一种光伏组件细密化EVA层压方法技术

本发明专利技术涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种光伏组件细密化EVA层压方法；本发明专利技术首先制取与电池片组正、反面相配合的上面板和下面板，然后通过固定组件将上面板、电池片组、下面板依次层叠定型，然后通过分段层压的方式对其进行层压封装，并且在封装过程中还配合变化的电场和磁场来控制熔融EVA胶膜形成的三维网状结构有序排列且在空间中均匀分布，从而使得制取的光伏组件透光率均匀且各处的粘连度一致；本发明专利技术能够有效地解决现有技术生产光伏组件时出现光电转换效率低和使用强度低等问题。时出现光电转换效率低和使用强度低等问题。时出现光电转换效率低和使用强度低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件细密化EVA层压方法


[0001]本专利技术涉及光伏电池
，具体涉及一种光伏组件细密化EVA层压方法。

技术介绍

[0002]光伏组件是太阳能发电系统的核心，其作用是将太阳能转化为电能，电能可送往蓄电池中存储起来，也可用于推动负载工作，光伏组件通常为背板、下层EVA、电池片、上层EVA及钢化玻璃层层敷设后层压为一体，其成品质量直接决定了整个太阳能发电系统的质量。
[0003]光伏组件完成的加工工艺流程依次为：电池分选、焊接、叠层敷设、层压、修边装框以及接线检测。其中，组件层压过程是工艺过程的关键步骤，目前，层压工艺大体上是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件各层间夹杂的空气抽出，然后加热使EVA材料(EVA材料是指乙烯和醋酸乙烯的共聚物，分子式为(C2H4)x.(C4H6O2)y)熔化后(发生交联反应而形成三维网状结构)将电池的两面分别与玻璃和背板粘接在一起，冷却后取出光伏组件。
[0004]在申请号为：CN201611260868.0的专利文件中公开了一种光伏组件层压工艺，包括以下工艺流程：
①
提供光伏组件以及用来对所述光伏组件层压的层压机，所述层压机设有加热板，所述光伏组件上方设有自发热板块；
②
在层压机上设定层压参数，待加热板和自发热板块温度达到指定温度后，将光伏组件放入层压机，并合盖；
③
对光伏组件各层之间进行抽真空操作；
④
接着对所述层压机的上室进行加压，将所述自发热板块下压至所述光伏组件顶部，所述自发热板块与所述加热板同时对所述光伏组件进行加热；
⑤
层压好后，所述层压机的下室充气，上室抽真空，打开上盖，将所述光伏组件取出，层压完成。如此设置，有效地控制了不同阶段对所述光伏组件加热的温度，缩短了光伏组件层压时间，提高了生产效率。
[0005]然而，上述对比文件在实际操作过程中存在明显缺陷：不能控制EVA材料加热后发生交联反应而形成的三维网状结构(也就是说EVA材料加热后发生交联反应而形成的三维网状结构是无序的)。
[0006]这会使得生产出来的光伏组件的透光率不均匀，进而影响光伏组件的光电转换效率；此外，这种无序的三维网状结构也会导致EVA、玻璃、电池片之间的粘连程度不均匀，进而影响光伏组件的使用强度。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种光伏组件细密化EVA层压方法，包括以下步骤：
[0009]S1，对玻璃进行表面清洁，然后进行瑕疵检测；
[0010]S2，将玻璃分为两部分，一部分玻璃在其内侧面上依次平铺EVA胶膜、左模具板，另一部分玻璃在其内侧面上依次平铺EVA胶膜、右模具板，然后将两部分玻璃分别放入左预层压机、右预层压机进行预处理，左预层压机、右预层压机分别将玻璃与EVA胶膜粘接在一起组成为上面板、下面板；
[0011]S3，对上面板和下面板边缘的毛刺进行去除，然后对上面板和下面板进行瑕疵检测；
[0012]S4，将太阳能电池片与汇流带之间通过焊接连接从而组成电池片组，然后对电池片组进行表面清洁，然后对电池片组进行瑕疵检测；
[0013]S5，将上面板上的左模具板、下面板上的右模具板取下，然后上面板和下面板将电池片组夹持住并置于后层压机中进行层压处理，从而将上面板、电池片组和下面板粘接在一起组成光伏组件；
[0014]S6，对光伏组件边缘的毛刺进行去除，然后对光伏组件进行性能检测。
[0015]更进一步地，在所述S1～S6的过程均是在恒温恒湿无尘的全自动化车间完成。
[0016]更进一步地，在所述S1和S4中，所述玻璃和电池片组采用干冰清洗的方式进行表面清洁，并且在干冰清洗过程中还同步辅助有负压抽吸器将杂质和碎屑吸除。
[0017]更进一步地，在所述S1、S3和S4中，所述瑕疵检测采用机器视觉技术的方式。
[0018]更进一步地，在所述S2中，所述左模具板和右模具板的内侧面镀有不沾层，并且所述左模具板、右模具板的阳刻形状分别与S4中电池片组上面、下面的形状相同。
[0019]更进一步地，在所述S2和S5中，玻璃和左模具板层叠、玻璃和右模具板层叠、上面板和下面板层叠的过程中辅助有可拆卸的固定组件来定型，所述固定组件包括四个定型架和两条弹性带，所述定型架由主伸缩杆、副伸缩杆、直角臂、真空吸盘组成，两个所述直角臂平行式的设置，两个所述直角臂的中部之间通过主伸缩杆连接，所述主伸缩杆的两侧对称地分布有两个副伸缩杆，并且两个所述副伸缩杆的两端分别连接对应的直角臂，所述直角臂的端部均设有朝内的真空吸盘，所述主伸缩杆的固定杆外侧壁上设有与弹性带相配合的导向槽块；
[0020]在S2中当玻璃和左模具板层叠完成时，玻璃的四个顶角处各伸出一个第一机械手，第一机械手均夹持一个定型架，第一机械手夹持着定型架靠近玻璃，从而使得定型架下端的两个真空吸盘分别吸附在玻璃相邻的两个侧壁上，且定型架上端的两个真空吸盘分别吸附在左模具板相邻的两个侧壁上，然后第一机械手收回，然后玻璃的上方伸出第二机械手，第二机械手将弹性带撑开并套在导向槽块上，然后第二机械手收回；
[0021]在S2中当玻璃和右模具板层叠完成时，玻璃的四个顶角处各伸出一个第一机械手，第一机械手均夹持一个定型架，第一机械手夹持着定型架靠近玻璃，从而使得定型架下端的两个真空吸盘分别吸附在玻璃相邻的两个侧壁上，且定型架上端的两个真空吸盘分别吸附在右模具板相邻的两个侧壁上，然后第一机械手收回，然后玻璃的上方伸出第二机械手，第二机械手将弹性带撑开并套在导向槽块上，然后第二机械手收回；
[0022]在S5中当上面板和下面板层叠完成时，下面板的四个顶角处各伸出一个第一机械手，第一机械手均夹持一个定型架，第一机械手夹持着定型架靠近下面板，从而使得定型架下端的两个真空吸盘分别吸附在下面板相邻的两个侧壁上，且定型架上端的两个真空吸盘分别吸附在上面板相邻的两个侧壁上，然后第一机械手收回，然后下面板的上方伸出第二
机械手，第二机械手将弹性带撑开并套在导向槽块上，然后第二机械手收回。
[0023]更进一步地，所述主伸缩杆和副伸缩杆均是由一个活动杆两端各滑接一个固定杆组成，所述活动杆两端的端部、固定杆的滑槽底部均设有永磁体，所述永磁体均是采用海尔贝克阵列制成的单极性磁铁，处于同一活动杆中轴线上的相邻两个永磁体之间相互排斥；
[0024]所述弹性带内部埋设有全程温度记忆合金丝，当温度上升时，全程温度记忆合金丝会变形并驱使弹性带的周长缩短。
[0025]更进一步地，所述左预层压机制造上面板的过程为：Step1，首先左预层压机闭合腔体并抽真空，然后内部加热升温到135～145℃，然后上腔室充气加压从而对玻璃与EVA胶膜进行一次层压封装，然后下腔室抽真空，然后上腔室抽真空至硅胶板复位；Step2，首先左预层压机直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，对玻璃进行表面清洁，然后进行瑕疵检测；S2，将玻璃分为两部分，一部分玻璃在其内侧面上依次平铺EVA胶膜、左模具板(2)，另一部分玻璃在其内侧面上依次平铺EVA胶膜、右模具板(3)，然后将两部分玻璃分别放入左预层压机、右预层压机进行预处理，左预层压机、右预层压机分别将玻璃与EVA胶膜粘接在一起组成为上面板(4)、下面板(5)；S3，对上面板(4)和下面板(5)边缘的毛刺进行去除，然后对上面板(4)和下面板(5)进行瑕疵检测；S4，将太阳能电池片与汇流带之间通过焊接连接从而组成电池片组(6)，然后对电池片组(6)进行表面清洁，然后对电池片组(6)进行瑕疵检测；S5，将上面板(4)上的左模具板(2)、下面板(5)上的右模具板(3)取下，然后上面板(4)和下面板(5)将电池片组(6)夹持住并置于后层压机中进行层压处理，从而将上面板(4)、电池片组(6)和下面板(5)粘接在一起组成光伏组件(1)；S6，对光伏组件(1)边缘的毛刺进行去除，然后对光伏组件(1)进行性能检测。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于，在所述S1～S6的过程均是在恒温恒湿无尘的全自动化车间完成。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于，在所述S1和S4中，所述玻璃和电池片组(6)采用干冰清洗的方式进行表面清洁，并且在干冰清洗过程中还同步辅助有负压抽吸器将杂质和碎屑吸除。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于，在所述S1、S3和S4中，所述瑕疵检测采用机器视觉技术的方式。5.根据权利要求1所述的一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于，在所述S2中，所述左模具板(2)和右模具板(3)的内侧面镀有不沾层，并且所述左模具板(2)、右模具板(3)的阳刻形状分别与S4中电池片组(6)上面、下面的形状相同。6.根据权利要求1所述的一种光伏组件细密化EVA层压方法，其特征在于，在所述S2和S5中，玻璃和左模具板(2)层叠、玻璃和右模具板(3)层叠、上面板(4)和下面板(5)层叠的过程中辅助有可拆卸的固定组件来定型，所述固定组件包括四个定型架和两条弹性带(13)，所述定型架由主伸缩杆(11)、副伸缩杆(14)、直角臂(15)、真空吸盘(10)组成，两个所述直角臂(15)平行式的设置，两个所述直角臂(15)的中部之间通过主伸缩杆(11)连接，所述主伸缩杆(11)的两侧对称地分布有两个副伸缩杆(14)，并且两个所述副伸缩杆(14)的两端分别连接对应的直角臂(15)，所述直角臂(15)的端部均设有朝内的真空吸盘(10)，所述主伸缩杆(11)的固定杆(7)外侧壁上设有与弹性带(13)相配合的导向槽块(12)；在S2中当玻璃和左模具板(2)层叠完成时，玻璃的四个顶角处各伸出一个第一机械手，第一机械手均夹持一个定型架，第一机械手夹持着定型架靠近玻璃，从而使得定型架下端的两个真空吸盘(10)分别吸附在玻璃相邻的两个侧壁上，且定型架上端的两个真空吸盘(10)分别吸附在左模具板(2)相邻的两个侧壁上，然后第一机械手收回，然后玻璃的上方伸出第二机械手，第二机械手将弹性带(13)撑开并套在导向槽块(12)上，然后第二机械手收回；在S2中当玻璃和右模具板(3)层叠完成时，玻璃的四个顶角处各伸出一个第一机械手，
第一机械手均夹持一个定型架，第一机械手夹持着定型架靠近玻璃，从而使得定型架下端的两个真空吸盘(10)分别吸附在玻璃相邻的两个侧壁上，且定型架上端的两个真空吸盘(10)分别吸附在右模具板(3)相邻的两个侧壁上，然后第一机械手收回，然后玻璃的上方伸出第二机械手，第二机械手将弹性带(13)撑开并套在导向槽块(12)上，然后第二机械手收回；在S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚祥，常连宾，朱茂谦，赵华，彭雪城，陆桂华，
申请(专利权)人：伏图拉新能源科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：