一种具有自动进出料功能的机床制造技术

本申请涉及机床技术领域，且公开了一种具有自动进出料功能的机床，包括机体和放置架，所述机体的顶部固定安装在有固定架，所述放置架的内部传动连接有第一传输带，且放置架的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内壁传动安装有第二传输带，所述机体的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的一端滑动安装有滑轨，所述滑轨的底端滑动连接有连接架。本方案通过将放置架安装在机体的一侧，第一传输带转动后，其表面的取料勾将入料槽内的加工件进行勾取，将加工料送入第二传输带内，第二传输带表面的取料勾将加工件带入连接架内，以便于将加工件送连接架内，完成对加工料的运输，方便将加工件送入机体内部，减少人工的操作量，提升了机床的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进出料功能的机床


[0001]本申请涉及机床
，尤其是涉及一种具有自动进出料功能的机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。目前的机床常被用于对圆柱状工件进行加工，具体为由人工将加工件安装在机体内部，再将车刀安装在固定架内，机体控制加工件高速旋转，并与车刀接触，对加工件表面进行加工，但由人工安装加工件，在需要对较多数量的加工件进行加工时，需要耗费时间与精力在安装步骤上，不仅增加机床使用的繁琐度，且人工安装速度较慢，降低了工件的加工速度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种具有自动进出料功能的机床。
[0004]本申请提供的一种具有自动进出料功能的机床采用如下的技术方案：
[0005]一种具有自动进出料功能的机床，包括机体和放置架，所述机体的顶部固定安装在有固定架，所述放置架的内部传动连接有第一传输带，且放置架的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内壁传动安装有第二传输带，所述机体的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的一端滑动安装有滑轨，所述滑轨的底端滑动连接有连接架，所述连接架的底端转动安装有两个抓取架，所述抓取架的内壁卡接有加工件，所述放置架的截面呈“J”字形结构，且放置架内壁的尺寸规格与第一传输带表面尺寸规格相适配，所述放置架的内壁开设有入料槽，所述入料槽内壁的尺寸规格与加工件表面尺寸规格相适配，所述第一传输带与第二传输带的表面均固定安装有若干个取料勾，若干个所述取料勾均匀的分布在第一传输带与第二传输带表面。
[0006]通过采用上述技术方案，将放置架安装在机体的一侧，第一传输带转动后，其表面的取料勾将入料槽内的加工件进行勾取，将加工料送入第二传输带内，第二传输带表面的取料勾将加工件带入连接架内，以便于将加工件送连接架内，完成对加工料的运输。
[0007]优选的，所述第一传输带与第二传输带的内壁均转动安装有电机，所述电机的一端与放置架一端固定连接，且电机的一端借助导线与控制箱一端电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，控制第一运输带、第二运输带的两个电机均与控制箱连接，先由第一传输带将加工件送至第二传输带表面后，暂时停止第一传输带的运转，再通过第二传输带将加工件从第一传输带上取出，以便于完成第一传输带与第二传输带之间的对接。
[0009]优选的，所述加工件的表面与机体内部卡接，且加工件内壁的尺寸规格与抓取架内壁尺寸规格相适配，所述抓取架的一端转动安装有控制架，所述控制架的中心转动连接有固定杆，固定杆的一端与连接架表面固定安装，所述控制架的顶部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面与连接架表面固定安装。
[0010]通过采用上述技术方案，伸缩杆改变长度后对控制架的角度进行调整，以便于在加工件从连接架掉入抓取架内后，将加工件固定在抓取架内部，防止加工件在安装入机体内时，抓取架固定不稳而出现加工件难以安装的情况，且在完成安装后，可将抓取架松开，解除对加工件的限制。
[0011]优选的，所述滑轨与控制箱彼此之间相互垂直设置。
[0012]通过采用上述技术方案，滑轨安装在控制箱一端，其底端与连接架上端滑动连接，以便于对连接架进行操控，方便将加工件送入机体内部。
[0013]优选的，所述滑轨的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均与控制箱内壁转动安装，所述滑轨的内部滑动安装有两个限位杆，两个限位杆的上下两端均与控制箱内壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，控制箱操控螺纹杆旋转，使滑轨在控制箱内部移动，以便于在加工件安装后抓取架松开，将抓取架移动至对机床工作无影响的位置。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]本申请通过将放置架安装在机体的一侧，第一传输带转动后，其表面的取料勾将入料槽内的加工件进行勾取，将加工料送入第二传输带内，第二传输带表面的取料勾将加工件带入连接架内，以便于将加工件送连接架内，完成对加工料的运输，控制第一运输带、第二运输带的两个电机均与控制箱连接，先由第一传输带将加工件送至第二传输带表面后，暂时停止第一传输带的运转，再通过第二传输带将加工件从第一传输带上取出，以便于完成第一传输带与第二传输带之间的对接，伸缩杆改变长度后对控制架的角度进行调整，以便于在加工件从连接架掉入抓取架内后，将加工件固定在抓取架内部，防止加工件在安装入机体内时，抓取架固定不稳而出现加工件难以安装的情况，且在完成安装后，可将抓取架松开，解除对加工件的限制，方便将加工件送入机体内部，减少人工的操作量，且使用便捷，提升了机床的工作效率。
附图说明
[0017]图1是申请实施例一种具有自动进出料功能的机床的整体结构示意图。
[0018]图2是申请实施例的A处结构示意图。
[0019]图3是申请实施例的放置架结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、机体；2、固定架；3、加工件；4、放置架；5、入料槽；6、第一传输带；7、取料勾；8、电机；9、第二传输带；10、支撑架；11、抓取架；12、控制架；13、伸缩杆；14、连接架；15、滑轨；16、螺纹杆；17、控制箱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种具有自动进出料功能的机床。参照图1，一种具有自动进出料功能的机床，包括机体1，机体1对加工件3进行固定，固定架2对需要切割的刀片进行固定，固定架2在机体1上端移动对加工件3表面进行加工，放置架4对所需加工的加工件3进行装取，并从与加工件3尺寸相适配的入料槽5单个传入加工件3，电机8启动后带动第一传输带6转动，第一传输带6表面的取料勾7对加工件3进行勾取，并将加工件3送入第二传输带9
后，第一传输带6停止运行，第二传输带9转动，将加工件3送入连接架14内，滑轨15底端与连接架14上端滑动连接，对连接架14进行操控将加工件3送入机体1内部，控制箱17操控螺纹杆16旋转，将滑轨15上移，将连接架14脱离机床的工作范围。
[0023]参照图2，伸缩杆13安装在连接架14一端，在加工件3从连接架14掉入抓取架11内后，伸缩杆13调整长度对控制架12的角度进行改变，控制架12中心借助固定杆与连接架14表面安装，使控制架12底端对抓取架11进行挤压，从而使抓取架11对加工件3进行抓取，并送入机体1内，且在加工件3完成安装后，伸缩杆13收回操控控制架12将抓取架11松开加工件3。
[0024]参照图3，数个取料勾7安装在第一传输带6与第二传输带9表面，保持第一传输带6、第二传输带9表面始终有加工件3存在，从而保持机床工作的连续性，第二传输带9表面的支撑架10与放置架4顶部焊接，以便于对第二传输带9进行支撑，提升装置的稳定性。
[0025]本申请实施例一种具有自动进出料功能的机床的实施原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动进出料功能的机床，包括机体(1)和放置架(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装在有固定架(2)，所述放置架(4)的内部传动连接有第一传输带(6)，且放置架(4)的顶部焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内壁传动安装有第二传输带(9)，所述机体(1)的顶部固定连接有控制箱(17)，所述控制箱(17)的一端滑动安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)的底端滑动连接有连接架(14)，所述连接架(14)的底端转动安装有两个抓取架(11)，所述抓取架(11)的内壁卡接有加工件(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动进出料功能的机床，其特征在于：所述放置架(4)的截面呈“J”字形结构，且放置架(4)内壁的尺寸规格与第一传输带(6)表面尺寸规格相适配，所述放置架(4)的内壁开设有入料槽(5)，所述入料槽(5)内壁的尺寸规格与加工件(3)表面尺寸规格相适配，所述第一传输带(6)与第二传输带(9)的表面均固定安装有若干个取料勾(7)，若干个所述取料勾(7)均匀的分布在第一传输带(6)与第二传输带(9)表面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：游传德，桑庆林，钱龙，
申请(专利权)人：合肥华拓机电有限公司，
类型：新型
国别省市：