一种高频电液激振阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频电液激振阀，包括阀芯、阀套和阀体，所述的阀芯内部设置中空的油通道，阀芯中央沿其径向间隔设置多个油液进出口，油液进出口左侧沿阀芯径向间隔设置若干第一流油口，油液进出口右侧沿阀芯径向间隔设置若干第二流油口，第一流油口和第二流油口交错设置，所述的阀套上对应油液进出口设置若干开孔，对应第一流油口设置第一油孔，对应第二流油口设置第二油孔，第一油孔和第二油孔对齐设置。本实用新型专利技术中的阀芯为空心结构，与现有的实心阀芯相比，具有更轻的质量，因此在转动过程中惯性更小，而且取消了原有阀门的台肩结构，使整个阀体的结构更加简单，零部件加工更为方便，油液直接进入阀芯内，油液流动更通顺。顺。顺。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电液激振阀


[0001]本技术属于激振阀
，具体为一种高频电液激振阀。

技术介绍

[0002]目前，国内对于一些军工产品无法达到很有效的振动检测。传统电液振动台由于受电液伺服阀频响特性的制约，其工作频率不能达到较高的水平，而且现有的电液激振阀中的阀芯采用的都是实心结构，因此阀芯质量大，在转动阀芯过程中的惯性大，致使目前对一些重要的军工设备进行振动试验时通常采用的方法是在电液振动台上进行低频振动试验，而高频振动试验则放到电动振动台上进行。因此亟需研制出一种高频电液激振阀来使振动台达到一定的高频率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高频电液激振阀。
[0004]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0005]一种高频电液激振阀，其包括阀芯、阀套和阀体，所述的阀体上开设有与液压缸连通的进出油孔，阀芯和阀套位于阀体内，阀套嵌套在阀体孔中，阀芯在阀套中，所述的阀芯内部设置中空的油通道，阀芯中央沿其径向间隔设置多个与油通道连通的油液进出口，油液进出口左侧沿阀芯径向间隔设置若干与油通道连通的第一流油口，油液进出口右侧沿阀芯径向间隔设置若干与油通道连通的第二流油口，第一流油口和第二流油口交错设置，所述的阀套上对应油液进出口设置若干开孔，对应第一流油口设置第一油孔，对应第二流油口设置第二油孔，第一油孔和第二油孔对齐设置。
[0006]优选地，所述的第一流油口和第二流油口分别设有四个，油液进出口设有八个，相邻两个第一流油口与第二流油口的连线呈45
°/>夹角。
[0007]优选地，所述的开孔设有四个，第一油孔和第二油孔分别设置四个。
[0008]优选地，所述阀芯的一端通过花键与联轴器连接，阀芯与联轴器之间设有刚性弹簧，阀芯的另一端安装活塞。
[0009]优选地，所述阀芯的一端部设置外花键，联轴器上设置内花键，外花键插入内花键形成可动连接，刚性弹簧安装在内花键中。
[0010]优选地，所述的联轴器的端部设有用于与电机连接的轴孔。
[0011]优选地，所述阀体的左侧固定有用于安装直线电机的电机罩。
[0012]优选地，所述的阀体和阀套上均对应开设螺孔，阀体和阀套通过螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0014]1、本技术中的阀芯为空心结构，与现有的实心阀芯相比，具有更轻的质量，因此在转动过程中惯性更小，而且取消了原有阀门的台肩结构，使整个阀体的结构更加简单，零部件加工更为方便，同时，本技术油液直接进入阀芯内，油液流动更通顺。
[0015]2、本技术通过在阀芯上左右交错设置流油口与阀套上的油口组合，在阀芯转
动过程中形成开合交错的阀口，通过调节阀内油液的流速即可实现激振阀的高频振动。
[0016]3、本技术中阀芯与联轴器之间采用花键可动连接，使得阀芯另一端能够与直线电机连接，带动阀芯左右移动，从而来控制阀口的开口大小，适用范围更广。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖视结构图；
[0018]图2是本技术的结构立体图；
[0019]图3是本技术的结构分解图；
[0020]图4是本技术中阀芯的结构示意图；
[0021]图5是本技术中阀套的结构示意图；
[0022]图6是本技术中联轴器的结构示意图；
[0023]图7是本技术中直线电机罩的安装结构图；
[0024]图中：1、阀芯；2、阀套；3、阀体；4、联轴器；5、活塞；6、直线电机罩；7、螺孔；11、油液进出口；12、第一流油口；13、第二流油口；14、外花键；15、油通道；21、开孔；22、第一油孔；23、第二油孔；31、进出油孔；32、阀体孔；33、螺纹口、41、内花键、42、轴孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7所示，本实施例涉及一种高频电液激振阀，其包括阀芯1、阀套2和阀体3，所述的阀体3和阀套2上均对应开设螺孔7，阀体3和阀套2通过螺栓连接；所述的阀体3上开设有与与液压缸连通的进出油孔31，阀芯1和阀套2位于阀体3内，阀套2嵌套在阀体孔32中，阀芯1在阀套2中，所述的阀芯1内部设置中空的油通道15，所述的阀芯1中央沿其径向间隔设置八个与油通道15连通的油液进出口11，油液进出口11左侧沿阀芯1径向间隔设置四个与油通道15连通的第一流油口12，油液进出口11右侧沿阀芯1径向间隔设置四个与油通道15连通的第二流油口13，第一流油口12和第二流油口13交错设置，相邻两个第一流油口12与其两者之间的第二流油口13的连线呈45
°
夹角，所述的阀套2上对应油液进出口11设置四个开孔21，对应第一流油口12设置第一油孔22，对应第二流油口13设置第二油孔23，第一油孔22和第二油孔23对齐设置，即阀套2左侧的第一油孔22与阀套2右侧的第二油孔23处于同一直线上，第一流油口12与第一油孔22形成电液阀左侧的阀口，第一流油口12与第二油孔23形成电液阀右侧的阀口，在阀芯1转动过程中，电液阀左右两侧的阀口大小交叉变化，即当左侧阀口面积最大时，右侧阀口面积为0，同理可知，右侧阀口面积最大时，左侧面积为0。
[0027]在本申请的实施例中，所述阀芯1的右端部设置外花键14，联轴器4上左端设置内花键41，外花键14插入内花键41形成可动连接，刚性弹簧安装在内花键41中，阀芯的另左端安装活塞5作为堵头封堵阀芯1的油通道，阀体3左端固定安装有直线电机罩6，直线电机罩6内可以安装直线电机，阀芯1可与直线电机连接，直线电机带动阀芯1向右移动，并可通过刚
性弹簧的弹力来恢复阀芯1位置，所述的联轴器4的右端设置轴孔42，通过轴孔42与伺服电机的输出端连接，可带动阀芯1转动。
[0028]在本申请的实施例中，将阀芯1与阀套2配合后，放入阀体3中，阀体3左右两侧均有螺纹口33，负责与右测伺服交流电机和左侧的直线步进电机的电机罩相固定。
[0029]本技术的原理：
[0030]在伺服交流电机作用下，左侧阀口与右侧阀口面积交替变化，在右侧阀口面积为0时，油液从阀芯1中间部分的油液进出口11流回油通道15内，从左侧的第一流油口12流出油通道15，反之同理。
[0031]当油液从阀体3的出油口流出，进入液压缸的内部一端，液压缸内部另一端受油压力，将油液压回阀体3之中，并通过阀芯1上的油液进出口11回到阀芯1内部。
[0032]由于交流伺服电机作用，左右两侧阀口面积交替变化，致使液压缸的推杆周期运动。左侧直线步进电机和联轴器内刚性弹簧通过左右移动来调节阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电液激振阀，其包括阀芯、阀套和阀体，所述的阀体上开设有与液压缸连通的进出油孔，阀芯和阀套位于阀体内，阀套嵌套在阀体孔中，阀芯在阀套中，其特征在于，所述的阀芯内部设置中空的油通道，阀芯中央沿其径向间隔设置多个与油通道连通的油液进出口，油液进出口左侧沿阀芯径向间隔设置若干与油通道连通的第一流油口，油液进出口右侧沿阀芯径向间隔设置若干与油通道连通的第二流油口，第一流油口和第二流油口交错设置，所述的阀套上对应油液进出口设置若干开孔，对应第一流油口设置第一油孔，对应第二流油口设置第二油孔，第一油孔和第二油孔对齐设置。2.根据权利要求1所述的高频电液激振阀，其特征在于，所述的第一流油口和第二流油口分别设有四个，油液进出口设有八个，相邻两个第一流油口与第二流油口的连线呈45
°
夹角。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟荣，陈宇航，陈晟，姚轶琮，庄骏鑫，祝乐怡，司志浩，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：新型
国别省市：