本发明专利技术公开了电缆材料加工用熟化装置，涉及电缆生产技术领域，包括干燥箱和设置在干燥箱内中部的隔板，隔板一侧的区域为熟化室，熟化室内转动设有多个输送辊A，熟化室内设有熟化机构，隔板另一侧的区域为冷却室，冷却室内转动设有多个输送辊B，冷却室内设有冷却机构，矩形块A上的圆形孔B内设有擦拭机构；本发明专利技术通过熟化机构的使用，便于对电缆材料进行熟化，从而便于使电缆材料均匀吸收溶剂，避免电缆材料开裂，降低电缆报废的效率，进一步提高电缆的产品的质量；通过冷却机构的使用，便于对熟化后的电缆进行降温，避免电缆的温度过高，导致工人的手被烫伤，从而有利于工人的身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
电缆材料加工用熟化装置
[0001]本专利技术涉及电缆生产
，尤其涉及电缆材料加工用熟化装置。
技术介绍
[0002]在电缆制造工序中，需要对电缆材料进行加热熟化；目前，在电缆材料熟化方面，采用的方法是用大功率的加热灯，靠大功率的加热灯发热使熟化房的温度上升，达到熟化电缆材料的目的；
[0003]由于熟化房的空间比较大，而加热灯的光分散开，距离加热灯近的光线温度高，而远离加热灯的光线温度低，从而导致电缆材料不能均与的受热，导致电缆材料不能均匀吸收溶剂，从而导致电缆开裂，报废率高，影响产品质量；同时现有的电缆从熟化房内流出时，表面的温度很高，而工人在工作时，会误碰到电缆线上，导致工人受伤，影响工人的身体健康；因此，需要对上述的问题进行解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆材料加工用熟化装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]电缆材料加工用熟化装置，包括干燥箱和设置在干燥箱内中部的隔板，所述隔板一侧的区域为熟化室，所述熟化室内转动设有多个输送辊A，且多个所述输送辊A呈三角状排列，所述熟化室内设有熟化机构，所述隔板另一侧的区域为冷却室，所述冷却室内转动设有多个输送辊B，且多个所述输送辊B呈三角状排列，所述冷却室内设有冷却机构，所述隔板一侧面底部开设有圆形孔A，所述冷却室内底面一侧设有矩形块A，且所述矩形块A一侧面配合圆形孔A开设有圆形孔B，所述圆形孔B内设有擦拭机构；
[0007]所述擦拭机构包括设置在矩形块A顶面的上蓄水腔、设置在矩形块A底部内的下蓄水腔和设置在上蓄水腔和下蓄水腔内顶部的限位板以及底部的滑动板，且所述滑动板分别与上蓄水腔和下蓄水腔内壁滑动设置，所述滑动板内侧面设有活动空心杆，且所述活动空心杆活动贯穿进圆形孔B内，所述活动空心杆内端设有弧形板，所述活动空心杆顶部贯穿至滑动板外侧面，所述活动空心杆外端内滑动设有固定空心杆，且所述固定空心杆外端分别贯穿进上蓄水腔和下蓄水腔内，所述滑动板和限位板之间的固定空心杆外壁上套设有挤压弹簧A，所述固定空心杆外端内设有用于隔水的密封组件，所述固定空心杆、活动空心杆和弧形板内的均塞有吸水海绵，所述干燥箱内顶面中部设有水箱，所述水箱一侧面底部设有进水管，且所述进水管底部与上蓄水腔顶部连通，所述上蓄水腔内顶部设有自动补水组件，所述上蓄水腔顶部设有出气管，且所述出气管顶部活动贯穿至水箱顶部，所述上蓄水腔和下蓄水腔之间通过导水管连通。
[0008]优选地，所述自动补水组件包括对称设置在限位板与上蓄水腔之间的导向杆、滑动设置在导向杆之间的浮板和设置在浮板底面两侧的配重块，所述浮板顶部的导向杆之间
设有连接板，所述连接板顶面设有与进水管配合的密封块A，所述连接板与上蓄水腔之间的导向杆外壁上套设有挤压弹簧B，所述连接板与浮板之间倾斜活动铰接有连接杆C。
[0009]优选地，所述密封组件包括设置在活动空心杆内的条形固定板和设置在条形固定板顶部内的顶杆，且所述顶杆顶部延伸至固定空心杆顶部内，所述顶杆顶部设有梯形块，所述固定空心杆外端外壁上套设有矩形块B，所述矩形块B两侧面内开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动设有密封块B，且所述密封块B一端活动贯穿进固定空心杆内，所述密封块B内侧面为倾斜面，所述密封块B与矩形腔之间设有复位弹簧。
[0010]优选地，所述熟化机构包括设置在干燥箱顶面一侧的热风机、设置在熟化室内顶面上的导气管B和设置在熟化室内底部上的V型导气管，且所述V型导气管与导气管B之间通过导气管A连通，所述热风机的出气端设有与导气管B连通的进气管A，所述V型导气管与导气管B外壁上设有出气头，所述出气头内部设有分散组件。
[0011]优选地，所述分散组件包括设置在出气头内安装架、转动设置在安装架顶面中部的连接轴和设置在连接轴顶部的涡轮，所述连接轴底部活动贯穿至出气头外端，所述连接轴底部设有圆盘，所述圆盘底面边缘处设有连接杆A，所述出气头的出气口处设有连接杆B，所述连接杆B底面均匀的铰接有多个矩形板，且所述矩形板与出气头内壁上活动铰接，所述连接杆B顶部设有矩形箱，且所述矩形箱与连接杆A活动铰接。
[0012]优选地，所述冷却机构包括设置在干燥箱另一侧面上的冷风机、设置在冷却室内顶面上的导风管B和设置在冷却室内底部上的V型导风管，所述V型导风管与导风管B之间通过导风管A连通，所述冷风机的出气端设有与导风管B连通的弯管，所述V型导风管和导风管B外端均匀的设有多个出风头。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过熟化机构的使用，便于对电缆材料进行熟化，从而便于使电缆材料均匀吸收溶剂，避免电缆材料开裂，降低电缆报废的效率，进一步提高电缆的产品的质量；通过冷却机构的使用，便于对熟化后的电缆进行降温，避免电缆的温度过高，导致工人的手被烫伤，从而有利于工人的身体健康；
[0015]2、通过擦拭机构的使用，便于对熟化后的电缆用水进行擦拭，从而便于吸收熟化后的电缆表面的温度，进一步实现对熟化后的电缆进行降温，同时能够对熟化后的电缆表面的灰尘进行清理，便于提高电缆表面的清洁度；其中通过吸水海绵的使用，便于将上蓄水腔和下蓄水腔内水进行引导，并对电缆进行擦拭，避免水的快速的流淌，从而便于节约水资源，同时便于对冷却室工作环境进行保护；
[0016]3、通过密封组件的使用，便于对固定空心杆顶部的进水口进行堵塞，避免熟化装置在不使用时，还有水流下，从而避免水聚集在冷却室内，进一步便于对冷却室工作环境进行保护。
[0017]4、通过自动补水组件的使用，便于向上蓄水腔和下蓄水腔内进行自动的补水，从而避免上蓄水腔和下蓄水腔内水使用完，影响电缆的降温。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的正视角的剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的擦拭机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的密封块A和进水管将要分离的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的密封块A和进水管分离后的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的分散组件的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的圆盘与矩形箱之间连接的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的弧形板和活动空心杆的剖视图；
[0027]图9为图8的局部放大图。
[0028]图中序号：1、干燥箱；2、热风机；3、进气管A；4、水箱；5、输送辊A；6、导气管A；7、V型导气管；8、出气头；9、导气管B；10、出气管；11、出风头；12、导风管A；13、输送辊B；14、导风管B；15、V型导风管；16、进水管；17、矩形块A；18、涡轮；19、安装架；20、连接轴；21、圆盘；22、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆材料加工用熟化装置，包括干燥箱(1)和设置在干燥箱(1)内中部的隔板，其特征在于：所述隔板一侧的区域为熟化室，所述熟化室内转动设有多个输送辊A(5)，且多个所述输送辊A(5)呈三角状排列，所述熟化室内设有熟化机构，所述隔板另一侧的区域为冷却室，所述冷却室内转动设有多个输送辊B(13)，且多个所述输送辊B(13)呈三角状排列，所述冷却室内设有冷却机构，所述隔板一侧面底部开设有圆形孔A，所述冷却室内底面一侧设有矩形块A(17)，且所述矩形块A(17)一侧面配合圆形孔A开设有圆形孔B，所述圆形孔B内设有擦拭机构；所述擦拭机构包括设置在矩形块A(17)顶面的上蓄水腔(27)、设置在矩形块A(17)底部内的下蓄水腔(32)和设置在上蓄水腔(27)和下蓄水腔(32)内顶部的限位板(47)以及底部的滑动板(28)，且所述滑动板(28)分别与上蓄水腔(27)和下蓄水腔(32)内壁滑动设置，所述滑动板(28)内侧面设有活动空心杆(40)，且所述活动空心杆(40)活动贯穿进圆形孔B内，所述活动空心杆(40)内端设有弧形板(31)，所述活动空心杆(40)顶部贯穿至滑动板(28)外侧面，所述活动空心杆(40)外端内滑动设有固定空心杆(38)，且所述固定空心杆(38)外端分别贯穿进上蓄水腔(27)和下蓄水腔(32)内，所述滑动板(28)和限位板(47)之间的固定空心杆(38)外壁上套设有挤压弹簧A(29)，所述固定空心杆(38)外端内设有用于隔水的密封组件，所述固定空心杆(38)、活动空心杆(40)和弧形板(31)内的均塞有吸水海绵，所述干燥箱(1)内顶面中部设有水箱(4)，所述水箱(4)一侧面底部设有进水管(16)，且所述进水管(16)底部与上蓄水腔(27)顶部连通，所述上蓄水腔(27)内顶部设有自动补水组件，所述上蓄水腔(27)顶部设有出气管(10)，且所述出气管(10)顶部活动贯穿至水箱(4)顶部，所述上蓄水腔(27)和下蓄水腔(32)之间通过导水管(30)连通。2.根据权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述自动补水组件包括对称设置在限位板(47)与上蓄水腔(27)之间的导向杆(35)、滑动设置在导向杆(35)之间的浮板(26)和设置在浮板(26)底面两侧的配重块(34)，所述浮板(26)顶部的导向杆(35)之间设有连接板，所述连接板顶面设有与进水管(16)配合的密封块A(37)，所述连接板与上蓄水腔(27)之间的导向杆(35)外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志鹏，
申请(专利权)人：菏泽智坡网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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