一种铝片烧结镍层的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝片烧结镍层的生产工艺，包括以下步骤：S1、调配镍浆：将纳米镍粉和树脂及粘结剂混合均匀，得镍浆；S2、涂抹镍浆：将S1所得镍浆通过丝印工艺均匀涂抹于铝片的表面；S3、一次烧结：利用激光器以15W到250W的连续功率加热涂有镍浆的铝片；S4、二次烧结：利用激光器以200W到500W的连续功率再次加热涂有镍浆的铝片，制备得到带镍层的铝片，可直接完成上锡，扩大铝片的适用范围。扩大铝片的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片烧结镍层的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种铝片焊接
，尤其涉及一种铝片烧结镍层的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，在车载FPC(Flexible Printed Circuit)中铝箔的锡焊需要用到镀镍铝，但锡焊位置往往只是局部小范围。而镀镍铝的生产工艺决定了镀镍铝不能在整块原材料上进行局部镀镍，只能整体镀镍。这造成了极大的资源浪费和提高了生产成本。
[0003]另外，现有的化学镀工艺是生产镀镍铝的主要工艺方法。利用强化还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀镍工艺是一种高污染，高能耗，低效率的一种表面处理工艺。同时由于工艺柔性差，效率低等原因，不利于应用于高技术型全自动化流水生产线。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种铝片烧结镍层的生产工艺，制备得到带镍层的铝片，可直接利用上锡及锡焊。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种铝片烧结镍层的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、调配镍浆：将纳米镍粉和树脂及粘结剂混合均匀，得镍浆；
[0008]S2、涂抹镍浆：将S1所得镍浆通过丝印工艺均匀涂抹于铝片的表面；
[0009]S3、一次烧结：利用激光器以15W到250W的连续功率加热涂有镍浆的铝片，留纳米镍粉覆盖在铝片；
[0010]S4、二次烧结：利用激光器以200W到500W的连续功率再次带有纳米镍粉的铝片表层。
[0011]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，所述镍浆中纳米镍粉含量超过50％。
[0012]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，所述镍浆的涂抹厚度为0.1～0.3mm。
[0013]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，所述激光器为CO2激光器或者光纤激光器。
[0014]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S3中，所述激光器的离焦量为+2～+8mm，振镜速度为200～1500mm/s，图像直线填充间隔为0.07～0.3mm。
[0015]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S3中，所述激光器的功率为200W，离焦量为+5mm，振镜速度为900mm/s，图像直线填充间隔为0.15mm。
[0016]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S3中，镍浆的加热温度为250～550℃。
[0017]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S4中，所述激光器的离焦量为
+1～+7mm，振镜速度为150～350mm/s，图像直线填充间隔为0.06～0.2mm。
[0018]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S4中，所述激光器的功率为300W，离焦量为+5.5mm，振镜速度为250mm/s，图像直线填充间隔为0.15mm。
[0019]进一步地，在上述铝片烧结镍层的生产工艺中，步骤S3中，镍浆的加热温度超过1453℃。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021](1)、激光烧结工艺是以激光设备为载体，具有高度柔性化和自动化，非常利于集成到全自动化产线当中；
[0022](2)、激光烧结工艺具有低污染，低能耗，高效率，节约了大量的生产成本和社会资源；
[0023](3)、相比于铜，铝的密度更轻，成本更低；带镍层的铝片，可直接完成上锡，将推进了铝在新能源行业中的应用，对降低行业成本具有重要意义。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例1
[0026]一种铝片烧结镍层的生产工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、调配镍浆：将纳米镍粉(CAS登录号：7440
‑
02
‑
0)、树脂及粘结剂混合均匀，得镍浆，其中，纳米镍粉超过50％，树脂和粘结剂均可外购；
[0028]S2、涂抹镍浆：将S1所得镍浆通过丝印工艺均匀涂抹于铝片的表面，镍浆的涂抹厚度为0.1～0.3mm，其中，镍浆可局部涂抹，也可整体涂抹，针对实际需要锡焊连接的位置丝印即可；
[0029]S3、一次烧结：用CO2激光器或者光纤激光器以15W到250W的连续功率照射涂有镍浆的铝片；激光器采用+2～+8mm的离焦量或者多模光斑，使激光能够加热镍浆中的树脂和粘结剂，振镜速度设定在200mm/s到1500mm/s之间，图像直线填充间隔在0.07mm到0.3mm之间，且把温度控制在250℃到550℃，镍浆内的树脂等非金属成分会被快速分解和挥发，而镍的熔点在1453℃以上，最后留下纳米镍粉覆盖在铝表层；
[0030]S4、二次烧结：再次用CO2激光器或者光纤激光器以200W到500W的连续功率照射带有纳米镍粉的铝片表层，为使加热温度迅速上升至镍的熔点1453℃以上，激光器的离焦量为+1～+7mm，可获得相对较高能量密度，另外，铝的熔点只有660℃，远远低于镍的熔点，为避免高温加热造成铝片较大的变形，振镜速度设定在150mm/s到350mm/s，图像直线填充间隔在0.06mm到0.2mm时，铝片表层的纳米镍粉温度迅速升到镍的熔点以上，并从上层的纳米镍粉传到铝片，使两者一起液化，激光扫过之后迅速冷却固化，之后在铝片的表面重熔了一层镍。
[0031]通过铝片表面的镍层，可以轻易将铝片上锡。
[0032]实施例2
[0033]一种铝片烧结镍层的生产工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、调配镍浆：将纳米镍粉(CAS登录号：7440
‑
02
‑
0)、树脂及粘结剂混合均匀，得镍
浆，其中，纳米镍粉超过50％；
[0035]S2、涂抹镍浆：将S1所得镍浆通过丝印工艺均匀涂抹于铝片的表面，镍浆的涂抹厚度为0.2mm，其中，镍浆可局部涂抹，也可整体涂抹；
[0036]S3、一次烧结：用CO2激光器或者光纤激光器以200W的连续功率照射涂有镍浆的铝片；激光器采用+5mm的离焦量或者多模光斑，使激光能够加热镍浆中的树脂和粘结剂，振镜速度设定在900mm/s，图像直线填充间隔0.15mm，且把温度控制在500℃左右，镍浆内的树脂等非金属成分会被快速分解和挥发，而镍的熔点在1453℃以上，最后留下纳米镍粉覆盖在铝表层；
[0037]S4、二次烧结：再次用CO2激光器或者光纤激光器以300W的连续功率照射带有纳米镍粉的铝片表层，为使加热温度迅速上升至镍的熔点1453℃以上，激光器采用+5.5mm的离焦量，可获得相对较高能量密度，另外，铝的熔点只有660℃，远远低于镍的熔点，为避免高温加热造成铝片较大的变形，振镜速度设定在250mm/s，图像直线填充间隔在0.15mm时，铝片表层的纳米镍粉温度迅速升到镍的熔点以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片烧结镍层的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、调配镍浆：将纳米镍粉和树脂及粘结剂混合均匀，得镍浆；S2、涂抹镍浆：将S1所得镍浆通过丝印工艺均匀涂抹于铝片的表面；S3、一次烧结：利用激光器以15W到250W的连续功率加热涂有镍浆的铝片，留纳米镍粉覆盖在铝片；S4、二次烧结：利用激光器以200W到500W的连续功率再次带有纳米镍粉的铝片表层。2.根据权利要求1所述的铝片烧结镍层的生产工艺，其特征在于，所述镍浆中纳米镍粉含量超过50％。3.根据权利要求1所述的铝片烧结镍层的生产工艺，其特征在于，所述镍浆的涂抹厚度为0.1～0.3mm。4.根据权利要求1所述的铝片烧结镍层的生产工艺，其特征在于，所述激光器为CO2激光器或者光纤激光器。5.根据权利要求1所述的铝片烧结镍层的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，所述激光器的离焦量为+2～+8mm，振镜速度为200～1500mm/s，图...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特，
申请(专利权)人：太仓神连科技有限公司，
类型：发明
国别省市：