一种复合式振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种用于矿石与矿粉分离的复合式振动筛；本实用新型专利技术提供了包括用于供给原料以及能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件以及用于筛分不同粒径矿石的筛分组件，还包括用于输送合格尺寸粒径矿石及粉末的输送组件；由于本实用新型专利技术在振动筛上设计了能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件，因此能够避免矿石直接落在振动筛上部，起到矿石落下时的缓冲作用，解决了现有技术矿石直接落在振动筛上部会对振动筛产生较大冲击力，缺少在矿石与振动筛之间其缓冲作用组件的问题。之间其缓冲作用组件的问题。之间其缓冲作用组件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式振动筛


[0001]本技术涉及矿山机械
，尤其涉及一种用于矿石与矿粉分离的复合式振动筛。

技术介绍

[0002]现有技术中，CN214682806U公开了一种矿石开采用矿石振动筛，其技术方案为：包括第二振动筛和第一振动筛，所述第二振动筛与所述第一振动筛的连接处安装有防落支撑缓冲连接组件，所述第一振动筛顶部设有防落连接组件，所述第一振动筛中间安装有连接驱动组件，所述第一振动筛外壁两侧处与所述连接驱动组件上设有疏料振动组件，所述第一振动筛和所述第二振动筛上设有限位筛料网组件，所述第二振动筛底部处设有排料支撑移动组件；
[0003]其技术方案的优点为：工作人员将设备推至矿石输送带下方处，将防落盖进行盖上，矿石通过进料口进入第一振动筛内通过启动振动器将不同大小的矿石进行筛分，因为矿石的大小不一会导致矿石堵塞影响下一步的操作，在振动筛分时启动驱动电机带动转动杆和防堵疏料板进行转动对矿石进行疏通，有效的避免矿石堵塞，便于操作；
[0004]其技术方案的缺点为：矿石直接通过进料口落在振动筛上部，而矿石在降落过程时因其自身重力原因会产生对振动筛产生较大的冲击力，缺少在振动筛与矿石之间起到缓冲的结构组件，以保护振动筛免受矿石坠落时的直接冲击。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的问题是现有技术矿石直接落在振动筛上部会对振动筛产生较大冲击力，缺少在矿石与振动筛之间其缓冲作用组件的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了包括用于供给原料以及能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件以及用于筛分不同粒径矿石的筛分组件，还包括用于输送合格尺寸粒径矿石及粉末的输送组件。
[0007]由于本技术在振动筛上设计了能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件，因此能够避免矿石直接落在振动筛上部，起到矿石落下时的缓冲作用，解决了现有技术矿石直接落在振动筛上部会对振动筛产生较大冲击力，缺少在矿石与振动筛之间其缓冲作用组件的问题。
附图说明
[0008]图1为振动筛的整体结构示意图。
[0009]图2为振动筛的供料组件示意图。
[0010]图3为振动筛的遮料板开启示意图。
[0011]图4为振动筛的遮料板关闭示意图。
[0012]图5为振动筛的缓冲器结构示意图。
[0013]图6为振动筛的筛分组件右侧示意图。
[0014]图7为振动筛的筛分组件左侧示意图。
[0015]图8为振动筛的输送组件结构示意图。
[0016]图中：1、供料组件；2、筛分组件；3、输送组件；4、遮料板；5、缓冲器；6、机架；7、料仓；8、出料口；9、第一弹簧；10、活动筒；11、活动杆；12、网板；13、弹性件；14、架板；15、轴杆；16、惯性轮；17、电机；18、第二弹簧；19、托座；20、支柱；21、聚料斗；22、输送带。
具体实施方式
[0017]本技术涉及一种复合式振动筛，如图1
‑
8所示该振动筛包括用于供给原料以及能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件1以及用于筛分不同粒径矿石的筛分组件2，还包括用于输送合格尺寸粒径矿石及粉末的输送组件3。
[0018]如图1
‑
8所示，所述供料组件1包括用于起遮挡物料作用的遮料板4以及驱动遮料板4闭合的缓冲器5，还包括用于起支撑作用的机架6，所述机架6上部居中位置设置有与其通过螺栓固定连接的料仓7，所述料仓7整体呈方形漏斗状布置，所述料仓7的底部居中位置设置有用于出料的出料口8，所述出料口8位置设置有与其转动连接的遮料板4，所述缓冲器5置于料仓7与遮料板4之间，使用时，当料仓7内部倒入矿石原料时，矿石原料会首先在自身重力的作用下与料仓7内壁以及遮料板4上表面接触，用以避免直接与筛分组件2接触，以防对筛分组件2造成较大的冲击破坏，矿石原料在与遮盖板接触后，会压迫遮盖板绕着料仓7发生向下翻转，为了避免遮盖板在翻转时因矿石原料自重较大，而与料仓7之间产生较大的冲击力，因此设置了缓冲器5，令遮盖板在翻转时较为平缓。
[0019]如图1
‑
8所示，所述缓冲器5包括用于产生弹性恢复力的第一弹簧9以及用于控制第一弹簧9伸缩方向的活动筒10以及在活动筒10内部自由滑动并与第一弹簧9相连接的活动杆11，使用时，当遮盖板开启时，活动杆11向靠近活动筒10的方向运动，此刻第一弹簧9被压缩开始蓄力，当遮盖板上部(料仓7内部)矿石原料排放完毕时，此刻遮盖板便失去了来自矿石原料的压力，第一弹簧9积蓄的弹力开始驱动遮盖板发生复位动作，然后将出料口8遮挡。
[0020]如图1
‑
8所示，所述筛分组件2包括用于起筛分作用的网板12以及用于增强网板12筛分效果的弹性件13，所述网板12的两侧对称设置有用于起承载固定作用的架板14，所述架板14的上部居中位置设置有绕着其转动的轴杆15，所述轴杆15的两端对称设置有与其相连接且能够产生惯性力的惯性轮16，所述架板14上部设置有用于驱动轴杆15发生转动的电机17，使用时，电机17驱动轴杆15绕着架板14进行转动，而轴杆15则带动其两端的惯性轮16进行转动，随着惯性轮16的转动则缠身连续不断的往复惯性力，从而迫使架板14以及网板12产生往复运动(即震动效果)，而网板12上部的矿石原料，符合要求的侧从网板12上部的孔洞落下，不符合要求的则在网板12的带动下，从网板12一侧离开振动筛，从而起到筛分矿石原料的作用。
[0021]如图1
‑
8所示，所述弹性件13包括用于产生弹性运动力的第二弹簧18，以及置于架板14上部用于支撑弹簧的托座19，还包括对称设置于机架6上部并与托座19之间可滑动连接的支柱20，使用时，架板14发生往复运动时，会带动托座19发生同样的往复运动，托座19在运动时能够沿着支柱20滑动，从而保证载板往复运动时的稳定性，而第二弹簧18则能够
增加架板14的往复运动次数，以提高筛分组件2的筛分效果。
[0022]如图1
‑
8所示，所述输送组件3包括设置在机架6上部用于聚拢矿石原料(此原料为完成筛分以后的原料)的聚料斗21以及设置在聚料斗21下部用于输送矿石原料的输送带22，所述输送带22的带体呈V状且倾斜布置，从而防止矿石原料在输送带22的两侧滑出。
[0023]使用者在使用本技术所制造的振动筛时，通过将矿石原料投入到料仓7内部，然后利用自身重力驱动遮盖板发生翻转以及缓冲器5发生收缩，矿石原料经过遮盖板缓冲后落入网板12上部，而电机17则通过驱动带有惯性轮16的轴杆15发生转动，从而产生驱动网板12产生往复运动的动力源，而合格尺寸的矿石原料通过网板12经过聚料斗21的聚集落到输送带22上部，输送至下一生产工序，而不合格尺寸的矿石原料则在网板12的一侧筛除。
[0024]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式振动筛，其特征在于：包括用于供给原料以及能够利用矿石原料自身重力来开闭的供料组件(1)以及用于筛分不同粒径矿石的筛分组件(2)，还包括用于输送合格尺寸粒径矿石及粉末的输送组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合式振动筛，其特征在于：所述供料组件(1)包括用于起遮挡物料作用的遮料板(4)以及驱动遮料板(4)闭合的缓冲器(5)，还包括用于起支撑作用的机架(6)，所述机架(6)上部居中位置设置有与其通过螺栓固定连接的料仓(7)，所述料仓(7)整体呈方形漏斗状布置，所述料仓(7)的底部居中位置设置有用于出料的出料口(8)，所述出料口(8)位置设置有与其转动连接的遮料板(4)，所述缓冲器(5)置于料仓(7)与遮料板(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种复合式振动筛，其特征在于：所述缓冲器(5)包括用于产生弹性恢复力的第一弹簧(9)以及用于控制第一弹簧(9)伸缩方向的活动筒(10)以及在活动筒(10)内部自由滑动并与第一弹簧(9)相连接的活动杆(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春奎，梁小华，
申请(专利权)人：唐山鑫虎重型矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：