本实用新型专利技术公开了一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，涉及储能锂电池模组加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一伺服电机，该储能锂电池模组用铝排焊接装置，通过设置有滤板、凸轮与复位弹簧，第一气泵启动，将铝排表面清理下来的焊渣吸入至吸头内部，然后通过第二软管与第一软管吸入至过滤箱内部，然后通过滤板进行过滤焊渣，同时第三伺服电机的输出端带动凸轮转动，使得凸轮的凸面端推动滤板上移，使得滤板的顶端挤压复位弹簧，当凸轮的圆面端向滤板方向转动时，复位弹簧推动连接箱下移，使得滤板振动，从而能够防止焊渣将滤板堵塞，导致吸头的吸力受到影响，从而能够对铝排上的焊渣进行清理。从而能够对铝排上的焊渣进行清理。从而能够对铝排上的焊渣进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种储能锂电池模组用铝排焊接装置
[0001]本技术涉及储能锂电池模组加工
，具体为一种储能锂电池模组用铝排焊接装置。
技术介绍
[0002]在对于锂电子动力电池进行加工时，需通过铝排对锂电池之间进行限位固定，对于电池铝排进行加工时，需通过激光焊接装置对其进行焊接加工。
[0003]根据申请号为CN 213033889 U的一种锂电子动力电池铝排的激光焊接装置，其具有通过夹持机构和压设组件的配合使用，便于对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速的夹持固定；有效提高了对于电池铝排夹持的工作效率，解决了现有激光焊接装置在操作时，不便于快速对不同尺寸和厚度的电池铝排进行快速夹持。然而其并不能对焊接时产生的废气进行处理，导致废气排放在环境中，对环境造成污染以及对工作人员的身体健康造成损害，同时在焊接后需要对焊渣进行清理时，焊渣附着在铝排上，因此对于焊渣进行清理时，焊渣的清理效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转动板，所述转动板的顶部设置有加工台，所述加工台的顶部均设置有夹具，所述工作台的顶部设置有焊接机构，所述工作台的顶部且位于转动板的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有第一软管，所述工作台的顶部且位于过滤箱的上方设置有导轨，所述导轨内腔的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部延伸至导轨的上方，所述移动板的一侧设置有连接板，所述连接板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至连接板的下方并设置有吸头，所述吸头的顶部设置有第二软管，所述第一软管的底端与第二软管的顶端相连接，所述过滤箱内腔设置有第一气泵。
[0006]优选的，所述过滤箱的顶部设置有连接箱，所述工作台的内部且位于过滤箱的底部设置有固定箱，所述固定箱的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至固定箱内部并设置有凸轮，所述过滤箱内部设置有滤板，所述滤板的底端延伸至固定箱内部。
[0007]优选的，所述滤板的顶端延伸至连接箱内部，所述连接箱内腔的顶部设置有复位弹簧。
[0008]优选的，所述工作台的顶部设置有净化箱，所述净化箱内部设置有若干块净化板，所述净化箱的一侧设置有第二气泵，所述第二气泵的一端延伸至净化箱内部，所述净化箱
的一侧设置有吸环。
[0009]优选的，所述吸环内部开设有吸腔，所述吸环的内侧开设有若干个吸孔，所述吸孔均与吸腔内部连通。
[0010]优选的，所述第二气泵的一端延伸至吸腔内部。
[0011]优选的，所述净化箱的一侧且位于净化板的下方设置有排气管。
[0012]本技术提供了一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该储能锂电池模组用铝排焊接装置，通过设置有滤板、凸轮与复位弹簧，第一气泵启动，将铝排表面清理下来的焊渣吸入至吸头内部，然后通过第二软管与第一软管吸入至过滤箱内部，然后通过滤板进行过滤焊渣，同时第三伺服电机的输出端带动凸轮转动，使得凸轮的凸面端推动滤板上移，使得滤板的顶端挤压复位弹簧，当凸轮的圆面端向滤板方向转动时，复位弹簧推动连接箱下移，使得滤板振动，从而能够防止焊渣将滤板堵塞，导致吸头的吸力受到影响，从而能够对铝排上的焊渣进行清理。
[0014]2、该储能锂电池模组用铝排焊接装置，通过设置有两个加工台、净化箱与第二气泵，使得在对一个加工台上设置的铝排进行焊接时，可以对另一个加工台上设置的铝排进行焊渣清理，同时第二气泵启动，通过吸孔将焊接时产生的气体吸入至吸腔内部，然后吸入至第二气泵内部，然后排入至净化箱内部，接着通过净化板进行净化处理，从而防止废气排放在环境中，对环境造成污染以及对工作人员的身体健康造成损害。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤箱外侧结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大图；
[0018]图4为本技术图1的B处放大图；
[0019]图5为本技术图1的C处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、转动板；4、加工台；5、夹具；6、过滤箱；7、第一气泵；8、第一软管；9、导轨；10、第二伺服电机；11、移动板；12、第二软管；13、电动伸缩杆；14、吸头；15、连接板；16、丝杆；17、固定箱；18、第三伺服电机；19、凸轮；20、连接箱；21、复位弹簧；22、滤板；23、净化箱；24、净化板；25、第二气泵；26、吸环；27、吸腔；28、吸孔；29、焊接机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端设置有转动板3，转动板3的顶部设置有加工台4，加工台4的顶部均设置有夹具5，工作台1的顶部设置有焊接机构29，工作台1的顶部且位于转动板3的一侧设置有过滤箱6，过滤箱6的一侧
设置有第一软管8，工作台1的顶部且位于过滤箱6的上方设置有导轨9，导轨9内腔的一侧设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端设置有丝杆16，丝杆16的外侧螺纹连接有移动板11，移动板11的顶部延伸至导轨9的上方，移动板11的一侧设置有连接板15，连接板15的顶部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端延伸至连接板15的下方并设置有吸头14，吸头14的顶部设置有第二软管12，第一软管8的底端与第二软管12的顶端相连接，过滤箱6内腔设置有第一气泵7。
[0024]过滤箱6的顶部设置有连接箱20，工作台1的内部且位于过滤箱6的底部设置有固定箱17，固定箱17的一侧设置有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出端延伸至固定箱17内部并设置有凸轮19，过滤箱6内部设置有滤板22，滤板22的底端延伸至固定箱17内部，通过凸轮19能够推动滤板22进行上移，滤板22的顶端延伸至连接箱20内部，连接箱20内腔的顶部设置有复位弹簧21，通过复位弹簧21能够推动滤板22下移。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1与图5，本技术提供一种技术方案：工作台1的顶部设置有净化箱23，净化箱23内部设置有若干块净化板24，净化箱23的一侧设置有第二气泵25，第二气泵25的一端延伸至净化箱23内部，净化箱23的一侧设置有吸环26，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端设置有转动板(3)，所述转动板(3)的顶部设置有加工台(4)，所述加工台(4)的顶部均设置有夹具(5)，所述工作台(1)的顶部设置有焊接机构(29)，所述工作台(1)的顶部且位于转动板(3)的一侧设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的一侧设置有第一软管(8)，所述工作台(1)的顶部且位于过滤箱(6)的上方设置有导轨(9)，所述导轨(9)内腔的一侧设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外侧螺纹连接有移动板(11)，所述移动板(11)的顶部延伸至导轨(9)的上方，所述移动板(11)的一侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端延伸至连接板(15)的下方并设置有吸头(14)，所述吸头(14)的顶部设置有第二软管(12)，所述第一软管(8)的底端与第二软管(12)的顶端相连接，所述过滤箱(6)内腔设置有第一气泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种储能锂电池模组用铝排焊接装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的顶部设置有连接箱(20)，所述工作台(1)的内部且位于过滤箱(6)的底部设置有固定箱(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张业松，李志富，
申请(专利权)人：天津超威原力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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