一种复杂管桁架的节点连接结构及管桁架系统技术方案

本发明专利技术涉及建筑物构造技术领域，具体涉及一种复杂管桁架的节点连接结构及管桁架系统，节点连接结构包括：管桁架弦杆，沿水平方向布置；管桁架弦杆包括：第一管桁架弦杆和第二管桁架弦杆；第一管桁架弦杆的直径和管壁壁厚均大于第二管桁架弦杆；腹杆，腹杆为至少两根，且布置在竖直方向上并与管桁架弦杆固定相连；加强肋板，设置在第一管桁架弦杆内；第二管桁架弦杆穿过第一管桁架弦杆并与加强肋板固定相连；腹杆插入第一管桁架弦杆内并与加强肋板固定相连。上述结构可以克服现有技术中的管桁架的节点连接结构难以满足多连杆连接的复杂管桁架节点的抗拉承载能力和抗压承载能力不足的问题，并解决节点相交区域焊缝过于集中，焊接面积不足等问题。接面积不足等问题。接面积不足等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂管桁架的节点连接结构及管桁架系统


[0001]本专利技术涉及管桁架建筑结构
，具体涉及一种复杂管桁架的节点连接结构及管桁架系统。

技术介绍

[0002]管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。圆管形杆件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。管桁架是空间大跨建筑结构中最常用的一种结构形式，广泛应用于体育场馆、机场、车站、剧院、大跨度厂房和桥梁等对空间要求较高的建筑。桁架结构形式合理、传力路径明确、杆件多以受轴力为主，因此相较于其他结构形式，用钢量比较节省。
[0003]但是，现有的管桁架节点连接结构难以满足复杂节点的强度要求，尤其是3根管桁架加6根腹杆相贯节点的复杂连接结构。针对于此类复杂节点，现有的管桁架节点连接结构难以满足多连杆连接的复杂管桁架节点的抗拉承载能力。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的管桁架的节点连接结构难以满足多连杆连接的复杂管桁架节点的抗拉承载能力和抗压能力不足的问题，并解决节点相交区域焊缝过于集中，焊接面积不足等问题。为此，本专利技术提供一种复杂管桁架的节点连接结构，包括：
[0005]管桁架弦杆，所述管桁架弦杆为至少两根，且沿水平方向布置；所述管桁架弦杆包括：第一管桁架弦杆和第二管桁架弦杆；所述第一管桁架弦杆的直径和管壁壁厚均大于所述第二管桁架弦杆；
[0006]腹杆，所述腹杆为至少两根，且布置在竖直方向上并与所述管桁架弦杆固定相连；
[0007]加强肋板，设置在所述第一管桁架弦杆内，且设置在所述第一管桁架弦杆的径向方向上；
[0008]所述第二管桁架弦杆穿过所述第一管桁架弦杆并与所述加强肋板固定相连；和/或，所述腹杆插入所述第一管桁架弦杆内并与所述加强肋板固定相连。
[0009]可选的，所述加强肋板与所述第一管桁架弦杆的内腔形状相适配，且所述加强肋板的外轮廓边缘与所述第一管桁架弦杆的内腔壁焊接固定相连。
[0010]可选的，所述第一管桁架弦杆上设置有供所述第二管桁架弦杆和/或所述腹杆插入的插孔。
[0011]可选的，所述管桁架弦杆和所述腹杆为横截面为圆形的撑杆，所述加强肋板为与所述管桁架弦杆形状相适配的圆形板状结构。
[0012]可选的，其特征在于，所述第一管桁架弦杆为一根；所述第二管桁架弦杆为两根，并交叉固定在所述第一管桁架弦杆上；所述第一管桁架弦杆和所述第二管桁架弦杆组成米字形结构；所述腹杆为6根。
[0013]可选的，所述管桁架弦杆、所述腹杆和所述加强肋板三者焊接相连，并在工厂预制加工，以构成节点连接结构；
[0014]所述管桁架弦杆的延长部分在施工现场焊接固定在所述节点连接结构的管桁架弦杆上；和/或，
[0015]所述腹杆的延长部分在施工现场焊接固定在所述节点连接结构的腹杆上。
[0016]可选的，所述第一管桁架弦杆包括：两段焊接固定相连的连接部；所述加强肋板固定在相邻的两个所述连接部的连接面上。
[0017]可选的，所述腹杆插入所述第一管桁架弦杆的端部具有与所述加强肋板形状相适配的连接斜面。
[0018]一种管桁架系统，包括：复杂管桁架的节点连接结构。
[0019]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，包括：
[0021]管桁架弦杆，所述管桁架弦杆为至少两根，且沿水平方向布置；所述管桁架弦杆包括：第一管桁架弦杆和第二管桁架弦杆；所述第一管桁架弦杆的直径和管壁壁厚均大于所述第二管桁架弦杆；
[0022]腹杆，所述腹杆为至少两根，且布置在竖直方向上并与所述管桁架弦杆固定相连；
[0023]加强肋板，设置在所述第一管桁架弦杆内，且设置在所述第一管桁架弦杆的径向方向上；
[0024]所述第二管桁架弦杆穿过所述第一管桁架弦杆并与所述加强肋板固定相连；和/或，所述腹杆插入所述第一管桁架弦杆内并与所述加强肋板固定相连。
[0025]在本专利技术中，通过上述直径和管壁壁厚较大的第一管桁架弦杆可以有效地提高该第一管桁架弦杆的结构强度。并且，还可以保证和第二管桁架弦杆和腹杆与上述第一管桁架弦杆相连时，具有足够的焊接面，保证节点的抗拉承载能力。更为重要的是，在本专利技术中还在第一管桁架弦杆内腔的径向方向上设置加强肋板。第二管桁架弦杆和第一管桁架弦杆分别与上述加强肋板固定相连。上述加强肋板不仅可以有效地增加管桁架弦杆的径向载荷能力。而且，加强肋板可以有效地提高管桁架弦杆和腹杆之间的焊接面积，解决节点相交区域焊缝过于集中，焊接面积不足等问题。通过上述加强肋板和直径和管壁壁厚较大的第一管桁架弦杆，有效地提高了管桁架节点连接结构的抗拉承载能力，并且上述加强肋板还能在一定程度上提高管桁架节点连接结构的抗压能力。
[0026]2.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，所述加强肋板与所述第一管桁架弦杆的内腔形状相适配，且所述加强肋板的外轮廓边缘与所述第一管桁架弦杆的内腔壁焊接固定相连。
[0027]通过与第一管桁架弦杆的内腔形状相适配的加强肋板，可以有效地保证加强肋板与第一管桁架弦杆的连接强度，提高节点连接结构的可靠性。
[0028]3.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，所述第一管桁架弦杆上设置有供所述第二管桁架弦杆和/或所述腹杆插入的插孔。
[0029]在本专利技术中，通过在第一管桁架弦杆上设置分别供所述第二管桁架弦杆和所述腹杆插入的插孔。从而在工厂安装制造管桁架节点连接结构的过程中，可以更加简单方便地将第一管桁架弦杆、第二管桁架弦杆和腹杆焊接固定相连，从而大大提升了复杂管桁架节
点连接结构的生产加工效率。
[0030]4.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，所述管桁架弦杆、所述腹杆和所述加强肋板三者焊接相连，并在工厂预制加工，以构成节点连接结构；
[0031]所述管桁架弦杆的延长部分在施工现场焊接固定在所述节点连接结构的管桁架弦杆上；和/或，所述腹杆的延长部分在施工现场焊接固定在所述节点连接结构的腹杆上。
[0032]在本专利技术中，通过在工厂预制加工制造上述复杂管桁架节点连接结构，并在施工现场再与管桁架弦杆的延长部分或者腹杆的延长部分焊接固定相连。上述连接方式可以极大程度地在满足多连杆连接的复杂管桁架节点的抗拉承载能力和抗压能力要求的同时，提高复杂管桁架节点的装配效率。
[0033]5.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，所述第一管桁架弦杆包括：两段焊接固定相连的连接部；所述加强肋板固定在相邻的两个所述连接部的连接面上。
[0034]在本专利技术中，通过上述两段焊接固定相连的连接部构成上述第一管桁架弦杆，从而可以方便将加强肋板焊接固定在相邻的两个所述连接部的连接面上，并保证复杂管桁架节点连接结构的结构强度。
[0035]6.本专利技术提供的复杂管桁架的节点连接结构，所述腹杆插入所述第一管桁架弦杆的端部具有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂管桁架的节点连接结构，其特征在于，包括：管桁架弦杆(1)，所述管桁架弦杆(1)为至少两根，且沿水平方向布置；所述管桁架弦杆(1)包括：第一管桁架弦杆(2)和第二管桁架弦杆(3)；所述第一管桁架弦杆(2)的直径和管壁壁厚均大于所述第二管桁架弦杆(3)；腹杆(4)，所述腹杆(4)为至少两根，且布置在竖直方向上并与所述管桁架弦杆(1)固定相连；加强肋板(5)，设置在所述第一管桁架弦杆(2)内，且设置在所述第一管桁架弦杆(2)的径向方向上；所述第二管桁架弦杆(3)穿过所述第一管桁架弦杆(2)并与所述加强肋板(5)固定相连；和/或，所述腹杆(4)插入所述第一管桁架弦杆(2)内并与所述加强肋板(5)固定相连。2.根据权利要求1所述的复杂管桁架的节点连接结构，其特征在于，所述加强肋板(5)与所述第一管桁架弦杆(2)的内腔形状相适配，且所述加强肋板(5)的外轮廓边缘与所述第一管桁架弦杆(2)的内腔壁焊接固定相连。3.根据权利要求1所述的复杂管桁架的节点连接结构，其特征在于，所述第一管桁架弦杆(2)上设置有供所述第二管桁架弦杆(3)和/或所述腹杆(4)插入的插孔。4.根据权利要求1所述的复杂管桁架的节点连接结构，其特征在于，所述管桁架弦杆(1)和所述腹杆(4)为横截面为圆形的撑杆，所述加强肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆英，李兴钢，刘文珽，张晓萌，刘子傲，王磊，周轶伦，王勇鑫，杨潇，王佳琦，
申请(专利权)人：中国建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：