大梁式钢结构组装堆叠楼梯制造技术

本实用新型专利技术公开了大梁式钢结构组装堆叠楼梯，包括钢结构踏步和矩形管大梁，所述钢结构踏步包括矩形管，所述钢结构踏有多组矩形管固定焊接制成，所述钢结构踏步中间位置处设置有中心连接槽，所述中心连接槽处螺纹连接有高强度螺栓，所述矩形管大梁上开设有踏步固定孔，所述矩形管大梁可穿插在中心连接槽处，所述高强度螺栓可螺纹连接于踏步固定孔。本实用新型专利技术属于组装式叠式楼梯技术领域，具体是指一种通过高强度螺栓进行现场固定安装简单方便，承重能力强，减少自重的同时节约了钢材用量的大梁式钢结构组装堆叠楼梯。大梁式钢结构组装堆叠楼梯。大梁式钢结构组装堆叠楼梯。

【技术实现步骤摘要】
大梁式钢结构组装堆叠楼梯


[0001]本技术属于组装式叠式楼梯
，具体是指大梁式钢结构组装堆叠楼梯。

技术介绍

[0002]随着轻奢极简装修风格的兴起，堆叠楼梯在房屋装修过程中逐步流行，为达到堆叠的效果，目前存在各种各样的制作方法。
[0003]目前堆叠楼梯制作存在以下缺点：现场制作堆叠楼梯时没有进行受力分析和专业化的设计，楼梯受力结构错误存在较大安全隐患，且整体设计不协调；现场施工时会采用焊接方式、打磨、气割、高空作业等，存在严重的安全隐患；现场安装是费时费工，导致成本大幅度的增加；楼梯一般落地到房屋楼板上，楼梯整体完工后，包含了钢结构、水泥砂浆、石材、玻璃栏杆等的重量，会严重破坏房屋楼板的承重结构，存在严重的安全隐患。因此本技术提供一种大梁式钢结构组装堆叠楼梯，用以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过高强度螺栓进行现场固定安装简单方便，承重能力强，减少自重的同时节约了钢材用量的大梁式钢结构组装堆叠楼梯。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：大梁式钢结构组装堆叠楼梯，包括钢结构踏步和矩形管大梁，所述钢结构踏步包括矩形管，所述钢结构踏有多组矩形管固定焊接制成，所述钢结构踏步中间位置处设置有中心连接槽，所述中心连接槽处螺纹连接有高强度螺栓，所述矩形管大梁上开设有踏步固定孔，所述矩形管大梁可穿插在中心连接槽处，所述高强度螺栓可螺纹连接于踏步固定孔。
[0006]优选的，所述钢结构踏步侧端连接有侧面玻璃固定管。
[0007]优选的，所述侧面玻璃固定管与钢结构踏步之间安装有玻璃支撑管，所述玻璃支撑管与侧面玻璃固定管以及钢结构踏步之间形成玻璃槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形管大梁上的踏步固定孔对应钢结构踏步设置三组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢结构踏步上封装有基层板，所述基层板采用钢板以及木板制成。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的大梁式钢结构组装堆叠楼梯通过钢结构踏步与各种钢构件的设置，所有钢构件经过工厂抛丸处理彻底除锈并进行静电喷涂处理形成完成的防腐处理，有很好的的防腐效果，且钢结构踏板均采用矩形管，钢材用量大大的降低，并减轻了楼梯的自身重量；通过钢结构踏步和矩形管大梁通过高强度螺栓固定的设置，采用高强度矩形管作为楼梯大梁，用矩形铁管焊接成整体踏步，并通过高强度螺栓将矩形管大梁及钢结构踏步结合在一起，可以通过增加矩形管的数量及矩形管的规格厚度满足所有不同大小的楼梯，现场安装简单便捷，节约工地现场施工时间，可
一次性完成所有的工序。减少现场施工中的安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的大梁式钢结构组装堆叠楼梯的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为本技术提出的大梁式钢结构组装堆叠楼梯的底板的结构示意图。
[0014]其中，1、钢结构踏步，2、矩形管大梁，3、矩形管，4、中心连接槽，5、高强度螺栓，6、踏步固定孔，7、侧面玻璃固定管，8、玻璃支撑管，9、玻璃槽，10、基层板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的大梁式钢结构组装堆叠楼梯，包括钢结构踏步1和矩形管大梁2，钢结构踏步1包括矩形管3，钢结构踏有多组矩形管3固定焊接制成，由于该钢结构踏板采用矩形管3，钢材用量大大的降低，并减轻了楼梯的自身重量，钢结构踏步1中间位置处设置有中心连接槽4，中心连接槽4处螺纹连接有高强度螺栓5，矩形管大梁2上开设有踏步固定孔6，矩形管大梁2可穿插在中心连接槽4处，高强度螺栓5可螺纹连接于踏步固定孔6，通过钢结构踏步1上的高强度螺栓5连接矩形管大梁2上的踏步固定孔6，实现矩形管大梁2与钢结构踏板的固定拼装，现场固定安装简单方便，承重能力强。
[0018]钢结构踏步1侧端连接有侧面玻璃固定管7，侧面玻璃固定管7与钢结构踏步1之间安装有玻璃支撑管8，玻璃支撑管8与侧面玻璃固定管7以及钢结构踏步1之间形成玻璃槽9，在拼装所有钢结构踏步1后玻璃支撑管8相互连接支撑，从而玻璃支撑管8与拼装在一起的侧面玻璃固定管7以及钢结构踏步1之间形成玻璃槽9，以便安装玻璃围栏。
[0019]矩形管大梁2上的踏步固定孔6对应钢结构踏步1设置三组，也就是拼装一组钢结构踏步1时需要利用三组高强度螺栓5插接入矩形管大梁2上的三组踏步固定孔6，三组踏步固定孔6位置分布呈三角形，三角形更为稳固。
[0020]钢结构踏步1上封装有基层板10，基层板10采用钢板以及木板制成，基层板10和钢结构踏步1采用自攻螺丝固定安装。
[0021]具体使用时，根据需求选择合适规格的钢结构踏步1，利用矩形管大梁2穿在多组钢结构踏步1的中心连接槽4处，利用高强度螺栓5插接在矩形管大梁2的踏步固定孔6内，实现现场拼装，然后对钢结构踏步1上封装基层板10，以及安装玻璃围栏。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大梁式钢结构组装堆叠楼梯，其特征在于：包括钢结构踏步(1)和矩形管大梁(2)，所述钢结构踏步(1)包括矩形管(3)，所述钢结构踏有多组矩形管(3)固定焊接制成，所述钢结构踏步(1)中间位置处设置有中心连接槽(4)，所述中心连接槽(4)处螺纹连接有高强度螺栓(5)，所述矩形管大梁(2)上开设有踏步固定孔(6)，所述矩形管大梁(2)可穿插在中心连接槽(4)处，所述高强度螺栓(5)可螺纹连接于踏步固定孔(6)。2.根据权利要求1所述的大梁式钢结构组装堆叠楼梯，其特征在于：所述钢结构踏步(1)侧端连接有侧面玻璃固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽民，潘锦霞，
申请(专利权)人：浙江商智道楼梯产业有限公司，
类型：新型
国别省市：