一种声阵列支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种声阵列支架，涉及噪声测试设备技术领域。声阵列支架包括支撑架、安装臂、球铰连接组件和限位结构。其中，支撑架包括竖向设置的支撑杆；安装臂设有多个，安装臂上设有多个传感器安装座，安装臂通过球铰连接组件可摆动地设于支撑杆上；限位结构设于球铰连接组件上，适于限位安装臂在垂直于支撑杆的平面内的摆动角度。本实用新型专利技术能够解决现有技术中声阵列支架定位繁琐、测试过程费时费力、测试效率低的问题，能够直接限位安装臂摆动的角度，无需借助角度测量工具即可实现摆动角度的定位，调节过程省时省力，能够有效地提高测试效率，有利于提高测试结果的一致性。有利于提高测试结果的一致性。有利于提高测试结果的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种声阵列支架


[0001]本技术涉及噪声测试设备
，具体涉及一种声阵列支架。

技术介绍

[0002]发动机整机近场噪声测试的测点较多。目前，主要采用麦克风传感器或声强探头逐点扫描来测得，该方法需要多人配合，需耗费较长时间。同时由于是人为对测点进行逐点扫描，不同测试人员操作得到的结果一致性较差。因此，一种可以进行多点近场噪声测试的麦克风支架就十分必要。但现有的声阵列支架虽能实现麦克风的快速定位和周向角度的调节，但声阵列支架零部件较多，麦克风安装在旋转臂上，一个旋转座上层叠安装多个旋转臂，并通过螺栓连接在旋转座上，在调节麦克风位置时，需要拆卸螺栓，且多个层叠设置的旋转臂在转动时会出现相互干涉，且层叠的旋转臂越多，可用的螺栓孔越少，且旋转臂在转动过程中，需要通过角度测量工具测量转动角度，再将螺栓拧紧，调节过程费时费力，测试效率低，同时不利于测试的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的声阵列支架调节过程费时费力、测试效率低的缺陷，从而提供一种声阵列支架。
[0004]为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种声阵列支架，包括支撑架、安装臂、球铰连接组件和限位结构。其中，支撑架包括竖向设置的支撑杆；安装臂设有多个，安装臂上设有多个传感器安装座，安装臂通过球铰连接组件可摆动地设于支撑杆上；限位结构设于球铰连接组件上，适于限位安装臂在垂直于支撑杆的平面内的摆动角度。
[0005]可选的，球铰连接组件包括球壳以及转动设于球壳内的球体，球壳设于支撑杆上，球体设于安装臂的一端。
[0006]可选的，限位结构包括第一限位结构，第一限位结构包括设于球壳上的限位槽，限位槽的深度延伸方向与支撑杆垂直，限位槽的宽度与安装臂的尺寸适配，安装臂在摆动过程中适于嵌入限位槽内；
[0007]安装臂具有摆动至安装臂与限位槽的槽底抵接时的调试状态，以及摆动至与限位槽的延伸方向平行的用于测试近场噪声的测试状态，处于调试状态的安装臂和处于测试状态的安装臂之间的夹角为90
°
。
[0008]可选的，第一限位结构设有多个，且根据球壳均匀分布，至少存在一个第一限位结构，使安装臂摆动至嵌入限位槽内时，安装臂与支撑杆垂直。
[0009]可选的，限位结构还包括第二限位结构，第二限位结构包括设于球体的第一限位孔、设于球壳上的第二限位孔以及限位销，安装臂摆动至测试状态时，第一限位孔和第二限位孔对齐，限位销与第一限位孔、第二限位孔配合，适于插入第一限位孔和第二限位孔内，对安装臂进行限位。
[0010]可选的，第一限位孔的轴线经过球体的球心。
[0011]可选的，第二限位结构设有至少两个，至少两个第一限位孔的轴线交错设置。
[0012]可选的，支撑杆上设有螺纹，支撑杆上设有调节座，调节座设有螺纹孔，调节座通过螺纹可调地连接于支撑杆上，球壳设于调节座上。
[0013]可选的，安装臂可伸缩地连接有延长杆，传感器安装座设于安装臂和/或延长杆上。
[0014]可选的，传感器安装座包括具有开口且开口弧长小于半圆的卡环以及适于固定传感器的紧固带；卡环的开口端设有便于将卡环打开的开启部，卡环可拆卸地卡接于安装臂上；紧固带固定设于背对卡环开口端的一侧。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1.利用本技术的技术方案，安装臂通过球铰连接组件连接于支撑杆上，使得安装臂能够围绕铰接点摆动，实现安装臂的周向角度的调节；由于球铰连接组件上设有限位结构，且限位结构能够限制安装臂在垂直于支撑杆的平面内的摆动角度，使得安装臂可根据测试需要摆动合适的角度，再通过限位结构进行限位，实现角度的定位。由于每个安装臂均通过一个球铰连接组件连接于支撑杆上，避免了各安装臂在摆动过程的干涉，便于对传感器位置的调节；并且通过限位结构限位，能够直接限位安装臂摆动的角度，无需借助角度测量工具即可实现摆动角度的定位，调节过程省时省力，能够有效地提高测试效率，以及提高测试结果的一致性。
[0017]2.第一限位结构，通过在球壳上设置限位槽，限位槽的深度延伸方向与支撑杆垂直，使得安装臂能够旋转至嵌入限位槽内，达到调试状态，此时安装臂与待测试面垂直，能够利用安装臂测量支撑杆和待测试面之间的垂直距离，而无需借助测距工具，一人即可完成测距，无需多人配合，进一步提高测试的工作效率。
[0018]3.第二限位结构，通过在球体上设置第一限位孔，在球壳上设置第二限位孔，在安装臂摆动至测试状态时，第一限位孔和第二限位孔对齐，通过将限位销插入第一限位孔和第二限位孔内，能够对安装臂进行定位，从而将安装臂限位在测试状态；第二限位结构采用限位销和限位孔，结构简单，易于操作，拆装方便，能够有效提高调试和测试的工作效率。安装臂通过第一限位结构限位至调试状态，可实现测距的功能，通过第二限位结构限位至测试状态，将传感器快速定位至测试距离。另外，通过第一限位结构和第二限位结构的配合，能够提高不同的测试人员或同一个测试人员多次测试结果的一致性，减少人为测量的误差，避免出现无效的测试数据。
[0019]4.调节座和支撑杆之间通过螺纹连接，调节座能够调节安装臂位于支撑杆上的位置，从而实现安装臂在高度方向上的调节。
[0020]5、安装臂上可伸缩地连接延长杆，实现传感器在径向上的位置调节，声阵列支架能够满足多点测试，满足不同机型的发动机的测试需求，提高声阵列支架的通用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术实施例提供的声阵列支架的结构示意图；
[0023]图2示出了图1中球铰连接组件的结构示意图；
[0024]图3示出了球铰连接组件的剖视图；
[0025]图4示出了安装臂的结构示意图；
[0026]图5示出了支撑架的结构示意图；
[0027]图6示出了传感器安装座的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、支撑架；11、支撑杆；12、三脚架；13、三角安装座；14、调节旋钮；15、加强杆；16、第一锁扣；2、安装臂；21、延长杆；22、第二锁扣；23、刻度标识；3、传感器安装座；31、卡环；32、紧固带；33、开启部；4、球铰连接组件；41、球壳；42、球体；5、限位结构；51、第一限位结构；511、限位槽；52、第二限位结构；521、第一限位孔；522、第二限位孔；523、限位销；6、调节座；7、水平仪。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声阵列支架，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)包括竖向设置的支撑杆(11)；多个安装臂(2)，所述安装臂(2)上设有多个传感器安装座(3)，球铰连接组件(4)，所述安装臂(2)通过球铰连接组件(4)可摆动地设于所述支撑杆(11)上；限位结构(5)，设于所述球铰连接组件(4)上，适于限位所述安装臂(2)在垂直于所述支撑杆(11)的平面内的摆动角度。2.根据权利要求1所述的声阵列支架，其特征在于，所述球铰连接组件(4)包括球壳(41)以及转动设于所述球壳(41)内的球体(42)，所述球壳(41)设于所述支撑杆(11)上，所述球体(42)设于所述安装臂(2)的一端。3.根据权利要求2所述的声阵列支架，其特征在于，所述限位结构(5)包括第一限位结构(51)，所述第一限位结构(51)包括设于所述球壳(41)上的限位槽(511)，所述限位槽(511)的深度延伸方向与所述支撑杆(11)垂直，所述限位槽(511)的宽度与所述安装臂(2)的尺寸适配，所述安装臂(2)在摆动过程中适于嵌入所述限位槽(511)内。4.根据权利要求3所述的声阵列支架，其特征在于，所述第一限位结构(51)设有多个，且根据所述球壳(41)均匀分布，至少存在一个所述第一限位结构(51)，使所述安装臂(2)摆动至嵌入所述限位槽(511)内时，所述安装臂(2)与所述支撑杆(11)垂直。5.根据权利要求4所述的声阵列支架，其特征在于，所述限位结构(5)还包括第二限位结构(52)，所述第二限位结构(52)包括设于所述球体(42)的第一限位孔(521)、设于所述球壳(41)上的第二限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张咏琳，钱凯，刘敏，
申请(专利权)人：湖南道依茨动力有限公司，
类型：新型
国别省市：