本实用新型专利技术提供了一种空压机迷宫式消音装置。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内设有进气通道、消音安装槽，消音安装槽内设有消音芯，消音芯包括圆筒形的滤框、安装于滤框内的滤纸，消音安装槽的槽底位置设有导气片，导气片沿壳体的内壳壁进行分布，进气通道靠近于消音安装槽的通道口对准于导气片的弧形侧壁，导气片的弧形侧壁与消音安装槽的槽壁之间形成导气通道，消音芯端面相抵于导气片，消音芯端面与消音安装槽槽底之间形成导气间隔，壳体上设有出气通道，经过消音芯的滤纸过滤后的空气可由出气通道排出。使用上述消音装置时，其内部空气流动相比于传统的效应器结构，至少从导气片的气流缓冲作用、导气通道的导流作用，大幅度提升了噪音控制效果。噪音控制效果。噪音控制效果。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机迷宫式消音装置
[0001]本技术涉及消音装置，特别地，涉及一种空压机迷宫式消音装置。
技术介绍
[0002]现有的消音器结构如公告号为CN206668506U的中国技术专利一种空压机消音器，其结构主要包括壳体，在壳体内安装有消音芯，该消音芯由圆筒形的滤网以及包裹于滤网外壁上的滤纸组成；重点参见该现有专利附图3所示，还设有进气管，该进气管穿过壳体并延伸至壳体内；实际使用时，气体由进气管进入到壳体内，再由外而内穿过消音芯的滤网，最后由出气管排出。
[0003]尽管上述现有消音器结构具备一定的消音效果，在实际过程中，也同样发现，由进气管通入的气体会直接与壳体的内壳壁发生撞击，此时，也会通常会产生噪音，因此，噪音控制效果还有待进一步提升。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种空压机迷宫式消音装置，其通过在壳体内增设导气片，进一步提升了噪音控制效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种空压机迷宫式消音装置，包括壳体，所述壳体内设有进气通道、消音安装槽，所述消音安装槽内设有消音芯，所述消音芯包括圆筒形的滤框、安装于滤框内的滤纸，所述消音安装槽的槽底位置设有圆弧形的导气片，所述导气片沿所述壳体的内壳壁进行分布，所述进气通道靠近于所述消音安装槽的通道口对准于所述导气片的弧形侧壁，所述导气片的弧形侧壁与所述消音安装槽的槽壁之间形成导气通道，所述消音芯端面相抵于所述导气片，所述消音芯端面与所述消音安装槽槽底之间形成导气间隔，所述壳体上设有出气通道，经过所述消音芯的滤纸过滤后的空气可由出气通道排出。
[0007]通过上述技术方案，空气由进气通道进入到消音安装槽内，空气通道内的空气会撞击于导气片的弧形侧壁，空气流速降低，然后再通过导气通道并沿着消音安装槽槽壁进行流动，之后再经过导气间隔，并透过消音芯的滤纸，最后由出气通道排出；
[0008]在上述空气流动过程中，相比于传统的效应器结构，至少从导气片的气流缓冲作用、导气通道的导流作用，大幅度提升了噪音控制效果。
[0009]优选的，所述消音安装槽的槽底位置凸设有挡气凸起。
[0010]通过上述技术方案，当空气由进气通道进入到消音安装槽槽底位置时，挡气凸起可对该部分空气进行进一步阻挡，空气流速减慢，空气流动更加平稳顺畅。
[0011]优选的，所述挡气凸起包括若干大小不一且为圆环形的第一凸筋、若干直线形的第二凸筋，若干所述第一凸筋相互同心设置，若干所述第二凸筋以第一凸筋的中部呈放射状分布。
[0012]通过上述技术方案，若干相互同心设置的第一凸筋以及若干放射状的第二凸筋所
构成的挡气凸起，可对空气产生更加稳定的降速和稳流作用。
[0013]优选的，所述壳体包括基壳、壳盖，所述壳盖盖设于所述基壳上，所述基壳、壳盖上均设有缺口槽；当所述基壳、壳盖相互盖合后，所述壳体上形成一穿孔。
[0014]通过上述技术方案，该穿孔可供空压机内的其他管件穿过，此时，整个消音装置上的出气通道与对应空压机的进气孔相接，消音装置的安装稳定性更高。
[0015]优选的，所述基壳内设有滤水槽，所述滤水槽的槽底位置设有滤水孔，所述缺口槽位于所述滤水槽的槽壁上。
[0016]通过上述技术方案，当穿孔内穿过的是空气机连接管，连接管外侧会粘附有一定的水汽，水汽凝成的水滴会滴落于滤水槽内，再由滤水孔流出，能有效引导水滴往指定的位置滴落。
[0017]优选的，所述壳盖上设有散热孔，所述散热孔与所述滤水槽内部相通。
[0018]通过上述技术方案，若穿孔内穿过的是空压机的气管，气管会产生一定的热量，所产生的热量也可通过散热孔排出，起到一定的降温作用。
[0019]优选的，所述滤水槽的槽底位置设有进气管，所述进气通道位于所述进气管内。
[0020]通过上述技术方案，首先，进气管给予进气通道合理的设置空间；其次，进气管可对滤水槽槽底产生结构加强作用。
[0021]优选的，所述滤水槽的槽底位置设有支撑筋，所述支撑筋连接于所述进气管上。
[0022]通过上述技术方案，支撑筋可对滤水槽槽底产生结构强度作用，也可对进气管产生结构加强作用。
附图说明
[0023]图1为实施例中未安装消音芯时的结构爆炸图；
[0024]图2为实施例中基壳的结构示意图；
[0025]图3为实施例的剖面结构示意图；
[0026]图4为实施例的安装结构示意图。
[0027]附图标记：1、壳体；2、基壳；3、壳盖；4、进气通道；5、消音安装槽；6、消音芯；61、滤框；62、滤纸；7、导气片；8、导气通道；9、导气间隔；10、出气通道；11、挡气凸起；111、第一凸筋；112、第二凸筋；12、缺口槽；13、滤水槽；14、滤水孔；15、散热孔；16、进气管；17、支撑筋。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0029]一种空压机迷宫式消音装置，参见图1，包括壳体1，该壳体1包括该壳体1包括基壳2、壳盖3，该壳盖3盖设于该基壳2上，该基壳2、壳盖3上均设有缺口槽12；当该基壳2、壳盖3相互盖合后，该壳体1上形成一穿孔。
[0030]其中，参见图1，基壳2内设有消音安装槽5、滤水槽13。
[0031]参见图2在滤水槽13的槽底位置设有进气管16，进气管16内设有进气通道4，该进气通道4一端与外部相通，该进气通道4的另一端与消音安装槽5内部相通。
[0032]参见图2，在该滤水槽13的槽底位置设有支撑筋17，该支撑筋17连接于该进气管16
上。
[0033]参见图2，该滤水槽13的槽底位置设有滤水孔14，该缺口槽12则对应位于该滤水槽13的槽壁上。
[0034]其中，参见图2以及图3，该消音安装槽5最好为圆形槽体。该消音安装槽5的槽底位置设有圆弧形的导气片7，该导气片7沿该壳体1的内壳壁进行分布，该进气通道4靠近于该消音安装槽5的通道口对准于该导气片7的弧形侧壁，该导气片7的弧形侧壁与该消音安装槽5的槽壁之间形成导气通道8。
[0035]参见图3，在该消音安装槽5内设有消音芯6，该消音芯6包括圆筒形的滤框61、安装于滤框61内的滤纸62。
[0036]参见图2以及图3，该消音芯6端面相抵于该导气片7，该消音芯6端面与该消音安装槽5槽底之间形成导气间隔9，该壳体1上设有出气通道10，经过该消音芯6的滤纸62过滤后的空气可由出气通道10排出。
[0037]参见图2，该消音安装槽5的槽底位置凸设有挡气凸起11。该挡气凸起11包括若干大小不一且为圆环形的第一凸筋111、若干直线形的第二凸筋112，若干该第一凸筋111相互同心设置，若干该第二凸筋112以第一凸筋111的中部呈放射状分布。
[0038]另外，参见图1，在该壳盖3上设有散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机迷宫式消音装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有进气通道(4)、消音安装槽(5)，所述消音安装槽(5)内设有消音芯(6)，所述消音芯(6)包括圆筒形的滤框(61)、安装于滤框(61)内的滤纸(62)，其特征是：所述消音安装槽(5)的槽底位置设有圆弧形的导气片(7)，所述导气片(7)沿所述壳体(1)的内壳壁进行分布，所述进气通道(4)靠近于所述消音安装槽(5)的通道口对准于所述导气片(7)的弧形侧壁，所述导气片(7)的弧形侧壁与所述消音安装槽(5)的槽壁之间形成导气通道(8)，所述消音芯(6)端面相抵于所述导气片(7)，所述消音芯(6)端面与所述消音安装槽(5)槽底之间形成导气间隔(9)，所述壳体(1)上设有出气通道(10)，经过所述消音芯(6)的滤纸(62)过滤后的空气可由出气通道(10)排出。2.根据权利要求1所述的一种空压机迷宫式消音装置，其特征是：所述消音安装槽(5)的槽底位置凸设有挡气凸起(11)。3.根据权利要求2所述的一种空压机迷宫式消音装置，其特征是：所述挡气凸起(11)包括若干大小不一且为圆环形的第一凸筋(111)、若干直线形的第二凸筋(112)，若干所述第一凸筋(111)相互同...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵咸峰，何义，
申请(专利权)人：台州精泰电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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