一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，包括相对层叠设置的两个对拉板，对拉板包括矩形板体，矩形板体沿长度方向上开设有两排对拉孔；所述矩形板体沿长度方向的两端分别固接有一个耳板，耳板与矩形板体沿长度方向的侧端面平齐设置，耳板上分别设有一个圆形的穿孔；两个对拉板沿宽度的两侧分别设有调节组件，调节组件包括中间的螺筒，螺筒的两端部内分别螺纹连接有与其同轴设置的螺杆，螺杆与耳板的连接处设有双螺母。本实用新型专利技术提供的一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，可以将竖向钢筋的位置进行准确固定，避免竖向钢筋受砼的冲击或振捣不正确产生偏移现象，使结构整体性得以保证。构整体性得以保证。构整体性得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统


[0001]本技术涉及一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，属于建筑施工


技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展和高层建筑的增多，剪力墙结构已经逐步成为高层结构的主流结构体系。
[0003]目前，剪力墙竖向钢筋容易受砼的冲击或振捣不正确产生偏移，针对这一问题常采用布置拉结筋的方式，这种拉结筋对剪力墙钢筋移位起一定的控制作用，但由于种种原因，剪力墙钢筋还经常移位，混凝土浇筑时需安排钢筋工在混凝土初凝前将移位的钢筋及时复原，这样不仅工作量非常大，而且钢筋一旦位移过大，现场很难再复原，影响剪力墙结构强度的发挥，降低了结构的可靠度，给后期使用带来安全隐患。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，可以将竖向钢筋的位置进行准确固定，避免竖向钢筋受砼的冲击或振捣不正确产生偏移现象，使结构整体性得以保证。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，包括相对层叠设置的两个对拉板，对拉板包括矩形板体，矩形板体沿长度方向上开设有两排对拉孔；
[0008]所述矩形板体沿长度方向的两端分别固接有一个耳板，耳板与矩形板体沿长度方向的侧端面平齐设置，耳板上分别设有一个圆形的穿孔；
[0009]两个对拉板沿宽度的两侧分别设有调节组件，调节组件包括中间的螺筒，螺筒的两端部内分别螺纹连接有与其同轴设置的螺杆，螺杆与耳板的连接处设有双螺母。
[0010]一种优化方案，所述矩形板体的长度为1000mm，宽度为200mm或300 mm。
[0011]进一步地，每排对拉孔包括多个呈等间距设置的对拉孔；所述对拉孔为贯穿设置的三角形状，三角形的顶端为弧形结构。
[0012]进一步地，层叠设置的两个对拉板沿竖直方向上的对拉孔一一对应设置。
[0013]进一步地，所述耳板为矩形结构，矩形板体上的两个耳板呈对称设置。
[0014]进一步地，两个耳板的穿孔轴线呈平行设置，穿孔的轴线沿矩形板体的宽度方向设置。
[0015]进一步地，两个对拉板上的耳板呈相对设置，相对设置的耳板的轴线呈共线设置。
[0016]进一步地，双螺母设置在耳板两侧。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]混凝土浇筑前将层叠设置的两个对拉板沿纵向穿设至竖向钢筋上，竖向钢筋同时
穿设在两个对拉板的对拉孔内，转动螺筒使两个对拉板进行相背运动，对拉板在运动过程中将竖向钢筋形成对拉，进而进行精确的位置定位，定位后竖向钢筋在混凝土凝固过程中不会出现移位的问题，使得结构整体性得以保证。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中对拉板的结构示意图；
[0022]图3是本技术的安装示意图；
[0023]图4是图3中M处的放大图。
[0024]图中，1
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对拉板，11
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矩形板体，12
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耳板，13
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穿孔，14
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对拉孔，15
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弧形结构，2
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调节组件，21
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螺筒，22
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螺杆，23
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双螺母，3
‑
竖向钢筋。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，包括相对层叠设置的两个对拉板1，对拉板1包括矩形板体11，矩形板体11的长度为1000mm，宽度为200mm或300mm，矩形板体11的宽度尺寸根据剪力墙厚度选择。
[0027]所述矩形板体11沿长度方向上开设有两排对拉孔14，每排包括多个呈等间距设置的对拉孔14，对拉孔14用于竖向钢筋3的纵向穿设；所述对拉孔14为贯穿设置的三角形状，三角形的顶端为弧形结构15，弧形结构15与竖向钢筋3相贴合，用于竖向钢筋3的受力。
[0028]层叠设置的两个对拉板1沿竖直方向上的对拉孔14一一对应设置。
[0029]所述矩形板体11沿长度方向的两端分别固接有一个耳板12，耳板12与矩形板体11沿长度方向的侧端面平齐设置；所述耳板12为矩形结构，矩形板体11上的两个耳板12呈对称设置；所述耳板12上分别设有一个圆形的穿孔13，两个耳板12的穿孔13轴线呈平行设置，穿孔13的轴线沿矩形板体11的宽度方向设置。
[0030]两个对拉板1上的耳板12呈相对设置，相对设置的耳板12的轴线呈共线设置。
[0031]两个对拉板1沿宽度的两侧分别设有调节组件2，调节组件2用于实现两个对拉板1的相向运动。
[0032]所述调节组件2包括中间的螺筒21，螺筒21的两端部内分别螺纹连接有与其同轴设置的螺杆22，螺筒21在转动过程中，螺筒21两端的螺杆22可以相向或相背运动，螺筒21两端的螺杆22分别穿设在耳板12的穿孔13内。
[0033]所述螺杆22与耳板12的连接处设有双螺母23，双螺母23设置在耳板12两侧，双螺母23与螺杆22螺纹连接实现螺杆22与耳板12的固定连接。
[0034]本技术的具体工作原理：
[0035]将层叠设置的两个对拉板1与两侧的调节组件2组装成型，通过转动螺筒21可以实现两个对拉板1的相向或相背运动；混凝土浇筑前将层叠设置的两个对拉板1沿纵向穿设至竖向钢筋3上，竖向钢筋3同时穿设在两个对拉板1的对拉孔14内，转动螺筒21使两个对拉板
1进行相背运动，对拉板1在运动过程中将竖向钢筋3形成对拉，进而进行精确的位置定位，定位后竖向钢筋3在混凝土凝固过程中不会出现移位的问题。
[0036]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，其特征在于：包括相对层叠设置的两个对拉板（1），对拉板（1）包括矩形板体（11），矩形板体（11）沿长度方向上开设有两排对拉孔（14）；所述矩形板体（11）沿长度方向的两端分别固接有一个耳板（12），耳板（12）与矩形板体（11）沿长度方向的侧端面平齐设置，耳板（12）上分别设有一个圆形的穿孔（13）；两个对拉板（1）沿宽度的两侧分别设有调节组件（2），调节组件（2）包括中间的螺筒（21），螺筒（21）的两端部内分别螺纹连接有与其同轴设置的螺杆（22），螺杆（22）与耳板（12）的连接处设有双螺母（23）。2.如权利要求1所述的一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，其特征在于：所述矩形板体（11）的长度为1000mm，宽度为200mm或300mm。3.如权利要求1所述的一种剪力墙竖向钢筋位置准确固定系统，其特征在于：每排对拉孔（14）包括多个呈等间距设置的对拉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君宝，郑德志，吉洪明，宋亚飞，于佃强，孙世波，李莎莎，韩立国，李金泽，张鲁军，钟爱良，
申请(专利权)人：潍坊昌大建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：