一种绝缘子生产用浸釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘子生产用浸釉装置，包括浸釉室和其顶部安装的L型支撑板，还包括浸釉机构，所述浸釉机构包括固定在L型支撑板底部的伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩部分可上下移动，所述伸缩杆的底部转动安装有小齿轮，且所述小齿轮的底部设置有用于固定绝缘子的固定机构。本实用新型专利技术通过结构之间的配合可使绝缘子自动上下移动浸釉，通过大齿轮与小齿轮的设置，在绝缘子脱离浸釉室后，大齿轮与小齿轮相啮合，大齿轮带动小齿轮转动，对绝缘子表面残余的釉进行甩掉处理，通过风扇的设置，在绝缘子进行残余釉甩掉处理之后，对绝缘子进行快速的风干定型，使绝缘子表面釉分布的更加均匀，避免产生挂釉情况。避免产生挂釉情况。避免产生挂釉情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子生产用浸釉装置


[0001]本技术涉及绝缘子加工
，具体为一种绝缘子生产用浸釉装置。

技术介绍

[0002]为了提高瓷绝缘子使用的各种电气工作性能，在绝缘子表面上都要涂或浸一层均匀釉层，目前瓷绝缘子上釉主有浸釉、喷(淋)釉等工艺，浸釉有传统手工将坯体浸入釉浆中，利用光坯的吸水性将釉浆吸附在其表面形成很薄釉层的施釉方法，这种上釉方法的缺点是容易产生挂釉，上下部釉料厚薄不均匀，而且釉料耗损量大，劳动强度大，生产效率低等问题。
[0003]而现有的大中型棒形瓷绝缘子淋釉大都采用人工淋釉，员工的淋釉工艺手法各不相同，不仅釉料浪费严重，喷釉层不均匀，造成产品质量等级不同。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘子生产用浸釉装置，具备稳固、风干与将绝缘子表面多余的釉甩掉的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘子生产用浸釉装置，包括浸釉室和其顶部安装的L型支撑板，还包括浸釉机构，所述浸釉机构包括固定在L型支撑板底部的伸缩杆，且所述伸缩杆的伸缩部分可上下移动，所述伸缩杆的底部转动安装有小齿轮，且所述小齿轮的底部设置有用于固定绝缘子的固定机构；
[0006]所述L型支撑板的底部安装有可转动的支撑杆，所述支撑杆的底部固定有大齿轮；
[0007]当所述伸缩杆带动绝缘子脱离浸釉室后，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述支撑杆的外壁固定有圆柱，且所述圆柱的弧面外壁开设有首尾连接的凹槽，所述凹槽包括两个横槽和两个斜槽，且横槽与斜槽交替设置，所述伸缩杆的伸缩部分固定有卡块，且所述卡块的一端伸入凹槽内，并与其内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定在小齿轮底部的限制器，所述限制器的底部开设有卡槽，且所述卡槽内开设有限制槽；
[0010]还包括用于套设绝缘子的固定杆，所述固定杆的底端固定有承载板，所述固定杆的外壁有两个可弹性伸缩的限制块；
[0011]还包括套设在固定杆外壁的挤压板，且所述挤压板的顶部固定有弹簧，所述固定杆插入卡槽内旋转使限制块转入限制槽内时，所述弹簧与限制器相抵，并使弹簧压缩。
[0012]优选的，所述固定杆插入卡槽内的旋转方向与伸缩杆转动方向相反。
[0013]优选的，所述大齿轮的直径大于小齿轮的直径。
[0014]优选的，所述浸釉室的顶部安装有用于向绝缘子吹风的风扇。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过结构之间的配合可使装置自动上下移动浸釉，通过大齿轮与小齿轮的设置，在绝缘子脱离浸釉室后，大齿轮与小齿轮相啮合，大齿轮带动小齿轮转动，对绝缘子表面残余的釉进行甩掉处理，通过风扇的设置，在
绝缘子进行残余釉甩掉处理之后，对绝缘子进行快速的风干定型，使绝缘子表面釉分布的更加均匀，避免产生挂釉情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术图1中圆柱转动后的状态图；
[0018]图3为本技术固定机构的爆炸图；
[0019]图4为本技术图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0020]图5为本技术圆柱的放大立体图。
[0021]图中：2、浸釉室；3、L型支撑板；4、风扇；5、圆柱；6、电机；7、支撑杆；8、伸缩杆；9、卡块；10、大齿轮；11、小齿轮；12、限制块；13、固定杆；14、限制器；15、弹簧；16、挤压板；17、承载板；18、凹槽；19、卡槽；20、限制槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种绝缘子生产用浸釉装置，包括浸釉室2和其顶部安装的L型支撑板3，还包括浸釉机构，浸釉机构包括固定在L型支撑板3底部的伸缩杆8，且伸缩杆8的伸缩部分可上下移动，伸缩杆8的底部转动安装有小齿轮11，且小齿轮11的底部设置有用于固定绝缘子的固定机构；
[0024]L型支撑板3的底部安装有可转动的支撑杆7，支撑杆7的底部固定有大齿轮10；
[0025]当伸缩杆8带动绝缘子脱离浸釉室2后，大齿轮10与小齿轮11相啮合。
[0026]在使用时通过固定机构将绝缘子固定在小齿轮11的底部，通过伸缩杆8的伸缩部分向下移动，将绝缘子浸泡在浸釉室2内，浸釉完毕后，伸缩杆8的伸缩部分向上移动时带动绝缘子脱离浸釉室2，此时位于支撑杆7底部的大齿轮10与伸缩杆8底部的小齿轮11相啮合，通过外部机构驱动支撑杆7的转动，然后大齿轮10带动小齿轮11转动来对绝缘子表面的残余釉进行甩掉处理，防止多余的釉残留而导致绝缘子表面的釉层厚度不均。
[0027]进一步的，支撑杆7的外壁固定有圆柱5，且圆柱5的弧面外壁开设有首尾连接的凹槽18，凹槽18包括两个横槽和两个斜槽，且横槽与斜槽交替设置，伸缩杆8的伸缩部分固定有卡块9，且卡块9的一端伸入凹槽18内，并与其内壁滑动连接。
[0028]当电机6带动支撑杆7转动时，支撑杆7外壁的圆柱5也进行转动，当圆柱5转动时卡块9沿着凹槽18带动伸缩杆8向下移动，圆柱5再次转动时卡块9沿着凹槽18带动伸缩杆8向上移动，并且当卡块9在凹槽18的两个横槽内移动时，会使伸缩杆8在高处或者低处有停留时间，便于绝缘子的浸釉以及甩釉过程。
[0029]进一步的，固定机构包括固定在小齿轮11底部的限制器14，限制器14的底部开设有卡槽19，且卡槽19内开设有限制槽20；
[0030]还包括用于套设绝缘子的固定杆13，固定杆13的底端固定有承载板17，固定杆13
的外壁有两个可弹性伸缩的限制块12；
[0031]还包括套设在固定杆13外壁的挤压板16，且挤压板16的顶部固定有弹簧15，固定杆13插入卡槽19内旋转使限制块12转入限制槽20内时，弹簧15与限制器14相抵，并使弹簧15压缩。
[0032]在使用时人员通过按压限制块12，将绝缘子设在固定杆13上，并将挤压板16与弹簧15也套设在固定杆13上，当固定杆13插入限制槽20内进行旋转将限制块12旋转至限制槽20内时，弹簧15与限制器14相抵，并使弹簧15压缩推动挤压板16对绝缘子进行挤压固定，利用弹簧15的弹力可以使挤压板16对绝缘子进行固定，同时还可以使限制块12与限制槽20之间紧密贴紧，防止在转动时限制块12由于惯性在限制槽20内转动。
[0033]进一步的，固定杆13插入卡槽19内的旋转方向与伸缩杆8转动方向相反。
[0034]在使用时，设置大齿轮10与小齿轮11的旋转方向相反，可以防止限制块12与限制槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子生产用浸釉装置，包括浸釉室(2)和其顶部安装的L型支撑板(3)，其特征在于：还包括浸釉机构，所述浸釉机构包括固定在L型支撑板(3)底部的伸缩杆(8)，且所述伸缩杆(8)的伸缩部分可上下移动，所述伸缩杆(8)的底部转动安装有小齿轮(11)，且所述小齿轮(11)的底部设置有用于固定绝缘子的固定机构；所述L型支撑板(3)的底部安装有可转动的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部固定有大齿轮(10)；当所述伸缩杆(8)带动绝缘子脱离浸釉室(2)后，所述大齿轮(10)与小齿轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的绝缘子生产用浸釉装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的外壁固定有圆柱(5)，且所述圆柱(5)的弧面外壁开设有首尾连接的凹槽(18)，所述凹槽(18)包括两个横槽和两个斜槽，且横槽与斜槽交替设置，所述伸缩杆(8)的伸缩部分固定有卡块(9)，且所述卡块(9)的一端伸入凹槽(18)内，并与其内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的绝缘子生产用浸釉装置，其特征在于：所述固定机构包括固定在小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：萍乡市芦溪县金洋电瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：