[0008]第二贴膜件，位于所述升降件的一侧；所述第二贴膜件能够沿所述第一方向朝向或背向所述升降件移动，用于将所述保护膜贴设于所述电池支撑于所述安置部上的第三面。
[0009]本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0010]本申请实施例提供的包膜装置，由于第一贴膜件的第一贴膜部和第二贴膜部沿第一方向间隔设置，以在两者之间形成容纳空间；通过升降件沿垂直于第一方向的第二方向移动，可用于将电池以及位于电池与第一贴膜件之间的保护膜推入容纳空间，第一贴膜部和第二贴膜部即可分别将保护膜贴设于电池的相对的第一面和第二面；与此同时，在第一贴膜部和第二贴膜部的作用下，保护膜可受张紧力，进而可贴设于电池朝向容纳空间的第四面（第四面即位于第一面和第二面之间），也即升降件将电池及保护膜推入容纳空间的过程中可使保护膜同时贴设于电池的三个面，可有效提高包膜效率；然后，通过第二贴膜件沿第一方向移动，可用于将保护膜位于容纳空间外部的部分贴设于电池支撑于安置部上的第三面，从而可使电池的周向的四个面均贴设保护膜，可有效提高包膜装置的包膜效率。同时，升降件朝向容纳空间移动以使第一贴膜部和第二贴膜部分别将保护膜贴设于电池的第一面和第二面的过程中，以及第二贴膜件朝向升降件移动以将保护膜贴设于电池的第三面
的过程中，均可起到对保护膜进行刮平或抚平的作用，利于减少保护膜产生褶皱和气泡的可能性，可提高包膜质量。
[0011]在一些实施例中，所述第一贴膜部包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第一面的第一刮膜件和/或第一贴膜辊；和/或，
[0012]所述第二贴膜部包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第二面的第二刮膜件和/或第二贴膜辊。
[0013]通过采用上述技术方案，利于提高对保护膜进行刮平或抚平的效果，以进一步降低保护膜产生褶皱和气泡的可能性，从而进一步提高包膜质量。
[0014]在一些实施例中，所述第一贴膜部能够沿所述第一方向朝向或背向所述第二贴膜部移动；和/或，
[0015]所述第二贴膜部能够沿所述第一方向朝向或背向所述第一贴膜部移动。
[0016]通过采用上述技术方案，使得第一贴膜部与第二贴膜部之间的距离可以调节，可适应于不同尺寸的电池，利于提高适应性。而且，由于第一贴膜部与第二贴膜部之间的距离能够更适应电池的尺寸，可提高第一贴膜部和第二贴膜部分别通过保护膜与电池的第一面和第二面接触时的充分性，也利于增大保护膜的张紧力，提高贴膜质量。
[0017]在一些实施例中，所述包膜装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件的动力输出端连接于所述升降件，用于驱动所述升降件沿所述第二方向移动。
[0018]通过采用上述技术方案，便于通过第一驱动件驱动升降件沿第二方向移动，可提高自动化能力，利于提高升降件移动的准确性。
[0019]在一些实施例中，所述升降件能够沿所述第一方向移动；所述包膜装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件的动力输出端连接于所述升降件，用于驱动所述升降件沿所述第一方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，便于通过第二驱动件驱动升降件沿第一方向移动，可提高自动化能力，利于提高升降件移动的准确性。
[0021]在一些实施例中，所述第二贴膜件为平行于所述第一方向的板状结构或片状结构。
[0022]通过采用上述技术方案，板状结构或片状结构不仅有利于刮平保护膜，降低保护膜产生褶皱和气泡的可能性，提高贴膜质量。而且，平行于第一方向的板状结构和片状结构可以支撑电池，尤其是在升降件沿第一方向或第二方向移动而逐渐脱离电池时，可以通过第二贴膜件支撑电池。
[0023]在一些实施例中，所述第二贴膜件包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第三面的第三贴膜辊。
[0024]通过采用上述技术方案，在第二贴膜件沿第一方向移动时，第三贴膜辊即可与保护膜发生滚动摩擦，可以将保护膜贴设于电池的第三面，并可同时对保护膜进行推平或抚平。
[0025]在一些实施例中，所述第三贴膜辊的数量为多个，各所述第三贴膜辊沿所述第一方向依次设置。
[0026]通过采用上述技术方案，相比于仅设置一个第三贴膜辊而言，多个第三贴膜辊分别通过保护膜与电池接触，可更为稳定地支撑电池，尤其是在升降件沿第一方向或第二方
向移动而逐渐脱离电池时，可以通过多个第三贴膜辊支撑电池。
[0027]在一些实施例中，所述包膜装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件的动力输出端连接于所述第二贴膜件，用于驱动所述第二贴膜件沿所述第一方向移动。
[0028]通过采用上述技术方案，便于通过第三驱动件驱动第二贴膜件沿第一方向移动，可提高自动化能力，利于提高第二贴膜件移动的准确性。
[0029]在一些实施例中，所述包膜装置还包括第三贴膜件，所述第三贴膜件位于所述升降件的一侧；所述第三贴膜件能够沿所述第二方向朝向或背向所述第一贴膜部移动，用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第一面。
[0030]通过采用上述技术方案，在第二贴膜件将保护膜贴设于电池的第三面之后，可使第三贴膜件沿第二方向朝向第一贴膜部移动，可将保护膜的边缘贴设于电池的第一面，即可使保护膜在第一面收尾。
[0031]在一些实施例中，所述第三贴膜件包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第一面的第三刮膜件和/或第四贴膜辊。
[0032]通过采用上述技术方案，可将保护膜贴设于电池的第一面的同时对保护膜进行刮平或抚平，可降低保护膜产生褶皱和气泡的可能性，从而提高包膜质量。
[0033]在一些实施例中，所述包膜装置还包括第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包膜装置，其特征在于，包括：第一贴膜件，包括沿第一方向间隔设置的第一贴膜部和第二贴膜部，所述第一贴膜部与所述第二贴膜部之间形成有容纳空间；升降件，包括用于支撑电池的安置部，所述安置部朝向所述容纳空间；所述升降件能够沿垂直于所述第一方向的第二方向朝向或背向所述容纳空间移动，用于将所述电池以及位于所述电池与所述第一贴膜件之间的保护膜推入所述容纳空间，以使所述第一贴膜部和所述第二贴膜部分别将所述保护膜贴设于所述电池的相对的第一面和第二面，并使所述保护膜贴设于所述电池朝向所述容纳空间的第四面；以及第二贴膜件，位于所述升降件的一侧；所述第二贴膜件能够沿所述第一方向朝向或背向所述升降件移动，用于将所述保护膜贴设于所述电池支撑于所述安置部上的第三面。2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述第一贴膜部包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第一面的第一刮膜件和/或第一贴膜辊；和/或所述第二贴膜部包括用于将所述保护膜贴设于所述电池的所述第二面的第二刮膜件和/或第二贴膜辊。3.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述第一贴膜部能够沿所述第一方向朝向或背向所述第二贴膜部移动；和/或所述第二贴膜部能够沿所述第一方向朝向或背向所述第一贴膜部移动。4.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述包膜装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件的动力输出端连接于所述升降件，用于驱动所述升降件沿所述第二方向移动。5.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述升降件能够沿所述第一方向移动；所述包膜装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件的动力输出端连接于所述升降件，用于驱动所述升降件沿所述第一方向移动。6.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述第二贴膜件为平行于所述第一方向的板状结构或片状结构。7.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述第二贴膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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