用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法及系统，方法包括：对象平台发送感知信息；管理平台将感知信息中的不良品检测信息发送至服务平台；服务平台将每道工序的不良品数量与预设的第一不良品数量阈值比较，大于则生成工序信息调取指令；管理平台接收工序信息调取指令，将其预存对应工序的对象平台配置信息和最新存储的运行信息发送至服务平台；服务平台进行相同参数名的参数比对，若比对存在参数数据不一致则生成相应工序参数配置指令，对象平台接收参数配置指令并完成配置，配置完成后将其运行信息发送至服务平台再次比对，并将比对结果反馈至用户平台显示。本发明专利技术能对对象平台导致的不良品的问题进行纠正，提升生产进度。提升生产进度。提升生产进度。

【技术实现步骤摘要】
用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能制造技术，具体是用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法及系统。

技术介绍

[0002]随着数字计算和通信技术的发展，以信息化与自动化技术为核心的智能制造技术逐步应用到制造工业中并改善了制造工业的加工方式。制造工业在生产制造产品的过程中会产生不良品，现有基于智能制造技术的制造工业也不能完全规避不良品的产生，若未剔除不良品直接加工得到成品会影响产品品质，也会影响外界对产品质量的评估。因此，对产品进行检测并剔除不良品成为制造工业不可或缺的环节，目前对不良品的处理是通过在生产现场各个工序（工序包括开料、拉伸、清洗、打磨、机焊、喷涂、磨砂、装配、包装等，生产线根据制造的产品不同所配备的工序不同）配置不良品收集区域，当检测到不良品时，将其标识为不良品并移至不良品收集区域，再对不良品收集区域的不良品进行报废或检修。现有技术对不良品的管控侧重于对不良品进行检测及对产生的不良品进行处理，生产线未配备出现不良品的自检自纠措施，出现不良品后是否对生产线进行检测纠正由工作人员主观确定，生产成本和生产进度不能得到有效管控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有制造工业的生产线在出现不良品时缺乏自检自纠措施而导致生产成本和生产进度不能得到有效管控的问题，提供了一种用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法，其应用时能在不良品数量超过设定阈值时对生产线进行检测并对导致出现不良品的配置问题进行纠正，以降低后续加工过程中不良品出现的机率，进而能节省生产成本，减小设备因素对生产进度的影响。本专利技术还公开了实现上述用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法的系统。
[0004]本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现：用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法，基于依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台实现，所述对象平台包括配置在生产线每道工序上执行制造的生产线设备和执行不良品检测的不良品检测设备；所述方法包括以下步骤：步骤S1、对象平台按设定时间间隔将其在设定时间间隔时间段内的感知信息通过传感网络平台发送至管理平台；所述感知信息包括生产线设备运行信息、不良品检测设备运行信息及不良品检测设备检测的不良品检测信息；步骤S2、管理平台接收和处理感知信息并存储，再将不良品检测信息发送至服务平台；步骤S3、服务平台接收不良品检测信息，根据每道工序的不良品检测信息获取其在设定时间间隔内对应工序的不良品数量，再将每道工序的不良品数量与该道工序预设的
第一不良品数量阈值比较，任意一道工序的不良品数量大于该道工序设定的第一不良品数量阈值时，服务平台生成该工序的工序信息调取指令发送至管理平台；步骤S4、管理平台接收工序信息调取指令，将其预存的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备配置信息和不良品检测设备配置信息、以及最新存储的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备运行信息和不良品检测设备运行信息发送至服务平台；步骤S5、服务平台将生产线设备运行信息与生产线设备配置信息进行相同参数名的参数比对、将不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息进行相同参数名的参数比对，若比对所有相同参数名的参数数据一致，则生成配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对存在相同参数名的参数数据不一致，则生成相应工序参数配置指令依次经管理平台和传感网络平台发送至对应的对象平台，对象平台接收参数配置指令并完成配置，配置完成后将其运行信息依次经传感网络平台和管理平台发送至服务平台，服务平台再次将运行信息与配置信息进行相同参数名的参数比对，并根据比对结果生成校验比对一致信息或校验比对不一致信息反馈至用户平台显示。
[0005]进一步的，所述服务平台采用后分平台式布置，所述后分平台式布置是指所述服务平台设置有总平台和多个分平台，服务平台的分平台与生产线所有工序所对应的对象平台一一对应，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；所述服务平台的总平台接收管理平台发送的生产线所有工序的不良品检测信息，并将每道工序所对应对象平台的不良品检测信息发送至与该工序对应的服务平台分平台，所述服务平台的每个分平台独立进行其对应工序不良品数量与该道工序设定的第一不良品数量阈值比对，并在比对超过该道工序设定的第一不良品数量阈值时独立生成该工序的工序信息调取指令经服务平台总平台发送至管理平台；所述管理平台将其预存的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备配置信息和不良品检测设备配置信息、以及最新存储的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备运行信息和不良品检测设备运行信息经服务平台的总平台发送至与工序对应的服务平台分平台，所述服务平台的分平台进行运行信息与配置信息相同参数名的参数比对；所述管理平台采用独立式布置，所述独立式布置是指管理平台设置有多个分平台，每个分平台对应一个对象平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述管理平台的每个分平台接收和处理与其对应对象平台的感知信息、工序信息调取指令及参数配置指令；所述传感网络平台采用集中式布置，所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述管理平台与生产线所有工序对应的对象平台之间信息传输通过所述传感网络平台统一完成。
[0006]进一步的，所述步骤S5中服务平台将生产线设备运行信息与生产线设备配置信息进行相同参数名的参数比对、将不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息进行相同参数名的参数比对时独立比对，其具体包括以下步骤：所述服务平台比对生产线设备运行信息与生产线设备配置信息所有相同参数名的参数数据，若所有相同参数名的参数数据一致，则生成生产线设备配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对生产线设备存在相同参数名的参数数据不一致，则生成相应
工序生产线设备参数配置指令依次经管理平台和传感网络平台发送至对应的对象平台，对象平台接收参数配置指令并完成生产线设备配置，配置完成生产线设备后将其运行信息依次经传感网络平台和管理平台发送至服务平台，服务平台再次将生产线设备运行信息与配置信息进行相同参数名的参数比对，并根据比对结果生成生产线设备校验比对一致信息或生产线设备校验比对不一致信息反馈至用户平台显示；所述服务平台比对不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息所有相同参数名的参数数据，若所有相同参数名的参数数据一致，则生成不良品检测设备配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对不良品检测设备存在相同参数名的参数数据不一致，则生成相应工序不良品检测设备参数配置指令依次经管理平台和传感网络平台发送至对应的对象平台，对象平台接收参数配置指令并完成不良品检测设备配置，配置完成不良品检测设备后将其运行信息依次经传感网络平台和管理平台发送至服务平台，服务平台再次将不良品检测设备运行信息与配置信息进行相同参数名的参数比对，并根据比对结果生成不良品检测设备校验比对一致信息或不良品检测设备校验比对不一致信息反馈至用户平台显示。
[0007]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法，基于依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台实现，其特征在于，所述对象平台包括配置在生产线每道工序上执行制造的生产线设备和执行不良品检测的不良品检测设备；所述方法包括以下步骤：步骤S1、对象平台按设定时间间隔将其在设定时间间隔时间段内的感知信息通过传感网络平台发送至管理平台；所述感知信息包括生产线设备运行信息、不良品检测设备运行信息及不良品检测设备检测的不良品检测信息；步骤S2、管理平台接收和处理感知信息并存储，再将不良品检测信息发送至服务平台；步骤S3、服务平台接收不良品检测信息，根据每道工序的不良品检测信息获取其在设定时间间隔内对应工序的不良品数量，再将每道工序的不良品数量与该道工序预设的第一不良品数量阈值比较，任意一道工序的不良品数量大于该道工序设定的第一不良品数量阈值时，服务平台生成该工序的工序信息调取指令发送至管理平台；步骤S4、管理平台接收工序信息调取指令，将其预存的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备配置信息和不良品检测设备配置信息、以及最新存储的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备运行信息和不良品检测设备运行信息发送至服务平台；步骤S5、服务平台将生产线设备运行信息与生产线设备配置信息进行相同参数名的参数比对、将不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息进行相同参数名的参数比对，若比对所有相同参数名的参数数据一致，则生成配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对存在相同参数名的参数数据不一致，则生成相应工序参数配置指令依次经管理平台和传感网络平台发送至对应的对象平台，对象平台接收参数配置指令并完成配置，配置完成后将其运行信息依次经传感网络平台和管理平台发送至服务平台，服务平台再次将运行信息与配置信息进行相同参数名的参数比对，并根据比对结果生成校验比对一致信息或校验比对不一致信息反馈至用户平台显示。2.根据权利要求1所述的用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法，其特征在于，所述服务平台采用后分平台式布置，所述后分平台式布置是指所述服务平台设置有总平台和多个分平台，服务平台的分平台与生产线所有工序所对应的对象平台一一对应，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；所述服务平台的总平台接收管理平台发送的生产线所有工序的不良品检测信息，并将每道工序所对应对象平台的不良品检测信息发送至与该工序对应的服务平台分平台，所述服务平台的每个分平台独立进行其对应工序不良品数量与该道工序设定的第一不良品数量阈值比对，并在比对超过该道工序设定的第一不良品数量阈值时独立生成该工序的工序信息调取指令经服务平台总平台发送至管理平台；所述管理平台将其预存的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备配置信息和不良品检测设备配置信息、以及最新存储的与工序信息调取指令所对应工序匹配的生产线设备运行信息和不良品检测设备运行信息经服务平台的总平台发送至与工序对应的服务平台分平台，所述服务平台的分平台进行运行信息与配置信息相同参数名的参数比对；所述管理平台采用独立式布置，所述独立式布置是指管理平台设置有多个分平台，每个分平台对应一个对象平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述管理平台的每个
分平台接收和处理与其对应对象平台的感知信息、工序信息调取指令及参数配置指令；所述传感网络平台采用集中式布置，所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述管理平台与生产线所有工序对应的对象平台之间信息传输通过所述传感网络平台统一完成。3.根据权利要求1所述的用于生产线产生不良品时的工业物联网调控方法，其特征在于，所述步骤S5中服务平台将生产线设备运行信息与生产线设备配置信息进行相同参数名的参数比对、将不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息进行相同参数名的参数比对时独立比对，其具体包括以下步骤：所述服务平台比对生产线设备运行信息与生产线设备配置信息所有相同参数名的参数数据，若所有相同参数名的参数数据一致，则生成生产线设备配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对生产线设备存在相同参数名的参数数据不一致，则生成相应工序生产线设备参数配置指令依次经管理平台和传感网络平台发送至对应的对象平台，对象平台接收参数配置指令并完成生产线设备配置，配置完成生产线设备后将其运行信息依次经传感网络平台和管理平台发送至服务平台，服务平台再次将生产线设备运行信息与配置信息进行相同参数名的参数比对，并根据比对结果生成生产线设备校验比对一致信息或生产线设备校验比对不一致信息反馈至用户平台显示；所述服务平台比对不良品检测设备运行信息与不良品检测设备配置信息所有相同参数名的参数数据，若所有相同参数名的参数数据一致，则生成不良品检测设备配置数据正常信息并反馈至用户平台显示；若比对不良品检测设备存在相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泽华，向海堂，权亚强，
申请(专利权)人：成都秦川物联网科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：