一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶技术领域，具体是一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺；所述耐磨橡胶衬里板包括：天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；所述的耐磨橡胶衬里板通过改进生产工艺，将原先的天然耐磨橡胶设计成天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，这样使得制作的耐磨橡胶衬里板既具备天然橡胶的耐磨性质，同时在耐磨橡胶衬里板使用时无需进行粗化处理(即无需人工使用工具对橡胶进行打磨处理)就可以直接涂粘接胶，便于施工人员现场粘接，质量管控；省时省力，大大提高了施工效率。高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶
，具体是一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]耐磨橡胶充分利用“以柔克刚”的特性，在物料冲击时吸收一部分动能，将大部分动能返还给物料，使得橡胶表面损伤较小，不产生变形。它比陶瓷、聚氨酯更有弹性，磨损寿命更持久，使用寿命比普通橡胶高3
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5倍。天然耐磨橡胶应用在很多机械设备的表面，防磨损、防腐蚀以及防结垢，从而能够有效地延长了设备的使用寿命；另外，在大型设备现场粘接时，通过使用天然耐磨橡胶可以大大减少停工时间；
[0003]但是，该天然耐磨橡胶在使用时也存在以下缺点，例如，由于橡胶材料表面活性低，附着力差，不易与其它材料粘合，需要经过机械处理或化学处理增加其表面粗糙度，才能与其他材料达到较高的粘合强度；而目前针对橡胶材料表面的粗化处理都是通过人工手持砂轮机或者机械设备进行打磨处理，此方式中工人劳动强度大，且过程繁琐效率低下，不能有效的提高橡胶材料表面的粗糙度，影响粘接强度，导致无法满足实际的使用需要；
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐磨橡胶衬里板及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的天然耐磨橡胶粗化处理需要人工打磨劳动强度大，且效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，
[0008]所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶60～100份，N330耐磨炭黑1～15份,白炭黑1～30份，氧化锌3～6份，硬脂酸1～3份，耐磨增强树脂1～5份，CBS促进剂0.2～1.2份，MBTS促进剂0.2～1.2份，TMTD促进剂0.1～1份，HAV
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2抗原剂0.5
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2份，RD防老剂0.5～1.5份，4010NA防老剂0.5～1.5份，抗氧剂0.5～1.5份，防焦剂CTP0.1～2.0份，不溶解硫磺0.5～3份；所有原料均按重量份计算；
[0009]所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶80～100份，800
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1000目煅烧陶土5～10份，800
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1000目煅烧滑石粉5～10份，800
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1000目沉淀硫酸钡5～10份，NR泰国烟胶5～10份，增粘树脂1～2份，氧化锌3～6份，硬脂酸1～3份，氧化镁3～6份，促进剂0.2～1.2份，CBS促进剂0.2～1.2份，MBTS促进剂0.2～1.2份，TMTD促进剂0.1～1份，RD防老剂0.5～1.0份，4010NA防老剂0.5～1.0份，抗氧剂0.5～1.5份，防焦剂CTP0.1～2.0份，不溶解硫磺0.5～3份；所述原料均按重量份计算；
[0010]上述耐磨橡胶衬里板的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]S1：天然胶耐磨层的原料投放：泰国烟胶塑炼过滤薄通后投入密炼机
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加入氧化
锌
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加入硬脂酸
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耐磨增强树脂
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CBS促进剂
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MBTS促进剂
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HAV
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2抗原剂
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RD防老剂
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4010NA防老剂
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抗氧剂
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防焦剂CTP—开炼机出片
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胶片冷却到室温；冷却后的室温天然胶耐磨混炼胶投入开炼机
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不溶解硫磺
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TMTD促进剂—开炼出片
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放24小时后备用；
[0012]S2：氯丁粘接层的原料投放：氯丁橡胶投入密炼机
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塑化后的泰国烟胶
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煅烧陶土
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目煅烧滑石粉
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目沉淀硫酸钡
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增粘树脂
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硬脂酸
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CBS促进剂
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MBTS促进剂
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RD防老剂
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4010NA防老剂
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抗氧剂
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防焦剂CTP
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开炼机出片
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胶片冷却到室温；冷却后的室温氯丁粘接层混炼胶投入开炼机
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氧化锌
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氧化镁
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促进剂
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不溶解硫磺
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TMTD促进剂—开炼出片
‑‑‑
放24小时后备用；
[0013]S3：氯丁粘接层的制作：氯丁粘接层混炼胶在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制0.7
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1mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度75～80℃，中辊温度60～75℃，下辊温度50～60℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；
[0014]S4：天然胶耐磨层的制作：在开炼机返炼后，在三辊压延机出片厚度控制1
‑
2mm(简称：粘接层)；三辊压延机出片时严格控制好三个辊的温度，上辊温度75～80℃，中辊温度60～75℃，下辊温度50～60℃，三辊速比：上辊：中辊：下辊(1.4：1：1)；
[0015]S5：耐磨橡胶衬里板的制作：一层粘接层和多层耐磨层复合机上成片，复合成需要的厚度尺寸，复合成型的胶片在硫化机机上硫化，硫化机温度140～145℃，压力控制2～2.5MPA,硫化机进口处通冷却水，硫化成型的胶板经过裁剪为合适尺寸，入库备用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]所述的耐磨橡胶衬里板通过改进生产工艺，将原先的天然耐磨橡胶设计成天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，这样使得制作的耐磨橡胶衬里板既具备天然橡胶的耐磨性质，同时在耐磨橡胶衬里板使用时无需进行粗化处理(即无需人工使用工具对橡胶进行打磨处理)就可以直接涂粘接胶，便于施工人员现场粘接，质量管控；省时省力，大大提高了施工效率。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种耐磨橡胶衬里板，包括天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中，
[0021]所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶60份，N330耐磨炭黑1份,白炭黑1份，氧化锌3份，硬脂酸1份，耐磨增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶衬里板，其特征在于，所述耐磨橡胶衬里板包括：天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中：所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶60～100份，N330耐磨炭黑1～15份,白炭黑1～30份，氧化锌3～6份，硬脂酸1～3份，耐磨增强树脂1～5份，CBS促进剂0.2～1.2份，MBTS促进剂0.2～1.2份，TMTD促进剂0.1～1份，HAV
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2抗原剂0.5
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2份，RD防老剂0.5～1.5份，4010NA防老剂0.5～1.5份，抗氧剂0.5～1.5份，防焦剂CTP0.1～2.0份，不溶解硫磺0.5～3份；所有原料均按重量份计算；所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶80～100份，800
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1000目煅烧陶土5～10份，800
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1000目煅烧滑石粉5～10份，800
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1000目沉淀硫酸钡5～10份，NR泰国烟胶5～10份，增粘树脂1～2份，氧化锌3～6份，硬脂酸1～3份，氧化镁3～6份，促进剂0.2～1.2份，CBS促进剂0.2～1.2份，MBTS促进剂0.2～1.2份，TMTD促进剂0.1～1份，RD防老剂0.5～1.0份，4010NA防老剂0.5～1.0份，抗氧剂0.5～1.5份，防焦剂CTP0.1～2.0份，不溶解硫磺0.5～3份；所述原料均按重量份计算。2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶衬里板，其特征在于：所述耐磨橡胶衬里板包括：天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中：所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶70～90份，N330耐磨炭黑3～12份,白炭黑3～26份，氧化锌4～5份，硬脂酸1～3份，耐磨增强树脂2～4份，CBS促进剂0.4～1.0份，MBTS促进剂0.4～1.0份，TMTD促进剂0.3～0.7份，HAV
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2抗原剂1.0
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1.6份，RD防老剂0.8～1.2份，4010NA防老剂0.7～1.3份，抗氧剂0.7～1.3份，防焦剂CTP0.4～1.6份，不溶解硫磺1.0～2.5份；所有原料均按重量份计算；所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶85～95份，800
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1000目煅烧陶土6～9份，800
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1000目煅烧滑石粉6～9份，800
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1000目沉淀硫酸钡6～9份，NR泰国烟胶6～9份，增粘树脂1～2份，氧化锌4～5份，硬脂酸1～2份，氧化镁4～5份，促进剂0.6～0.9份，CBS促进剂0.6～0.8份，MBTS促进剂0.4～1.0份，TMTD促进剂0.3～0.7份，RD防老剂0.6～0.9份，4010NA防老剂0.6～0.9份，抗氧剂0.7～1.3份，防焦剂CTP0.4～1.7份，不溶解硫磺0.6～2.7份；所述原料均按重量份计算。3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶衬里板，其特征在于：所述耐磨橡胶衬里板包括：天然胶耐磨层以及氯丁胶粘接层，所述天然胶耐磨层覆盖在氯丁胶粘接层外侧表面；其中：所述天然胶耐磨层的原料组成为：NR泰国烟胶80份，N330耐磨炭黑8份,白炭黑15份，氧化锌4份，硬脂酸2份，耐磨增强树脂3份，CBS促进剂0.7份，MBTS促进剂0.7份，TMTD促进剂0.6份，HAV
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2抗原剂1.2份，RD防老剂1.0份，4010NA防老剂1.0份，抗氧剂1.0份，防焦剂CTP1.1份，不溶解硫磺1.6份；所有原料均按重量份计算；所述氯丁胶粘接层的原料组成为：氯丁橡胶90份，800
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔维年，江世华，
申请(专利权)人：宣城博源橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：